技术特征：
1.一种混合气体分级改性锂金属表面的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：s1：先将锂金属放入密闭容器中，然后将密闭容器抽真空后通入一定压力的保护气体、氟化氢、二氧化硫和氧气的第一混合气体；s2：将密闭容器内的锂金属和保护气体、氟化氢、二氧化硫和氧气的第一混合气体在一定温度下反应一段时间后排空混合气体，得初级表面改性锂金属；s3：再将密闭容器抽真空后通入一定压力的保护气体、氟化氢和二氧化硫的第二混合气体，所述氟化氢在第二混合气体的占比大于步骤s1中氟化氢在第一混合气体的占比；s4：将密闭容器内的初级表面改性锂金属和保护气体、氟化氢和二氧化硫的第二混合气体在一定温度下反应一段时间后排空混合气体，即得最终表面改性锂金属。2.根据权利要求1所述的混合气体分级改性锂金属表面的方法，其特征在于：所述锂金属为条状、块体或粉体，所述第一混合气体和所述第二混合气体中的保护气体分别为氩气、氦气和氖气中的至少一种。3.根据权利要求1所述的混合气体分级改性锂金属表面的方法，其特征在于：所述步骤s1中，通入第一混合气体的压力范围为1mpa～5mpa。4.根据权利要求1所述的混合气体分级改性锂金属表面的方法，其特征在于：所述步骤s3中，通入第二混合气体的压力范围为6mpa～10mpa。5.根据权利要求1所述的混合气体分级改性锂金属表面的方法，其特征在于：所述步骤s2中,反应温度为30～80℃。6.根据权利要求1所述的混合气体分级改性锂金属表面的方法，其特征在于：所述步骤s4中，反应温度为30～50℃。7.根据权利要求1所述的混合气体分级改性锂金属表面的方法，其特征在于：所述步骤s2中，反应时间为0.1～10h。8.根据权利要求1所述的混合气体分级改性锂金属表面的方法，其特征在于：所述步骤s4中，反应时间为0.1～1h。9.根据权利要求1所述的混合气体分级改性锂金属表面的方法，其特征在于：所述步骤s1中，所述第一混合气体中氟化氢的比例范围为1%～5%，二氧化硫的比例范围为50%～70%，氧气的比例范围为10%～20%。10.根据权利要求1所述的混合气体分级改性锂金属表面的方法，其特征在于：所述步骤s3中，所述第二混合气体中氟化氢的比例范围为5%～10%，二氧化硫的比例范围为30%～50%。11.一种锂金属电池，其特征在于：采用权利要求1～10中任一项所述的一种混合气体分级改性锂金属表面的方法得到的锂金属组装得到。
技术总结
本发明申请涉及锂电池领域，公开了一种混合气体分级改性锂金属表面的方法及锂金属电池，利用不同比例氩气、氟化氢、二氧化硫和氧气的混合气体与锂金属表面发生分级反应，在锂金属表面构筑一种均匀致密的氟化锂和硫酸锂包覆层。通过控制混合气体的比例，在锂金属表面形成硫酸锂以及少量的氟化锂晶粒。再通过改变混合气体的比例，使锂金属表面内层以及硫酸锂表面形成较多的氟化锂。内外层的氟化锂和中间层的氟化锂相导通，提高了锂金属界面的导电性。中间层较多的硫酸锂及表面较少的硫酸锂则抑制了锂金属与空气中的水和氧发生反应，降低其对存储和使用环境的要求。同时，使用该工艺处理的锂金属组装成的锂金属电池，容量保持率和循环性能显著提高。和循环性能显著提高。和循环性能显著提高。
技术研发人员：崔言明 许晓雄 秦晨阳 黄园桥 龚和澜
受保护的技术使用者：浙江锋锂新能源科技有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/9/9