1.本发明涉及一种高强度电缆，具体是一种垂直拉升移动用高强度耐磨电缆及其制备方法。
背景技术：
2.随着我国经济的发展，我国的电力和通讯设备得到了飞跃的发展。电缆常常要用于暴晒的工作环境中，在这样的环境中往往会导致电缆在运行过程中出现中断，增加了电缆的损耗，绝缘电阻和击穿电压下降，缩短了电缆的使用寿命，湿度增大，电缆的性能严重的受到影响，而且在远距离传输中，电缆长度较长，受到天气影响较为严重。
3.电缆通常是由几根或几组导线[每组至少两根]绞合而成的类似绳索的电缆，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。但是在不同环境对电缆的要求都是不同的，传统意义上的电缆仅仅起到承载电流的作用，本身并不具有耐扭转、抗拉等特性，导致电缆在使用过程中容易发生断裂，影响工作，造成大量的资源浪费，所以人们就必须解决这些问题以便提供高质量的电缆来适应各种各样的环境，同时可以赢得市场的竞争，还对现代化建设起到了重大的支持和帮助。
[0004]
现有的电缆在耐磨性能上和电缆强度方面，还无法满足生产作业的需求，实际使用中需要性能更佳、功能更完善的电缆。
技术实现要素：
[0005]
本发明的目的在于提供一种垂直拉升移动用高强度耐磨电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垂直拉升移动用高强度耐磨电缆，包括电缆芯，所述电缆芯的外表面包裹有导体层，所述导体层的外表面设有绝缘层，所述绝缘层的外表面粘接有加强层，所述加强层的外表面粘接有耐磨层，所述耐磨层的外表面粘接有防腐蚀膜。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述电缆芯为芳纶纤维，所述的导体层为铜丝，取铜线坯进行韧炼之后进行拉丝得到铜丝，选取横截面积大于10mm
²
的铜丝进行绞线，得到初成品，将初成品绞制在芳纶纤维的外周，即可得到导体层。
[0008]
作为本发明再进一步的方案：所述绝缘层的制备方法包括以下步骤：s1：取原料，原料包括：发泡聚四氟乙烯30重量份、钛白粉6重量份，硅酸钠15重量份，氢氧化钙15重量份、二苯基氯化硼15重量s2：将发泡聚四氟乙烯、钛白粉，硅酸钠，氢氧化钙、二苯基氯化硼按照重量份取料、混合，混炼90分钟，得到胶料；s3：将胶料注入注塑模具中，使用注塑模具模压成型，即可得到绝缘层。
[0009]
作为本发明再进一步的方案：所述加强层包括以下重量份的组分：纤维材料30
‑
50重量份、陶瓷粉10
‑
15重量份、al3
‑
5重量份、ni3
‑
5重量份、eu2
‑
4重
量份、cs2
‑
4重量份、螯合剂1
‑
5重量份、余量为水。
[0010]
作为本发明再进一步的方案：所述加强层包括以下重量份的组分：纤维材料35
‑
45重量份、陶瓷粉12
‑
14重量份、al4重量份、ni4重量份、eu3重量份、cs3重量份、螯合剂2
‑
4重量份、余量为水。
[0011]
作为本发明再进一步的方案：所述加强层包括以下重量份的组分：纤维材料40重量份、陶瓷粉13重量份、al4重量份、ni4重量份、eu3重量份、cs3重量份、螯合剂3重量份、余量为水。
[0012]
作为本发明再进一步的方案：所述加强层的制备方法包括以下步骤：按比例取原材料，将纤维材料热熔，与陶瓷粉混合均匀，加温搅拌，一边搅拌一边加入水，加热至80℃时，加入al、ni、eu、cs，继续搅拌，加入螯合剂，搅拌30
‑
60min，静置冷却，经真空脱气、过滤，定型。
[0013]
作为本发明再进一步的方案：所述耐磨抗压层包括以下重量份的组分：亚麻纤维25重量份、炭黑3
‑
5重量份、氧化硅5
‑
8重量份、沥青基碳纤维3
‑
5重量份。
[0014]
作为本发明再进一步的方案：所述耐磨层的制备方法为：按照重量份取亚麻纤维和沥青基碳纤维，搅拌混合后，加入炭黑，边加热边搅拌10h，温度控制在80
‑
100℃，然后提高温度继续搅拌，待温度升高到150℃，停止加温，充分搅拌4小时后，经真空脱气、过滤，冷却定型，得到耐磨层。
[0015]
作为本发明再进一步的方案：所述的垂直拉升移动用高强度耐磨电缆及其制备方法的制备方法，包括下列步骤：s1：制备导体层：取一定量的铜线坯进行韧炼之后进行拉丝得到铜丝，选取横截面积大于10mm
²
的铜丝进行绞线，得到初成品，将初成品绞制在芳纶纤维的外周，即可得到导体层；s2：制备绝缘层：将发泡聚四氟乙烯、钛白粉，硅酸钠，氢氧化钙、二苯基氯化硼按照重量份取料、混合，混炼90分钟，得到胶料，将胶料注入注塑模具中，使用注塑模具模压成型，即可得到绝缘层；s3：将绝缘层粘接在导体层的外周，包裹均匀;s4：制备加强层：按比例取原材料，将纤维材料热熔，与陶瓷粉混合均匀，加温搅拌，一边搅拌一边加入水，加热至80℃时，加入al、ni、eu、cs，继续搅拌，加入螯合剂，搅拌30
‑
60min，静置冷却，经真空脱气、过滤，定型；s5：将加强层粘接在绝缘层的外周，包裹均匀；s6：制备耐磨层：按照重量份取亚麻纤维和沥青基碳纤维，搅拌混合后，加入炭黑，边加热边搅拌10h，温度控制在80
‑
100℃，然后提高温度继续搅拌，待温度升高到150℃，停止加温，充分搅拌4小时后，经真空脱气、过滤，冷却定型，得到耐磨层；s7：将耐磨层粘接在加强层的外周，包裹均匀，在耐磨层的外表面喷洒防腐蚀膜。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该垂直拉升移动用高强度耐磨电缆，通过设置了加强层，凭借纤维材料、陶瓷粉和金属材料之间的配合，极大的提高了电缆的耐磨度和电缆强度，解决了现有的电缆在耐磨性能上和电缆强度方面，还无法满足生产作业的需求，实际使用中需要性能更佳、功能更完善的电缆的问题。
具体实施方式
[0017]
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]
实施例1一种垂直拉升移动用高强度耐磨电缆的制备方法，包括下列步骤：s1：制备导体层：取一定量的铜线坯进行韧炼之后进行拉丝得到铜丝，选取横截面积大于10mm
²
的铜丝进行绞线，得到初成品，将初成品绞制在芳纶纤维的外周，即可得到导体层；s2：制备绝缘层：将发泡聚四氟乙烯、钛白粉，硅酸钠，氢氧化钙、二苯基氯化硼按照重量份取料、混合，混炼90分钟，得到胶料，将胶料注入注塑模具中，使用注塑模具模压成型，即可得到绝缘层；s3：将绝缘层粘接在导体层的外周，包裹均匀;s4：制备加强层：取原材料，原料包括：纤维材料40重量份、陶瓷粉13重量份、al4重量份、ni4重量份、eu3重量份、cs3重量份、螯合剂3重量份、余量为水，将纤维材料热熔，与陶瓷粉混合均匀，加温搅拌，一边搅拌一边加入水，加热至80℃时，加入al、ni、eu、cs，继续搅拌，加入螯合剂，搅拌30
‑
60min，静置冷却，经真空脱气、过滤，定型；s5：将加强层粘接在绝缘层的外周，包裹均匀；s6：制备耐磨层：按照重量份取亚麻纤维和沥青基碳纤维，搅拌混合后，加入炭黑，边加热边搅拌10h，温度控制在80
‑
100℃，然后提高温度继续搅拌，待温度升高到150℃，停止加温，充分搅拌4小时后，经真空脱气、过滤，冷却定型，得到耐磨层；s7：将耐磨层粘接在加强层的外周，包裹均匀，在耐磨层的外表面喷洒防腐蚀膜。
[0019]
实施例2一种垂直拉升移动用高强度耐磨电缆的制备方法，包括下列步骤：s1：制备导体层：取一定量的铜线坯进行韧炼之后进行拉丝得到铜丝，选取横截面积大于10mm
²
的铜丝进行绞线，得到初成品，将初成品绞制在芳纶纤维的外周，即可得到导体层；s2：制备绝缘层：将发泡聚四氟乙烯、钛白粉，硅酸钠，氢氧化钙、二苯基氯化硼按照重量份取料、混合，混炼90分钟，得到胶料，将胶料注入注塑模具中，使用注塑模具模压成型，即可得到绝缘层；s3：将绝缘层粘接在导体层的外周，包裹均匀;s4：制备加强层：取原材料，原料包括：纤维材料30重量份、陶瓷粉10重量份、al3重量份、ni3重量份、eu2重量份、cs2重量份、螯合剂1重量份、余量为水，将纤维材料热熔，与陶瓷粉混合均匀，加温搅拌，一边搅拌一边加入水，加热至80℃时，加入al、ni、eu、cs，继续搅拌，加入螯合剂，搅拌30
‑
60min，静置冷却，经真空脱气、过滤，定型；s5：将加强层粘接在绝缘层的外周，包裹均匀；s6：制备耐磨层：按照重量份取亚麻纤维和沥青基碳纤维，搅拌混合后，加入炭黑，边加热边搅拌10h，温度控制在80
‑
100℃，然后提高温度继续搅拌，待温度升高到150℃，停止加温，充分搅拌4小时后，经真空脱气、过滤，冷却定型，得到耐磨层；s7：将耐磨层粘接在加强层的外周，包裹均匀，在耐磨层的外表面喷洒防腐蚀膜。
[0020]
实施例3
一种垂直拉升移动用高强度耐磨电缆的制备方法，包括下列步骤：s1：制备导体层：取一定量的铜线坯进行韧炼之后进行拉丝得到铜丝，选取横截面积大于10mm
²
的铜丝进行绞线，得到初成品，将初成品绞制在芳纶纤维的外周，即可得到导体层；s2：制备绝缘层：将发泡聚四氟乙烯、钛白粉，硅酸钠，氢氧化钙、二苯基氯化硼按照重量份取料、混合，混炼90分钟，得到胶料，将胶料注入注塑模具中，使用注塑模具模压成型，即可得到绝缘层；s3：将绝缘层粘接在导体层的外周，包裹均匀;s4：制备加强层：取原材料，原料包括：纤维材料50重量份、陶瓷粉15重量份、al5重量份、ni5重量份、eu4重量份、cs4重量份、螯合剂5重量份、余量为水，将纤维材料热熔，与陶瓷粉混合均匀，加温搅拌，一边搅拌一边加入水，加热至80℃时，加入al、ni、eu、cs，继续搅拌，加入螯合剂，搅拌30
‑
60min，静置冷却，经真空脱气、过滤，定型；s5：将加强层粘接在绝缘层的外周，包裹均匀；s6：制备耐磨层：按照重量份取亚麻纤维和沥青基碳纤维，搅拌混合后，加入炭黑，边加热边搅拌10h，温度控制在80
‑
100℃，然后提高温度继续搅拌，待温度升高到150℃，停止加温，充分搅拌4小时后，经真空脱气、过滤，冷却定型，得到耐磨层；s7：将耐磨层粘接在加强层的外周，包裹均匀，在耐磨层的外表面喷洒防腐蚀膜。
[0021]
实施例4一种垂直拉升移动用高强度耐磨电缆的制备方法，包括下列步骤：s1：制备导体层：取一定量的铜线坯进行韧炼之后进行拉丝得到铜丝，选取横截面积大于10mm
²
的铜丝进行绞线，得到初成品，将初成品绞制在芳纶纤维的外周，即可得到导体层；s2：制备绝缘层：将发泡聚四氟乙烯、钛白粉，硅酸钠，氢氧化钙、二苯基氯化硼按照重量份取料、混合，混炼90分钟，得到胶料，将胶料注入注塑模具中，使用注塑模具模压成型，即可得到绝缘层；s3：将绝缘层粘接在导体层的外周，包裹均匀;s4：制备加强层：取原材料，原料包括：纤维材料35重量份、陶瓷粉12重量份、al4重量份、ni4重量份、eu3重量份、cs3重量份、螯合剂2重量份、余量为水，将纤维材料热熔，与陶瓷粉混合均匀，加温搅拌，一边搅拌一边加入水，加热至80℃时，加入al、ni、eu、cs，继续搅拌，加入螯合剂，搅拌30
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60min，静置冷却，经真空脱气、过滤，定型；s5：将加强层粘接在绝缘层的外周，包裹均匀；s6：制备耐磨层：按照重量份取亚麻纤维和沥青基碳纤维，搅拌混合后，加入炭黑，边加热边搅拌10h，温度控制在80
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100℃，然后提高温度继续搅拌，待温度升高到150℃，停止加温，充分搅拌4小时后，经真空脱气、过滤，冷却定型，得到耐磨层；s7：将耐磨层粘接在加强层的外周，包裹均匀，在耐磨层的外表面喷洒防腐蚀膜。
[0022]
实施例5一种垂直拉升移动用高强度耐磨电缆的制备方法，包括下列步骤：s1：制备导体层：取一定量的铜线坯进行韧炼之后进行拉丝得到铜丝，选取横截面积大于10mm
²
的铜丝进行绞线，得到初成品，将初成品绞制在芳纶纤维的外周，即可得到导
体层；s2：制备绝缘层：将发泡聚四氟乙烯、钛白粉，硅酸钠，氢氧化钙、二苯基氯化硼按照重量份取料、混合，混炼90分钟，得到胶料，将胶料注入注塑模具中，使用注塑模具模压成型，即可得到绝缘层；s3：将绝缘层粘接在导体层的外周，包裹均匀;s4：制备加强层：取原材料，原料包括：纤维材料45重量份、陶瓷粉14重量份、al4重量份、ni4重量份、eu3重量份、cs3重量份、螯合剂4重量份、余量为水，将纤维材料热熔，与陶瓷粉混合均匀，加温搅拌，一边搅拌一边加入水，加热至80℃时，加入al、ni、eu、cs，继续搅拌，加入螯合剂，搅拌30
‑
60min，静置冷却，经真空脱气、过滤，定型；s5：将加强层粘接在绝缘层的外周，包裹均匀；s6：制备耐磨层：按照重量份取亚麻纤维和沥青基碳纤维，搅拌混合后，加入炭黑，边加热边搅拌10h，温度控制在80
‑
100℃，然后提高温度继续搅拌，待温度升高到150℃，停止加温，充分搅拌4小时后，经真空脱气、过滤，冷却定型，得到耐磨层；s7：将耐磨层粘接在加强层的外周，包裹均匀，在耐磨层的外表面喷洒防腐蚀膜。
[0023]
实施例6一种垂直拉升移动用高强度耐磨电缆的制备方法，包括下列步骤：s1：制备导体层：取一定量的铜线坯进行韧炼之后进行拉丝得到铜丝，选取横截面积大于10mm
²
的铜丝进行绞线，得到初成品，将初成品绞制在芳纶纤维的外周，即可得到导体层；s2：制备绝缘层：将发泡聚四氟乙烯、钛白粉，硅酸钠，氢氧化钙、二苯基氯化硼按照重量份取料、混合，混炼90分钟，得到胶料，将胶料注入注塑模具中，使用注塑模具模压成型，即可得到绝缘层；s3：将绝缘层粘接在导体层的外周，包裹均匀;s4：制备加强层：取原材料，原料包括：纤维材料40重量份、陶瓷粉13重量份、al4重量份、ni4重量份、螯合剂3重量份、余量为水，将纤维材料热熔，与陶瓷粉混合均匀，加温搅拌，一边搅拌一边加入水，加热至80℃时，加入al、ni、eu、cs，继续搅拌，加入螯合剂，搅拌30
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60min，静置冷却，经真空脱气、过滤，定型；s5：将加强层粘接在绝缘层的外周，包裹均匀；s6：制备耐磨层：按照重量份取亚麻纤维和沥青基碳纤维，搅拌混合后，加入炭黑，边加热边搅拌10h，温度控制在80
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100℃，然后提高温度继续搅拌，待温度升高到150℃，停止加温，充分搅拌4小时后，经真空脱气、过滤，冷却定型，得到耐磨层；s7：将耐磨层粘接在加强层的外周，包裹均匀，在耐磨层的外表面喷洒防腐蚀膜。
[0024]
实施例7一种垂直拉升移动用高强度耐磨电缆的制备方法，包括下列步骤：s1：制备导体层：取一定量的铜线坯进行韧炼之后进行拉丝得到铜丝，选取横截面积大于10mm
²
的铜丝进行绞线，得到初成品，将初成品绞制在芳纶纤维的外周，即可得到导体层；s2：制备绝缘层：将发泡聚四氟乙烯、钛白粉，硅酸钠，氢氧化钙、二苯基氯化硼按照重量份取料、混合，混炼90分钟，得到胶料，将胶料注入注塑模具中，使用注塑模具模压成
型，即可得到绝缘层；s3：将绝缘层粘接在导体层的外周，包裹均匀;s4：制备加强层：取原材料，原料包括：纤维材料40重量份、陶瓷粉13重量份、eu3重量份、cs3重量份、螯合剂3重量份、余量为水，将纤维材料热熔，与陶瓷粉混合均匀，加温搅拌，一边搅拌一边加入水，加热至80℃时，加入al、ni、eu、cs，继续搅拌，加入螯合剂，搅拌30
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60min，静置冷却，经真空脱气、过滤，定型；s5：将加强层粘接在绝缘层的外周，包裹均匀；s6：制备耐磨层：按照重量份取亚麻纤维和沥青基碳纤维，搅拌混合后，加入炭黑，边加热边搅拌10h，温度控制在80
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100℃，然后提高温度继续搅拌，待温度升高到150℃，停止加温，充分搅拌4小时后，经真空脱气、过滤，冷却定型，得到耐磨层；s7：将耐磨层粘接在加强层的外周，包裹均匀，在耐磨层的外表面喷洒防腐蚀膜。
[0025]
实施例8市面上常见的拖链电缆。
[0026]
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。