一种便于组装的继电器的制作方法

1.本技术涉及一种继电器的技术领域，尤其是涉及一种便于组装的继电器。


背景技术：

2.继电器为生活中常用的一种控制组件，继电器具有关闭或开启的功能，进而常被运用于自动控制等保护动作上。继电器有多种类型。例如磁簧继电器、高压继电器、汽车继电器、电路板型继电器等。
3.相关技术中的继电器，参考图9，包含一底座01，底座01上具有位于底座01中央的一电磁线圈02和位于电磁线圈02一侧的一侧向槽03，侧向槽03用于插入一l型的极板04，l型的极板04以横向组设于电磁线圈02下端，且底座01于侧向槽03外侧另设有穿孔05，穿孔05内用于连接一接脚06，接脚06的下部带有插结端07，插结端07用于纵向插结于穿孔05内，位于接脚06上段为弯折延伸的控制段08，控制段08相对于电磁线圈02上端所设的磁吸部，位于控制段08的端部设置有底座01上的触点09，控制段08需要沿着横向插入到两个触点09之间。
4.上述结构中，接脚的因为穿孔的关系而须以纵向插结组合，而控制段需要横向插入连接，从而造成组装的工序的复杂与制造上比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了在组装过程中比较方便，本技术提供一种便于组装的继电器。
6.本技术提供一种便于组装的继电器，采用如下的技术方案：一种便于组装的继电器，包括底座和壳体，所述壳体盖合于底座上，所述底座上设置有依次安装有极板总成、电磁总成、触点总成和控制板总成，所述极板总成包括垂直于底座的连接部、底部和接脚部，连接部上设置有第一插接端，第一插接端垂直贯穿于底座，所述电磁总成包括中心线平行于底座的电磁线圈、上安装座和下安装座，所述电磁总成连接于极板总成内，所述上安装座和下安装座分别位于电磁线圈的两端，所述电磁线圈的内部设置有铁棒，铁棒的两端分别与上安装座和下安装座固定连接，所述上安装座上设置有用于安装触点总成的安装部，所述触点总成垂直于底座插入安装部内，所述控制板总成包括衔铁和触板，衔铁与电磁线圈的一端对应，并且触板固定在衔铁上，所述控制板总成垂直于连接部将触板的一端插入到触点总成的位置，所述控制板总成连接于连接部背向电磁总成的一面上。
7.通过采用上述技术方案，安装时，底座水平设置，先将极板总成垂直于底座由上至下安装到底座上，并且第一插接端贯穿于底座，电磁总成的中心线水平，且电磁总成由上至下放置到极板总成内，使电磁总成安装到极板总成和底座上，然后触点总成垂直于底座插入到安装部上，对于控制板总成垂直于连接部水平插入到触点总成的位置，并将控制板总成固定在连接部上，最后将壳体盖合至底座的上表面，从而在安装由于第一插接端位于极板总成上，而控制板的安装时直接水平插入并与连接部连接，使组装的过程比较方便。
8.优选的，所述触板上设置有弹性片，弹性片的一端固定在连接部背向于电磁总成的一面上，另一端固定在衔铁上。
9.通过采用上述技术方案，弹性片与触板连接，弹性片的变形能够使衔铁受到电磁总成的吸引而活动，进而配合触点总成完成动作。
10.优选的，所述衔铁上设置有滑块，所述连接部背向于电磁总成的一面上开设有滑槽，所述滑块滑动配合在滑槽内，并且滑块相对于滑槽的长度方向平行于电磁线圈的中心线，所述连接部上设置有用于抵接滑块到滑槽内的压板，所述滑块上连接有驱使衔铁远离于电磁总成的弹簧。
11.通过采用上述技术方案，滑块沿着滑槽滑动，并且滑动方向平行于电磁线圈的中心线，从而使用弹簧对滑块进行复位，滑块通过弹簧能够具有较长的使用寿命。
12.优选的，所述滑块朝向于压板的一面上开设有第一锁槽和第二锁槽，所述压板为弹性材料制成的，压板上设置有用于连接到第一锁槽和第二锁槽内的锁块。
13.通过采用上述技术方案，当锁块位于第一锁槽或第二锁槽内时，锁块能够对滑块的滑动有抑制作用，进而在控制电磁线圈的电路不稳定时，滑块在滑槽内并不移动，提高使用的安全性。
14.优选的，所述衔铁上设置有滑块，连接部背向于电磁总成的一面上开设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，并且滑块远离于衔铁的一端设置有转轴，所述连接部上设置有压片，所述压片正对转轴的位置，所述滑块与连接部之间设置有驱使衔铁远离于电磁总成的压簧。
15.通过采用上述技术方案，滑块上设置有转轴，转轴通过压片进行连接，从而压簧能够带着滑块绕着转轴转动，进而使衔铁复位，同时在安装时通过滑块放置到滑槽内，通过压片连接，安装比较方便。
16.优选的，所述壳体连接底座的位置内壁上开设有阶梯槽，所述底座位于阶梯槽内，并且阶梯槽的槽壁上固定设置有卡块，卡块与阶梯槽底壁之间用于放置底座。
17.通过采用上述技术方案，当壳体安装时，壳体由上至下盖到底座上，并且使壳体抵接在阶梯槽的底壁上，使壳体安装到位，同时卡块卡着底座，进而方便壳体的安装。
18.优选的，所述底部上设置有凸块，凸块朝向于底座，所述底座上对应于凸块的位置设置有插槽，所述凸块垂直于底座插入到插装槽内。
19.通过采用上述技术方案，底部上设置凸块，当极板总成安装时，凸块垂直插入到插槽内，凸块配合于第一插接端使极板总成的安装位置比较牢固，位置比较准确。
20.优选的，所述下安装座上远离于底座的一侧边设置有定位板，定位板由下安装座远离于上安装座的方向延伸，所述下安装座连接至底座上时，定位板抵接在底部远离于底座的侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，下安装座上设置定位板，电磁总成插入到极板总成内时，定位板抵接在底板的侧壁上，使电磁总成的安装位置比较准确，方便了电磁总成的安装。
22.优选的，所述底部开设有开口背向于底座的u形槽，所述铁棒的端部由下安装座上伸出且插入到u形槽内。
23.通过采用上述技术方案，底部上开设u形槽，安装电磁总成时，铁棒的端部从u形槽的开口位置由上至下滑入到u形槽内，方便电磁总成的安装。
24.优选的，所述上安装座与下安装座相对的表面开设有安装槽，两个安装槽呈相对
开口的u形，所述两个安装槽内插入到稳定板，稳定板垂直于底座。
25.通过采用上述技术方案，上安装座和下安装座之间通过稳定板连接，使上安装座和下安装座相对固定，进而在安装电磁总成时比较方便。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过控制板总成垂直于连接部水平插入到触点总成的位置，第一插接端位于极板总成上，控制板的安装时直接水平插入并与连接部连接，使组装的过程比较方便；2.通过滑块沿着滑槽滑动，并且滑动方向平行于电磁线圈的中心线，从而使用弹簧对滑块进行复位，滑块通过弹簧能够具有较长的使用寿命；3.通过锁块位于第一锁槽或第二锁槽内时，锁块能够对滑块的滑动有抑制作用，进而在控制电磁线圈的电路不稳定时，滑块在滑槽内并不移动，提高使用的安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是本技术实施例一的爆炸结构示意图；图3是本技术实施例一省略壳体的结构示意图；图4是本技术实施例一中的极板总成和控制板总结构的连接结构示意图；图5是本技术实施例一省略底座的结构示意图；图6是本技术实施例二省略壳体的结构示意图；图7是本技术实施例二中的控制板总成的结构示意图；图8是本技术实施例三中的控制板总成的安装结构示意图；图9是相关技术中的结构示意图。
28.附图标记说明：01、底座；02、电磁线圈；03、侧向槽；04、极板；05、穿孔；06、接脚；07、插结端；08、控制段；09、触点；1、底座；11、安装孔；12、插槽；2、壳体；21、阶梯槽；22、卡块；23、连接口；3、极板总成；31、连接部；311、滑槽；312、放置孔；32、底部；33、接脚部；34、第一插接端；35、第一接线端；36、凸块；4、电磁总成；41、电磁线圈；42、上安装座；43、下安装座；44、铁棒；45、安装部；451、嵌孔；46、u形槽；47、定位板；48、稳定板；49、安装槽；5、触点总成；51、安装片；52、触点块；53、第二插接端；54、第二接线端；6、控制板总成；61、衔铁；62、触板；63、弹性片；64、滑块；641、第一锁槽；642、第二锁槽；65、压板；651、锁块；66、弹簧；67、转轴；68、压片；69、压簧；7、容纳槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于组装的继电器。
31.实施例一一种便于组装的继电器，参考图1和图2，包括底座1和壳体2，底座1为平板形，壳体2为矩形且带有一面开口，壳体2带有开口的一侧用于连接底座1，在底座1上设置有极板总成3、电磁总成4、控制板总成6以及触点总成5。在安装时，底座1水平放置，依次将极板总成3、电磁总成4、触点总成5由上至下垂直于底座1安装到底座1上，然后再将控制板总成6水平插入到触点总成5之间并与极板总成3连接，再盖合上壳体2，完成组装，使组装过程中比较
容易进行自动化控制，组装比较方便。
32.参考图2，极板总成3垂直于底座1，极板总成3包括连接部31、底部32和接脚部33，连接部31、底部32和接脚部33为一体设置且均为板状，连接部31、底部32和接脚部33形成u形，底部32连接在连接部31和接脚部33之间，连接部31、底部32和接脚部33均垂直于底座1，极板总成3上设置有第一插接端34和第一接线端35，第一插接端34与连接部31一体设置，第一接线端35与接脚部33一体设置，并且第一插接端34和第一接线端35均平行于极板总成3，第一接线端35位于极板总成3靠近于底座1的侧边上，第一接线端35位于极板总成3远离于底座1的侧边上，在底座1上开设有安装孔11，将极板总成3安装于底座1上时，第一接线端35由底座1的上表面向下通过插接在安装孔11内贯穿底座1，在底部32靠近于底座1的侧边上设置有凸块36，凸块36与底部32一体设置形成，位于底座1上设置有对于插入凸块36的插槽12，当极板总成3连接于底座1上时，凸块36同时垂直于底座1插入到插槽12内，从而配合第一接线端35使极板总成3相对于底座1的位置比较牢固，定位准确。
33.参考图2和图3，电磁总成4包括电磁线圈41、上安装座42和下安装座43，电磁线圈41为圆柱形且电磁线圈41的中心线平行于底座1设置，上安装座42和下安装座43分别设置在电磁线圈41的两端，使上安装座42与下安装座43连接在电磁线圈41上，电磁线圈41的中部设置有铁棒44，通过铁棒44的两端分别与上安装座42和下安装座43固定连接，使电磁线圈41夹在上安装座42和下安装座43之间的位置。
34.参考图2和图3，将电磁总成4由上向下垂直于底座1的方向组装到底座1上时，电磁总成4位于极板总成3形成的u形内部，电磁线圈41的中心线垂直于底部32，下安装座43贴着底部32放置，下安装座43为板状，且安装时，下安装座43垂直于底座1，从而方便将电磁总成4插入到极板总成3内，使极板总成3能够对电磁总成4的位置进行限制。上安装座42为板状且上安装座42的一面上一体设置有安装部45，安装部45上用于安装触点总成5，安装部45位于上安装座42远离于电磁线圈41的一面上，上安装座42垂直于底座1设置。位于底部32上开设有u形槽46，u形槽46的开口背向上底座1，铁棒44连接于下安装座43的一端贯穿于下安装座43且能够插入到u形槽46内，从而在安装时，可将铁棒44的端部由u形槽46的开口位置滑入到u形槽46内。下安装座43上远离于电磁线圈41的一面上一体设置有定位板47，定位板47垂直于下安装座43，并且定位板47处于下安装座43远离于底座1的边缘位置，当下安装座43插入到极板总成3内时，定位板47抵接在底部32远离于底座1的侧壁上，从而进一步能够对电磁总成4的位置准确定位，提高整体质量的稳定性。
35.参考图2和图3，位于上安装座42和下安装座43相对的表面上均开设有安装槽49，安装槽49为u形，且安装槽49的长度方向垂直于底座1设置，两个安装槽49所呈u形的开口相对设置，安装槽49内设置有稳定板48，稳定板48竖直设置，稳定板48朝向于安装槽49的边缘插入到安装槽49内，进一步使上安装座42和下安装座43连接比较稳定。稳定板48设置在电磁线圈41靠近于连接部31的一侧，使稳定板48与连接部31平行设置。触点总成5有两个且相对间隔设置，两个触点总成5的连线平行于电磁线圈41的中心线，触点总成5包括安装片51和触点块52，安装片51的一端为第二插接端53，另一端为第二接线端54，第二插接端53朝向于底座1，安装片51垂直于底座1设置，位于安装部45上开设有竖直的嵌孔451，安装片51带第二插接端53的一端朝下竖直插入到嵌孔451内，使安装片51与嵌孔451过盈配合，并且第二插接端53贯穿底座1设置，使第二插接端53与第一插接端34伸出于底座1的长度相等，第
二接线端54与第一接线端35相对于底座1的高度相等。触点块52在每个安装片51上至少固定设置一个。
36.参考图4，控制板总成6包括衔铁61、触板62和弹性片63，衔铁61固定在触板62的一面上，弹性片63可与触板62一体设置形成，触板62为弹性的可导电金属材料制成的。衔铁61位于电磁总成4远离于底部32的一端，弹性片63的一端与触板62连接，另一端固定在连接部31背向于电磁总成4的一面上，并且弹性片63垂直于连接部31将触板62的端部插入到两个触点总成5之间的位置。当衔铁61受到电磁总成4的吸引时，弹性片63发生变形，使触板62的一端与一个触点块52抵接，完成电性的导通，电磁总成4松开衔铁61时，触板62的一端与另一个触点块52抵接。在使用时，第二插接端53和第二接线端54上可同时接线，也可只有一个接线，同时两个触点总成5也可同时接线，也可单独只有一个接线，从而触板62与触点总成5导通时，触板62到第一插接端34和第一接线端35电性导通。
37.参考图2和图5，位于壳体2设置开口位置的内壁上设置有阶梯槽21，阶梯槽21与底座1配合，使壳体2盖设于底座1上时，底座1的侧边缘抵接在阶梯槽21上。位于阶梯槽21的槽壁上设置有卡块22，卡块22与阶梯槽21的底壁之间的距离等于底座1的厚度，当壳体2盖到底座1上时，卡块22与阶梯槽21的底壁之间夹着底座1，使底座1与壳体2连接。位于壳体2相对于开口的侧壁上开设有多个连接口23，第一接线端35和第二接线端54分别对应一个连接口23，当壳体2盖设到底座1上时，第一接线端35和第二接线端54均由壳体2的内部伸出壳体2，方便第一接线端35和第二接线端54上连接电线。
38.实施例二一种便于组装的继电器，参考图6，与实施一的区别在于，衔铁61上设置有滑块64，滑块64与衔铁61均为导电材料制成的，在连接部31上背向于电磁总成4的一面上开设有滑槽311，滑槽311处于靠近于衔铁61的一端开口，使滑块64滑动配合在滑槽311内，滑块64在滑槽311内的滑动方向平行于电磁总成4的中心线方向。安装时，将控制总成沿着垂直于连接部31的方向插入，使触板62的一端进入到两个触点总成5之间，而滑块64进入到滑槽311内。同时位于连接部31上固定设置有压板65，压板65通过铆钉或螺钉固定在连接部31上，压板65正对于滑块64的安装位置，使滑块64处于压板65与滑槽311之间，防止滑块64脱出。在连接部31上开设有放置孔312，放置孔312的长度方向平行于电磁总成4的中心线方向，在放置孔312内安装有弹簧66，弹簧66为螺旋弹簧，弹簧66的一端抵接在放置孔312的底部32，另一端固定在滑块64上，并且对滑块64的作用力驱使滑块64远离于电磁总成4。当电磁总成4对衔铁61吸引时，滑块64在滑槽311内滑动，使滑块64挤压弹簧66，进而能够使衔铁61上所带的触板62与一个触点总成5电性连接；电磁总成4松开衔铁61时，弹簧66的作用力驱使滑块64并带着衔铁61向远离电磁总成4的方向移动，使触板62与另一个触点总成5电性连接。
39.参考图6和图7，位于滑块64朝向于压板65的一面上开设有第一锁槽641和第二锁槽642，位于压板65上设置有锁块651，压板65为弹性的金属材料制成的，第一锁槽641和第二锁槽642均有两个，锁块651对应于压板65的中心设置两个，在触板62到达一个触点总成5抵接的位置时锁块651落到第一锁槽641内，触板62到达另一个触点总成5抵接的位置时，锁块651落在第二锁槽642内，从而当电磁总成4的供电有较小的波动时，由于锁块651对滑块64的锁定作用能够减少触板62的跳动，提高使用安全。
40.实施例三
一种便于组装的继电器，参考图8，与实施二的区别在于，滑块64远离于衔铁61的一端设置有转轴67，滑块64由垂直于连接部31的方向放置到滑槽311内后，在连接部31上连接有压片68，压片68正对于转轴67的位置，压片68可通过铆钉或螺钉固定在连接部31上，使转轴67的位置处于压片68和滑槽311之间，进而使滑块64相对于连接部31绕着转轴67转动。位于滑槽311的底部32开设有容纳槽7，位于滑块64相对于容纳槽7的一面上开设有另一个容纳槽7，两个容纳槽7内设置有压簧69，压簧69为螺旋弹簧，压簧69的两端分别位于两个容纳槽7内，使压簧69的作用力方向用于驱使滑块64绕着转轴67转动，并且位于滑块64上的衔铁61远离于电磁总成4。电磁总成4对衔铁61吸引时，触板62随着滑块64的转动抵接在一个触点上。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。