一种隔热型矿物质防火电缆的制备方法与流程

1.本发明涉及一种电缆生产工艺，特别涉及一种隔热型矿物质防火电缆的制备方法。


背景技术：

2.矿物质电缆又叫矿物绝缘电缆，具有耐火性高、防爆特性、耐腐蚀性、使用寿命长等优点，对火灾防范具有重要积极意义。目前市面上的矿物质电缆的截面结构主要包括电缆芯、矿物质绝缘层和护套，虽然具备较佳的绝缘防火性能，但是物理防护性能差，并且抗物理冲击能力差，容易受损。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种隔热型矿物质防火电缆的制备方法，兼具绝缘防火性能和物理防护性能。
4.根据本发明实施例的一种隔热型矿物质防火电缆的制备方法，用于进行隔热型矿物质防火电缆的生产，所述隔热型矿物质防火电缆由内到外包括电缆芯、矿物质绝缘层、铜护套、弹性支撑层和护套层，所述弹性支撑层周向设置有多个弹性支撑部，所述护套层通过所述弹性支撑部支撑，从而在所述铜护套和所述护套层之间形成多个形变空腔；所述制备方法包括：
5.s1电缆芯生产；
6.s2在所述电缆芯外侧设置铜护套；
7.s3灌注氧化镁粉末制成矿物质绝缘层；
8.s4在所述铜护套外挤塑成型弹性支撑层；
9.s5在所述弹性支撑层外设置护套层。
10.根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
11.本制备方法制成的电缆具有弹性支撑层和矿物质绝缘层，矿物质绝缘层的设置能够确保较佳的绝缘防火性能，弹性支撑层能够吸收物理冲击，确保较佳的物理防护性能，解决传统结构的不足。
12.根据本发明的一些实施例，所述弹性支撑部相对于所述电缆芯左旋或右旋。
13.根据本发明的一些实施例，所述弹性支撑部由内向外依次设置有第一层弹性支撑部、周向支撑层、第二层弹性支撑部，所述第一层弹性支撑部和所述第二层弹性支撑部的旋向相反，所述周向支撑层沿所述电缆芯的周向设置于所述第一层弹性支撑部和所述第二层弹性支撑部之间。
14.根据本发明的一些实施例，在步骤s4中，先挤塑成型所述第一层弹性支撑部，待所述第一层弹性支撑部定型之后再挤塑成型所述周向支撑层，待所述周向支撑层定型之后再挤塑成型所述第二层弹性支撑部。
15.根据本发明的一些实施例，所述第一层弹性支撑部和所述第二层弹性支撑部周向
错位分布。
16.根据本发明的一些实施例，所述氧化镁粉末压实密度至大于或等于3.5g/cm3。
17.根据本发明的一些实施例，所述护套层的表面沿长度方向设置有多个安装环，每个所述安装环沿所述护套层的周向均匀设置有多个凸部，所述制备方法还包括s6在所述护套层表面热压成型所述安装环。
18.根据本发明的一些实施例，所述护套层通过挤塑成型，在步骤s6中，在所述护套层冷却定型的过程中压合形成所述安装环。
19.根据本发明的一些实施例，所述护套层为无卤交联辐照聚乙烯层。
20.根据本发明的一些实施例，所述弹性支撑层采用tpu聚氨酯、交联聚乙烯或绝缘聚氯乙烯制成。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1是本发明的工艺流程图；
24.图2是本发明生产的电缆的截面结构示意图；
25.图3是安装环和调节环的一种结构示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.参照图1～图3，本发明提出一种隔热型矿物质防火电缆的制备方法，用于进行隔热型矿物质防火电缆的生产，隔热型矿物质防火电缆由内到外包括电缆芯100、矿物质绝缘层200、铜护套400、弹性支撑层300和护套层500，弹性支撑层300周向设置有多个弹性支撑
部，护套层500通过弹性支撑部支撑，从而在铜护套400和护套层500之间形成多个形变空腔；
30.制备方法包括：
31.s1电缆芯100生产；
32.s2在电缆芯100外侧设置铜护套400；
33.s3灌注氧化镁粉末制成矿物质绝缘层200；
34.s4在铜护套400外挤塑成型弹性支撑层300；
35.s5在弹性支撑层300外设置护套层500。
36.本制备方法制成的电缆具有弹性支撑层300和矿物质绝缘层200，矿物质绝缘层200的设置能够确保较佳的绝缘防火性能，弹性支撑层300能够吸收物理冲击，确保较佳的物理防护性能，解决传统结构的不足。
37.考虑到电缆在弯曲走线的过程中可能会产生扭转，为了避免对电缆芯100产生影响，弹性支撑部设置为相对于电缆芯100左旋或右旋的结构，从而使得护套层500在能够通过弹性支撑部产生形变吸收冲击的同时，也能够相对于电缆芯100扭转一定角度，从而避免电缆芯100扭转或者缓解电缆芯100的扭转程度。
38.具体的，在本发明的一些实施例中，弹性支撑部由内向外依次设置有第一层弹性支撑部301、周向支撑层302、第二层弹性支撑部303，第一层弹性支撑部301和第二层弹性支撑部303的旋向相反，周向支撑层302沿电缆芯100的周向设置于第一层弹性支撑部301和第二层弹性支撑部303之间。周向支撑层302的设置能够有效确保第一层弹性支撑部301和第二层弹性支撑部303的强度。
39.针对上述结构，在步骤s4中，先挤塑成型第一层弹性支撑部301，待第一层弹性支撑部301定型之后再挤塑成型周向支撑层302，待周向支撑层302定型之后再挤塑成型第二层弹性支撑部303。从而确保较佳的成型效果。
40.在实际设置时，优选将第一层弹性支撑部301和第二层弹性支撑部303周向错位分布，以避免左旋、右旋结构相互影响。
41.在本发明的一些实施例中，氧化镁粉末压实密度至大于或等于3.5g/cm3。氧化镁粉末的灌注可以采用现有技术中的设备/技术进行，本发明并未对灌注工艺、设备进行改进，因此对此不作过多描述。同理，铜护套400的设置也根据实际情况选择设置形式即可。
42.在本发明的一些实施例中，护套层500的表面沿长度方向设置有多个安装环，每个安装环沿护套层500的周向均匀设置有多个凸部600，制备方法还包括s6在护套层500表面热压成型安装环。安装环的成型可以在护套层500表面形成多个安装环，安装环能够用于配合适配的卡箍形式的结构以角度固定的方式进行安装。既可以用于单线布线的时候进行固定，也可以用于多线布线时两根电缆之间的并排固定。
43.具体的，只需要设置一个调节环700，调节环700包括半圆环形的第一卡箍和第二卡箍，第一卡箍、第二卡箍上开设与凸部600匹配的卡接口701，第一卡箍、第二卡箍的两端设置翼板702，翼板702上开设安装孔703。在进行安装的时候，同一根电缆能够在两个安装环上卡接调节环700，通过改变两个调节环700上翼板702的位置，这样在安装孔703穿设螺钉固定的时候即可改变护套层500的角度，使其产生扭转。在并排设置多根电缆的时候，可以控制两根电缆上的翼板702重合，再穿设螺钉进行固定，从而实现并排固定。
44.在本发明的一些实施例中，护套层500通过挤塑成型，在步骤s6中，在护套层500冷却定型的过程中压合形成安装环。
45.具体的，护套层500为无卤交联辐照聚乙烯层，弹性支撑层300采用tpu聚氨酯、交联聚乙烯或绝缘聚氯乙烯制成。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。