电容器金属化薄膜加厚镀膜装置的制作方法

1.本发明涉及镀膜机技术领域，尤其涉及电容器金属化薄膜加厚镀膜装置。


背景技术：

2.薄膜电容器是一种性能优越的电容器，其具有如下主要特性：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，介质损失很小，并体积小容量大。薄膜电容器的结构形式主要有二种：一种结构形式是以金属箔当电极，将金属箔和塑料薄膜层叠后卷绕在一起而制成；另一种结构形式是采用金属化薄膜来制作，金属化薄膜是由塑料薄膜上真空蒸镀上一层很薄的金属构成，该层金属被用来作为电极，即相当于传统薄膜电容器的金属箔；采用金属化薄膜来制作薄膜电器，可以省去电极箔的厚度，进一步缩小电容器单位容量的体积，所以该种方式较容易制成体积小、容量大的电容器。
3.在金属化薄膜的制作过程中需要使用到镀膜装置进行镀膜处理，在进行镀膜时，如果金属化薄膜直接进行镀膜处理的话，金属化薄膜表面的温度较低，镀膜稳定性差，需要进行预热处理，但是现有的预热机构在对于金属化薄膜进行预热时，由于自身的灵活性较差，只能对于金属化薄膜的单一位置进行加热，不能使得热量充分的与金属化薄膜接触，容易造成金属化薄膜的出现受热不均匀的现象。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供了电容器金属化薄膜加厚镀膜装置。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.电容器金属化薄膜加厚镀膜装置，包括箱体、预热机构、以及至少两组的蒸发机构，所述预热机构对于金属化薄膜加热，所述蒸发机构与箱体连接，且对于金属化薄膜镀膜；
7.所述预热机构包括第一加热单元、第二加热单元、连接单元以及安装板，所述安装板通过螺栓与箱体连接，所述第一加热单元、第二加热单元均滑动设置在安装板上，所述第一加热单元、第二加热单元结构相同，所述连接单元设置在第一加热单元、第二加热单元之间传递动能，使得第一加热单元始终与第二加热单元运动方向相反；
8.所述第一加热单元移动，通过连接单元驱动第二加热单元呈相反方向移动，所述第一加热单元、第二加热单元往复运动均匀加热金属化薄膜。
9.作为上述技术方案的改进，所述第一加热单元包括加热件、反射罩、移动板以及滑轨，所述滑轨固定设置在移动板上，所述移动板通过滑轨与安装板滑动连接，所述反射罩、加热件均固定设置在移动板上，且加热件始终设置在反射罩的内部。
10.作为上述技术方案的改进，所述连接单元包括第一齿条、第二齿条以及齿轮，所述第一齿条与第一加热单元连接，所述第二齿条与第二加热单元连接，所述齿轮转动设置在安装板上，所述第一齿条、第二齿条与齿轮啮合。
11.作为上述技术方案的改进，所述移动板上设置有驱动模块，所述驱动模块包括固
定框、驱动齿条以及驱动齿轮，所述固定框与移动板固定连接，所述驱动齿条固定设置在固定框内，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合，且驱动齿轮与减速电机连接。
12.作为上述技术方案的改进，所述固定框上设置有调节组件，所述调节组件包括螺杆、安装套管以及拨动件，所述拨动件与螺杆连接，所述螺杆贯穿固定框，且与固定框螺纹配合，所述安装套管固定设置在螺杆上；
13.所述螺杆与固定框螺纹配合，使得安装套管在固定框内移动，调节固定框活动区间。
14.作为上述技术方案的改进，所述安装套管设置有固定块，所述固定块与安装套管之间固定设置有弹性件，所述安装套管上固定设置有感应块。
15.本发明的有益效果：
16.1、在金属化薄膜进行预热处理时，通过不断往复运动地第一加热单元、第二加热单元将原有的固定式加热改变为移动式加热，能使得金属化薄膜的表面受热均匀，能防止单一的位置出现温度过高的现象，能够有效的方便后期进行镀膜工作。
17.2、通过第一加热单元、第二加热单元往复的运动，能够有效的对于不同宽幅的金属化薄膜进行预先加热处理，在针对不同宽幅的金属化薄膜时，不需要调节预热机构的位置，能提高操作的便捷性。
附图说明
18.图1为本发明实施例所述预热机构、箱体的连接示意图；
19.图2为本发明实施例所述预热机构的结构示意图；
20.图3为本发明实施例所述第一加热单元的结构示意图；
21.图4为本发明实施例所述驱动模块的结构示意图；
22.图5为本发明实施例所述调节组件的结构示意图；
23.图6为本发明实施例所述固定块的连接示意图。
24.图中：10.箱体；11.蒸发机构；20.预热机构；21.第一加热单元；211.加热件；212.反射罩；213.移动板；214.滑轨；215.驱动模块；2151.调节组件；21511.拨动件；21512.螺杆；21513.安装套管；21514.感应块；21515.弹性件；21516.固定块；2152.固定框；2153.驱动齿条；2154.驱动齿轮；22.连接单元；221.第一齿条；222.第二齿条；23.第二加热单元；24.安装板。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.实施例
28.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例所述电容器金属化薄膜加厚镀膜装置，包括箱体10、预热机构20、以及至少两组的蒸发机构11，所述预热机构20对于金属化薄膜加热，所述蒸发机构11与箱体10连接，且对于金属化薄膜镀膜；
29.所述预热机构20包括第一加热单元21、第二加热单元23、连接单元22以及安装板24，所述安装板24通过螺栓与箱体10连接，所述第一加热单元21、第二加热单元23均滑动设置在安装板24上，所述第一加热单元21、第二加热单元23结构相同，所述连接单元22设置在第一加热单元21、第二加热单元23之间传递动能，使得第一加热单元21始终与第二加热单元23运动方向相反；
30.所述第一加热单元21移动，通过连接单元22驱动第二加热单元23呈相反方向移动，所述第一加热单元21、第二加热单元23往复运动均匀加热金属化薄膜。
31.蒸发机构11由蒸发舟与气缸组成，在对于金属化薄膜进行镀膜工作时，蒸发机构11对于金属化薄膜进行镀膜工作，而至少两组的蒸发机构11能对于金属化薄膜进行多次的镀膜，对于薄膜进行加厚处理；
32.在金属化薄膜进行镀膜时，第一加热单元21、第二加热单元23对于金属化薄膜进行加热处理，在加热时，第一加热单元21移动，通过连接单元22将第一加热单元21的动能传递至第二加热单元23上，使得第二加热单元23移动，而由于连接单元22能使得第二加热单元23与第一加热单元21移动方向相反，在第一加热单元21不断地往复移动时，能带动第二单元23不断地往复移动，即能使得第一加热单元21、第二加热单元23均匀地照射在金属化薄膜上；
33.在金属化薄膜进行预热处理时，通过不断往复运动地第一加热单元21、第二加热单元23将原有的固定式加热改变为移动式加热，能使得金属化薄膜的表面受热均匀，能防止单一的位置出现温度过高的现象，能够有效的方便后期进行镀膜工作；通过第一加热单元21、第二加热单元23往复的运动，能够有效的对于不同宽幅的金属化薄膜进行预先加热处理，在针对不同宽幅的金属化薄膜时，不需要调节预热机构20的位置，能提高操作的便捷性。
34.如图3所示，所述第一加热单元21包括加热件211、反射罩212、移动板213以及滑轨214，所述滑轨214固定设置在移动板213上，所述移动板213通过滑轨214与安装板24滑动连接，所述反射罩212、加热件211均固定设置在移动板213上，且加热件211始终设置在反射罩212的内部。
35.在对于金属化薄膜进行加热时，加热件211工作，加热件211产生的热量对于金属化薄膜照射，而移动板213通过滑轨214在安装板24上滑动，能使得加热件211在金属化薄膜的表面的往复运动，即能对于金属化薄膜不同位置进行照射加热，使得金属化薄膜被均匀的加热。
36.如图2所示，所述连接单元22包括第一齿条221、第二齿条222以及齿轮，所述第一齿条221与第一加热单元21连接，所述第二齿条222与第二加热单元23连接，所述齿轮转动设置在安装板24上，所述第一齿条221、第二齿条222与齿轮啮合。
37.在第一加热单元21进行往复移动时，第一加热单元21带动第一齿条221往复移动，通过齿轮的啮合，使得第二齿条222进行往复运动，而且通过齿轮的传递动能，能使得第二齿条222始终与第一齿条221的移动方向相反，即能使得第二加热单元23始终与第一加热单
元21的移动方向相反，在金属化薄膜进行预热处理时，通过往复运动的第一加热单元21、第二加热单元22能有效的对于金属化薄膜的不同位置进行加热处理，能够有效的使得金属化薄膜被均匀的加热。
38.如图4所示，所述移动板213上设置有驱动模块215，所述驱动模块215包括固定框2152、驱动齿条2153以及驱动齿轮2154，所述固定框2152与移动板213固定连接，所述驱动齿条2153固定设置在固定框2152内，所述驱动齿轮2154与驱动齿条2153啮合，且驱动齿轮2154与减速电机连接。
39.电机为伺服电机，且由控制器控制转向，在第一加热单元21需要进行移动时，电机带动驱动齿轮2154转动，通过驱动齿轮2145与驱动齿条2153的啮合，能带动驱动齿条2153进行往复运动，即能带动移动板213进行往复运动，能方便对于第一加热单元21、第二加热单元22对于金属化薄膜的不同位置进行加热处理。
40.如图5所示，所述固定框2152上设置有调节组件2151，所述调节组件2151包括螺杆21512、安装套管21513以及拨动件21511，所述拨动件21511与螺杆21512连接，所述螺杆21512贯穿固定框2152，且与固定框2152螺纹配合，所述安装套管21513固定设置在螺杆21512上；
41.所述螺杆21512与固定框2152螺纹配合，使得安装套管21513在固定框2152内移动，调节固定框2152活动区间。
42.在针对不同宽幅的金属化薄膜进行加热时，通过拨动件21511转动螺杆2152，使得螺杆21511在固定框2152内移动，即使得安装套管21513在固定框2152内移动，通过两侧的安装套管21513能对于固定框2152内部的活动区间进行调节，即使得驱动齿条2153的轨道长度出现变化，在针对不同宽幅的金属化薄膜进行加热时，能使得第一加热单元21、第二加热单元22充分的照射在金属化薄膜上，即使得第一加热单元21、第二加热单元22加热金属化薄膜时，移动的轨迹在金属化薄膜的宽幅范围内，能够有效的防止热量出现流失浪费。
43.如图6所示，所述安装套管21513设置有固定块21516，所述固定块21516与安装套管21513之间固定设置有弹性件21515，所述安装套管21513上固定设置有感应块21514。
44.在安装套管21513调节至合适的位置后，驱动齿轮2154带动驱动齿条2153往复移动，在驱动齿轮2154与安装套管21513接触时，使得固定块21516朝向感应块21514方向移动，在感应块21514被接触后，将信号传递至控制器上，通过控制器控制电机反转，在电机反转之后，使得驱动齿轮2154反转，继而能使得第一加热单元21在两组安装套管21513之间进行往复运动，在针对不同的金属化薄膜进行加热时，能使得第一加热单元21、第二加热单元22在金属化薄膜的宽度范围内进行往复运动，能使得第一加热单元21、第二加热单元22充分的对于金属化薄膜进行加热。
45.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。