一种芯片加工用贴膜装置的制作方法

本发明涉及电子元件加工的技术领域，具体是涉及一种芯片加工用贴膜装置。

背景技术：

芯片在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面，影响其美观亦影响其销售。现有的贴膜方式有的是通过人工来实现的，即在对芯片进行贴膜时，首先将卷筒保护膜固定在芯片一端，再拉动保护膜将膜贴敷在芯片上，然后再使用工具将膜完全压合在芯片上。该贴膜方式由于完全依赖人工，因此存在贴膜效率低、劳动强度大的问题。有的则采用数控设备进行贴膜工作，虽然这种方式的贴膜速度快、效率高，但其成本较高，仅适用于大型企业应用，对于传统小型加工企业来说成本过高。

如公开号为cn206885445u的专利涉及一种用于ic芯片的贴膜装置，包括机架、传送单元和贴膜单元，所述传送单元包括第一传送带和位于第一传送带输出端的第二传送带，所述机架上竖直安装有过渡板，该过渡板位于第一传送带和第二传送带之间所述过渡板上表面与传送单元工作面高度一致，所述过渡板靠近第二传送带的一端设有切割刀片；所述贴膜单元包括挤压机构和用于绕设贴膜的转动件，该转动件位于过渡板上方，所述挤压机构包括用于挤压ic芯片的挤压转筒，该挤压转筒位于过渡板处。通过实施本技术方案，解决了现有ic芯片贴膜技术中存在的劳动强度大或成本高的问题。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，不能对不同厚度的膜进行切割，第二，不能将传送时的膜进行拉伸，导致膜与产品不服帖。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种芯片加工用贴膜装置，以解决现有技术中不能对不同厚度的膜进行切割和不能将传送时的膜进行拉伸，导致膜与产品不服帖的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种芯片加工用贴膜装置，包括传送装置、推送装置、输送带、压合装置、切割装置和两个拉伸装置，所述传送装置水平安装在地面上，所述推送装置水平安装在传送装置一端的底部，所述输送带水平安装在地面上且位于推送装置的旁侧，所述压合装置竖直安装在地面上且位于输送带的旁侧，两个所述拉伸装置竖直安装在地面上且位于输送带的两端，所述切割装置水平安装在输送带一端的顶部。

进一步的，所述传送装置包括传送架、第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊和旋转电机，所述传送架水平安装在地面上，所述第一传送辊水平安装在传送架的一端上，所述第二传送辊水平安装在传送架上，所述第三传送辊水平安装在传送架另一端上，所述旋转电机固定安装在第一传送辊的侧壁上。

进一步的，所述推送装置包括安装架、转动电机、第一旋转齿轮、第二旋转齿轮、连接皮带、第一推送板、第二推送板、第一转动块组、第二转动杆组、第三转动块组、第四转动块组、第一旋转柱、第二旋转柱、第三旋转柱和第四旋转柱，所述安装架水平安装在传送架一端内部的底部，所述转动电机固定安装在安装架的侧壁上且延伸至内部，所述第一旋转齿轮固定安装在转动电机的主轴上，所述第一转动块组的一端固定安装在转动电机的主轴上，所述第一转动块组的另一端固定安装在安装架的侧壁上，所述第二旋转齿轮固定安装在安装架的侧壁上且与第一旋转齿轮啮合，所述第二转动杆组的一端固定安装在第二旋转齿轮的侧壁上且另一端延伸至安装架的另一端，所述第三转动块组的一端固定安装在安装架的一端侧壁上，所述第三转动块组的另一端固定安装在安装架另一端的侧壁上且第三转动块组与第一转动块组水平设置，所述第四转动块组的一端固定安装在安装架的一端侧壁上，所述第四转动块组的另一端固定安装在安装架另一端的侧壁上且第四转动块组与第二转动杆组水平设置，所述第一旋转柱固定安装在第一转动块组的两端上，所述第二旋转柱固定安装在第二转动杆组的两端上，所述第三旋转柱固定安装在第三转动块组的两端上，所述第四旋转柱固定安装在第四转动块组的两端上，所述第一推送板固定安装在第一旋转柱和第三旋转柱上，所述第二推送板固定安装在第二旋转柱和第四旋转柱上。

进一步的，所述压合装置包括升降组件和压合组件，所述升降组件竖直安装在地面上，所述压合组件的一端固定安装在升降组件的侧壁上且另一端固定安装在输送带一端的顶部，所述升降组件包括升降安装架、升降支撑架、安装盒、第一动力电机、第二动力电机、第一旋转辊、第二旋转辊、第三旋转辊、第四旋转辊、第一旋转皮带、第二旋转皮带、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一螺纹块、第二螺纹块、固定杆、滑动杆、两个第一滑轨和两个第一滑块，所述升降安装架水平安装在地面上，所述升降支撑架竖直安装在升降安装架的顶部，所述安装盒水平安装在升降安装架的顶部，所述第一旋转辊和第二旋转辊水平安装在安装盒内部，所述第三旋转辊和第四旋转辊水平安装在安装盒的内部且与第一旋转辊和第二旋转辊水平设置，所述第一旋转皮带套设在第一旋转辊和第二旋转辊上，所述第二旋转皮带套设在第三旋转辊和第四旋转辊上，所述第一动力电机固定安装在第一旋转辊上，所述第二动力电机固定安装在第三旋转辊的顶部，所述第一螺纹杆固定安装在第二旋转辊上，所述第二螺纹杆固定安装在第四旋转辊上，所述第一螺纹块套设在第一螺纹杆上，所述第二螺纹块套设在第二螺纹杆上，所述固定杆的一端固定安装在升降支撑架上且固定杆的另一端固定安装在安装盒上，两个所述第一滑轨固定安装在升降支撑架的两端侧壁上，两个所述第一滑块固定安装两个第一滑轨上，所述滑动杆的两端固定安装在两个第一滑块上。

进一步的，所述压合组件包括连接杆、第二滑轨、第二滑块和压合板，所述连接杆固定安装在第一螺纹块和第二螺纹块上，所述第二滑轨竖直安装在输送带的顶部，所述第二滑块与第二滑轨滑动配合，所述压合板固定安装在连接杆的底部。

进一步的，所述拉伸装置包括移动组件和夹紧组件，所述移动组件竖直安装在地面上，所述夹紧组件固定安装在移动组件的顶部，所述移动组件包括移动支撑架、第一齿条板、第二齿条板、齿轮和移动电机，所述移动支撑架水平安装在地面上，所述第一齿条板固定安装在移动支撑架的顶部，所述齿轮与第一齿条板啮合，所述移动电机固定安装齿轮上，所述第二齿条板与齿轮啮合且位于齿轮的顶部。

进一步的，所述夹紧组件包括固定座、夹紧架、第一夹紧块、第二夹紧块、推送板和推送气缸，所述固定座固定安装在第二齿条板的顶部，所述夹紧架固定安装在固定座的顶部，所述第一夹紧块和第二夹紧块对称安装在夹紧架上，所述推送板固定安装在夹紧架的侧壁上且位于第一夹紧块和第二夹紧块的底部，所述推送气缸水平设置在夹紧架的侧壁上且推送气缸的伸缩端与推送板固定连接。

进一步的，所述切割装置包括切割支撑架、切割安装板、切割电机、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、第四转动杆、第五转动杆、第六转动杆、第七转动杆、第八转动杆、两个限位板、滑动板和刀片，所述切割支撑架水平安装在输送带的顶部，所述切割安装板固定安装在切割支撑架的底部，所述切割电机固定安装在切割安装板一端的侧壁上，所述第一转动杆固定安装在切割安装板另一端的侧壁上，所述第二转动杆固定安装在切割安装板一端的侧壁上，所述第三转动杆固定安装在切割安装板另一端的侧壁上且与第二转动杆呈水平设置，所述滑动板固定安装在切割安装板的侧壁上，所述第四转动杆的一端固定安装在第一转动杆上且另一端固定安装在滑动板上，两个所述限位板固定安装在切割安装板的侧壁上，所述第五转动杆的一端固定安装在第二转动杆的一端上且第五转动杆的另一端固定安装在滑动板上，所述第六转动杆的一端固定安装在第四转动杆上且另一端固定安装在滑动板上，所述刀片固定安装在切割安装板另一端的侧壁上，所述第七转动杆的一端固定安装在第二转动杆上且另一端固定安装在刀片上，所述第八转动杆固定安装在第三转动杆的一端上且另一端固定安装在刀片上。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，推送气缸的伸缩端移动带动推送板前后移动，推送板前后移动带动第一夹紧块和第二夹紧块相向移动从而将传送过来的膜夹紧，左右移动将膜向前拉扯，以便对产品贴膜更加服帖。

其二，当产品传送到输送带上时，第一动力电机工作带动第一旋转辊转动，第一旋转辊转动带动第一旋转皮带转动，第一旋转皮带转动带动第二旋转辊转动，第二旋转辊转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆与第一螺纹块螺纹连接，第一螺纹杆转动带动第一螺纹块在第一螺纹杆上上下移动，第二动力电机工作带动第三旋转辊转动，第三旋转辊转动带动第二旋转皮带转动，第二旋转皮带转动带动第四旋转辊转动，第四旋转辊转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆与第二螺纹块螺纹连接，第二螺纹杆转动带动第二螺纹块在第二螺纹杆上上下移动，第一螺纹块和第二螺纹块上下移动带动滑动杆上下移动，滑动杆上下移动带动两个第一滑块在两个第一滑轨上上下移动，从而带动压合组件上下移动，可以对不同厚度的产品进行切割。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的传送装置的立体结构示意图；

图3为本发明的推送装置的立体结构示意图；

图4为本发明的升降组件的立体结构示意图；

图5为本发明的压合组件的立体结构示意图；

图6为本发明的拉伸装置的立体结构示意图；

图7为本发明的切割装置的立体结构示意图；

图中标号为：传送装置1，传送架11，第一传送辊12，第二传送辊13，第三传送辊14，旋转电机15，推送装置2，安装架21，转动电机22，第一旋转齿轮23，第二旋转齿轮24，连接皮带25，第一推送板26，第二推送板27，第一转动块组28，第二转动杆组29，第三转动块组230，第四转动块组231，第一旋转柱232，第二旋转柱233，第三旋转柱234，第四旋转柱235，压合装置3，升降组件31，升降安装架311，升降支撑架312，安装盒313，第一动力电机314，第二动力电机315，第一旋转辊316，第二旋转辊317，第三旋转辊318，第四旋转辊319，第一旋转皮带330，第二旋转皮带331，第一螺纹杆332，第二螺纹杆333，第一螺纹块334，第二螺纹块335，固定杆336，滑动杆337，第一滑轨338，第一滑块339，压合组件32，连接杆321，第二滑轨322，第二滑块323，压合板324，拉伸装置4，移动组件41，移动支撑架411，第一齿条板412，第二齿条板413，齿轮414，移动电机415，夹紧组件42，固定座421，夹紧架422，第一夹紧块423，第二夹紧块424，推送板425，推送气缸426，切割装置5，切割支撑架51，切割安装板52，切割电机53，第一转动杆54，第二转动杆55，第三转动杆56，第四转动杆57，第五转动杆58，第六转动杆59，第七转动杆560，第八转动杆561，滑动板562，刀片563，限位板564，输送带6。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图7可知，本发明提供了一种芯片加工用贴膜装置，包括传送装置1、推送装置2、输送带6、压合装置3、切割装置5和两个拉伸装置4，所述传送装置1水平安装在地面上，所述推送装置2水平安装在传送装置1一端的底部，所述输送带6水平安装在地面上且位于推送装置2的旁侧，所述压合装置3竖直安装在地面上且位于输送带6的旁侧，两个所述拉伸装置4竖直安装在地面上且位于输送带6的两端，所述切割装置5水平安装在输送带6一端的顶部。

参照图2可知，具体地，本发明的传送装置1包括传送架11、第一传送辊12、第二传送辊13、第三传送辊14和旋转电机15，所述传送架11水平安装在地面上，所述第一传送辊12水平安装在传送架11的一端上，所述第二传送辊13水平安装在传送架11上，所述第三传送辊14水平安装在传送架11另一端上，所述旋转电机15固定安装在第一传送辊12的侧壁上；当人工将膜依次传送第二传送辊13和第三传送辊14时，旋转电机15转动带动第一传送辊12，第一传送辊12转动带动膜从第二传送辊13传送第三传送辊14延伸至推送装置2上，以便后续的加工。

参照图3可知，具体地，本发明的推送装置2包括安装架21、转动电机22、第一旋转齿轮23、第二旋转齿轮24、连接皮带25、第一推送板26、第二推送板27、第一转动块组28、第二转动杆组29、第三转动块组230、第四转动块组231、第一旋转柱232、第二旋转柱233、第三旋转柱234和第四旋转柱235，所述安装架21水平安装在传送架11一端内部的底部，所述转动电机22固定安装在安装架21的侧壁上且延伸至内部，所述第一旋转齿轮23固定安装在转动电机22的主轴上，所述第一转动块组28的一端固定安装在转动电机22的主轴上，所述第一转动块组28的另一端固定安装在安装架21的侧壁上，所述第二旋转齿轮24固定安装在安装架21的侧壁上且与第一旋转齿轮23啮合，所述第二转动杆组29的一端固定安装在第二旋转齿轮24的侧壁上且另一端延伸至安装架21的另一端，所述第三转动块组230的一端固定安装在安装架21的一端侧壁上，所述第三转动块组230的另一端固定安装在安装架21另一端的侧壁上且第三转动块组230与第一转动块组28水平设置，所述第四转动块组231的一端固定安装在安装架21的一端侧壁上，所述第四转动块组231的另一端固定安装在安装架21另一端的侧壁上且第四转动块组231与第二转动杆组29水平设置，所述第一旋转柱232固定安装在第一转动块组28的两端上，所述第二旋转柱233固定安装在第二转动杆组29的两端上，所述第三旋转柱234固定安装在第三转动块组230的两端上，所述第四旋转柱235固定安装在第四转动块组231的两端上，所述第一推送板26固定安装在第一旋转柱232和第三旋转柱234上，所述第二推送板27固定安装在第二旋转柱233和第四旋转柱235上；当膜输送至推送装置2上时，转动电机22转动带动第一旋转齿轮23转动，第一旋转齿轮23转动带动第一转动块组28转动，第一转动块组28转动带动第一旋转柱232转动，第一旋转柱232转动带动第一推送板26转动，第一推送板26转动带动第三转动块组230转动，第三转动块组230转动带动第三旋转柱234转动，第一旋转柱232和第三旋转柱234转动带动第一推送板26转动，第一旋转齿轮23转动同时也带动第二旋转齿轮24转动，第二旋转齿轮24转动带动第二转动杆组29转动，第二转动杆组29转动带动第二旋转柱233转动，第二旋转柱233转动带动第二推送板27转动，第二推送板27转动带动第四转动块组231转动，第四转动块组231转动带动第四旋转柱235转动，第四旋转柱235和第二旋转柱233转动带动第二推送板27转动，第一推送板26和第二推送板27转动带动膜传送到输送带6上，以便后续的加工。

参照图4可知，具体地，本发明的压合装置3包括升降组件31和压合组件32，所述升降组件31竖直安装在地面上，所述压合组件32的一端固定安装在升降组件31的侧壁上且另一端固定安装在输送带6一端的顶部，所述升降组件31包括升降安装架311、升降支撑架312、安装盒313、第一动力电机314、第二动力电机315、第一旋转辊316、第二旋转辊317、第三旋转辊318、第四旋转辊319、第一旋转皮带330、第二旋转皮带331、第一螺纹杆332、第二螺纹杆333、第一螺纹块334、第二螺纹块335、固定杆336、滑动杆337、两个第一滑轨338和两个第一滑块339，所述升降安装架311水平安装在地面上，所述升降支撑架312竖直安装在升降安装架311的顶部，所述安装盒313水平安装在升降安装架311的顶部，所述第一旋转辊316和第二旋转辊317水平安装在安装盒313内部，所述第三旋转辊318和第四旋转辊319水平安装在安装盒313的内部且与第一旋转辊316和第二旋转辊317水平设置，所述第一旋转皮带330套设在第一旋转辊316和第二旋转辊317上，所述第二旋转皮带331套设在第三旋转辊318和第四旋转辊319上，所述第一动力电机314固定安装在第一旋转辊316上，所述第二动力电机315固定安装在第三旋转辊318的顶部，所述第一螺纹杆332固定安装在第二旋转辊317上，所述第二螺纹杆333固定安装在第四旋转辊319上，所述第一螺纹块334套设在第一螺纹杆332上，所述第二螺纹块335套设在第二螺纹杆333上，所述固定杆336的一端固定安装在升降支撑架312上且固定杆336的另一端固定安装在安装盒313上，两个所述第一滑轨338固定安装在升降支撑架312的两端侧壁上，两个所述第一滑块339固定安装两个第一滑轨338上，所述滑动杆337的两端固定安装在两个第一滑块339上；当产品传送到输送带6上时，第一动力电机314工作带动第一旋转辊316转动，第一旋转辊316转动带动第一旋转皮带330转动，第一旋转皮带330转动带动第二旋转辊317转动，第二旋转辊317转动带动第一螺纹杆332转动，第一螺纹杆332与第一螺纹块334螺纹连接，第一螺纹杆332转动带动第一螺纹块334在第一螺纹杆332上上下移动，第二动力电机315工作带动第三旋转辊318转动，第三旋转辊318转动带动第二旋转皮带331转动，第二旋转皮带331转动带动第四旋转辊319转动，第四旋转辊319转动带动第二螺纹杆333转动，第二螺纹杆333与第二螺纹块335螺纹连接，第二螺纹杆333转动带动第二螺纹块335在第二螺纹杆333上上下移动，第一螺纹块334和第二螺纹块335上下移动带动滑动杆337上下移动，滑动杆337上下移动带动两个第一滑块339在两个第一滑轨338上上下移动，从而带动压合组件32上下移动，可以对不同产品进行切割。

参照图5可知，具体地，本发明的压合组件32包括连接杆321、第二滑轨322、第二滑块323和压合板324，所述连接杆321固定安装在第一螺纹块334和第二螺纹块335上，所述第二滑轨322竖直安装在输送带6的顶部，所述第二滑块323与第二滑轨322滑动配合，所述压合板324固定安装在连接杆321的底部；当滑动杆337上下移动时，滑动杆337上下移动带动连接杆321上下移动，连接杆321上下移动带动第二滑块323在第二滑轨322上上下移动，连接杆321上下移动带动压合板324上下移动，压合板324上下移动将传送过来的膜贴附在产品上。

参照图6可知，具体地，本发明的拉伸装置4包括移动组件41和夹紧组件42，所述移动组件41竖直安装在地面上，所述夹紧组件42固定安装在移动组件41的顶部，所述移动组件41包括移动支撑架411、第一齿条板412、第二齿条板413、齿轮414和移动电机415，所述移动支撑架411水平安装在地面上，所述第一齿条板412固定安装在移动支撑架411的顶部，所述齿轮414与第一齿条板412啮合，所述移动电机415固定安装齿轮414上，所述第二齿条板413与齿轮414啮合且位于齿轮414的顶部；当产品传送至谁送带上时，移动电机415转动带动齿轮414转动，齿轮414转动带动第一齿条板412左右移动同时也带动第二齿条板413左右移动，第一齿条板412和第二齿条板413相向移动，第二齿条板413左右移动带动夹紧组件42左右移动。

参照图3可知，具体地，发明的夹紧组件42包括固定座421、夹紧架422、第一夹紧块423、第二夹紧块424、推送板425和推送气缸426，所述固定座421固定安装在第二齿条板413的顶部，所述夹紧架422固定安装在固定座421的顶部，所述第一夹紧块423和第二夹紧块424对称安装在夹紧架422上，所述推送板425固定安装在夹紧架422的侧壁上且位于第一夹紧块423和第二夹紧块424的底部，所述推送气缸426水平设置在夹紧架422的侧壁上且推送气缸426的伸缩端与推送板425固定连接；推送气缸426的伸缩端移动带动推送板425前后移动，推送板425前后移动带动第一夹紧块423和第二夹紧块424相向移动从而将传送过来的膜夹紧，左右移动将膜向前拉扯，以便对产品贴膜更加服帖。

参照图3可知，具体地，发明的切割装置5包括切割支撑架51、切割安装板52、切割电机53、第一转动杆54、第二转动杆55、第三转动杆56、第四转动杆57、第五转动杆58、第六转动杆59、第七转动杆560、第八转动杆561、滑动板562、刀片563和两个限位板564，所述切割支撑架51水平安装在输送带6的顶部，所述切割安装板52固定安装在切割支撑架51的底部，所述切割电机53固定安装在切割安装板52一端的侧壁上，所述第一转动杆54固定安装在切割安装板52另一端的侧壁上，所述第二转动杆55固定安装在切割安装板52一端的侧壁上，所述第三转动杆56固定安装在切割安装板52另一端的侧壁上且与第二转动杆55呈水平设置，所述滑动板562固定安装在切割安装板52的侧壁上，所述第四转动杆57的一端固定安装在第一转动杆54上且另一端固定安装在滑动板562上，两个所述限位板564固定安装在切割安装板52的侧壁上，所述第五转动杆58的一端固定安装在第二转动杆55的一端上且第五转动杆58的另一端固定安装在滑动板562上，所述第六转动杆59的一端固定安装在第四转动杆57上且另一端固定安装在滑动板562上，所述刀片563固定安装在切割安装板52另一端的侧壁上，所述第七转动杆560的一端固定安装在第二转动杆55上且另一端固定安装在刀片563上，所述第八转动杆561固定安装在第三转动杆56的一端上且另一端固定安装在刀片563上；当产品贴完膜后，切割电机53转动带动第一转动杆54转动，第一转动杆54转动带动第四转动杆57转动，第四转动杆57转动带动滑动板562上下移动，滑动板562上下移动带动第二转动杆55和第三转动杆56相向移动，第二转动杆55和第三转动杆56移动带动第五转动杆58和第六转动杆59相向移动，第五转动杆58和第六转动杆59相向移动带动第七转动杆560和第八转动杆561相向移动，第七转动杆560和第八转动杆561向下移动带动刀片563上下移动，刀片563上下移动将贴附在产品上的膜进行切割，则完成一个操作，操作简单，效率高。

工作原理：当人工将膜依次传送第二传送辊13和第三传送辊14时，旋转电机15转动带动第一传送辊12，第一传送辊12转动带动膜从第二传送辊13传送第三传送辊14延伸至推送装置2上，以便后续的加工；当膜输送至推送装置2上时，转动电机22转动带动第一旋转齿轮23转动，第一旋转齿轮23转动带动第一转动块组28转动，第一转动块组28转动带动第一旋转柱232转动，第一旋转柱232转动带动第一推送板26转动，第一推送板26转动带动第三转动块组230转动，第三转动块组230转动带动第三旋转柱234转动，第一旋转柱232和第三旋转柱234转动带动第一推送板26转动，第一旋转齿轮23转动同时也带动第二旋转齿轮24转动，第二旋转齿轮24转动带动第二转动杆组29转动，第二转动杆组29转动带动第二旋转柱233转动，第二旋转柱233转动带动第二推送板27转动，第二推送板27转动带动第四转动块组231转动，第四转动块组231转动带动第四旋转柱235转动，第四旋转柱235和第二旋转柱233转动带动第二推送板27转动，第一推送板26和第二推送板27转动带动膜传送到输送带6上，以便后续的加工；当产品传送到输送带6上时，第一动力电机314工作带动第一旋转辊316转动，第一旋转辊316转动带动第一旋转皮带330转动，第一旋转皮带330转动带动第二旋转辊317转动，第二旋转辊317转动带动第一螺纹杆332转动，第一螺纹杆332与第一螺纹块334螺纹连接，第一螺纹杆332转动带动第一螺纹块334在第一螺纹杆332上上下移动，第二动力电机315工作带动第三旋转辊318转动，第三旋转辊318转动带动第二旋转皮带331转动，第二旋转皮带331转动带动第四旋转辊319转动，第四旋转辊319转动带动第二螺纹杆333转动，第二螺纹杆333与第二螺纹块335螺纹连接，第二螺纹杆333转动带动第二螺纹块335在第二螺纹杆333上上下移动，第一螺纹块334和第二螺纹块335上下移动带动滑动杆337上下移动，滑动杆337上下移动带动两个第一滑块339在两个第一滑轨338上上下移动，从而带动压合组件32上下移动，可以对不同产品进行切割；当滑动杆337上下移动时，滑动杆337上下移动带动连接杆321上下移动，连接杆321上下移动带动第二滑块323在第二滑轨322上上下移动，连接杆321上下移动带动压合板324上下移动，压合板324上下移动将传送过来的膜贴附在产品上；当产品传送至谁送带上时，移动电机415转动带动齿轮414转动，齿轮414转动带动第一齿条板412左右移动同时也带动第二齿条板413左右移动，第一齿条板412和第二齿条板413相向移动，第二齿条板413左右移动带动夹紧组件42左右移动；推送气缸426的伸缩端移动带动推送板425前后移动，推送板425前后移动带动第一夹紧块423和第二夹紧块424相向移动从而将传送过来的膜夹紧，左右移动将膜向前拉扯，以便对产品贴膜更加服帖；当产品贴完膜后，切割电机53转动带动第一转动杆54转动，第一转动杆54转动带动第四转动杆57转动，第四转动杆57转动带动滑动板562上下移动，滑动板562上下移动带动第二转动杆55和第三转动杆56相向移动，第二转动杆55和第三转动杆56移动带动第五转动杆58和第六转动杆59相向移动，第五转动杆58和第六转动杆59相向移动带动第七转动杆560和第八转动杆561相向移动，第七转动杆560和第八转动杆561向下移动带动刀片563上下移动，刀片563上下移动将贴附在产品上的膜进行切割，则完成一个操作，操作简单，效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。