一种带减振结构的电线电缆加工用管绞机的制作方法

1.本发明涉及一种线缆生产设备，具体是一种带减振结构的电线电缆加工用管绞机。


背景技术：

2.电力电缆主要产品有裸电线、绝缘电线、控制电缆、电力电缆、架空绝缘电缆、阻燃电缆、耐火电缆等。
3.其中裸电线包括铝绞线、钢芯铝绞线、防腐钢芯铝绞线、硬铜绞线、软铜绞线，目前对电缆绞合的设备为绞丝机，绞丝机分为很多种，有笼式绞丝机，管式绞丝机，叉绞，束绞，以及最新的压绞，前述的几种绞线机的原理基本上大同小异。
4.现有的管绞机大多设置多个电机分别驱动绞丝放线、中心线移动、绞丝绞合，由于三个电机单独运行，导致绞丝的放线和绞合以及中心线的输送运行比例为固定值，当其中一个参数发生改变时，另外两个参数保持不变，在进行绞线时极易由于中心线的扭曲导致绞合力度的变化，从而导致中心线或绞丝断裂。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带减振结构的电线电缆加工用管绞机，以解决上述背景技术中提出的绞合力不可调易断线的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种带减振结构的电线电缆加工用管绞机，包括承台，还包括设置在所述承台上用于传输中心线丝的主线进给组件，所述承台的两侧分别固定安装有尾部托架和头部托架，在所述头部托架和所述尾部托架之间转动设置有绞线机构，所述绞线机构通过传动机构与所述主线进给组件连接，所述绞线机构在所述主线进给组件传输中心线丝时通过传动机构带动设置在所述绞线机构上的绞丝绞合于所述中心线丝上；
8.在所述主线进给组件包括分别设置在所述承台首尾两端的收线结构和放线结构，所述收线结构通过减振结构与所述承台连接，所述绞线机构包括转动设置在所述尾部托架和头部托架之间的管体，在所述管体的中心开设有供所述中心线丝穿过的穿孔，管体上设置有多组用于缠绕所述绞丝的送丝组件，所述送丝组件通过差速组件连接所述管体和所述传动机构；
9.所述差速组件在所述主线进给组件传输中心线丝时将所述送丝组件上的绞丝放出，并连续绞合于移动的中心线丝上。
10.本发明进一步限定的方案：所述管体头端具有锥形部，在所述锥形部的前端同轴固定有托盘，所述托盘与所述头部托架转动配合，管体上沿其轴线等距设置有多个隔盘，相邻两个隔盘之间通过阶梯柱连接，每一所述阶梯柱上均转动设置有送丝组件，所述托盘、锥形部、隔盘、以及阶梯柱一体成型为管体。
11.本发明再进一步限定的方案：所述收线结构包括水平活动设置在所述承台一侧的
活动架体、通过两端的辊轴转动设置在所述活动架体上的绕辊、以及固定在所述承台上并与所述活动架体下部配合的滑架；
12.所述活动架体的下部转动设置有同所述滑架滚动配合的滚轮，所述活动架体连接所述减振结构；在所述活动架体的一端安装有扭矩输出器，所述扭矩输出器的输出端与所述绕辊一端的辊轴连接。
13.本发明再进一步限定的方案：所述放线结构包括固定在所述承台另一侧的固定架体，所述固定架体上通过固定轴转动设置有给线辊；所述绕辊和所述给线辊等高设置，在所述给线辊上缠绕有待绞合的中心线丝；
14.在所述固定轴与所述固定架体转动配合处设置有橡胶阻尼套，绞丝绞合于所述中心线丝上后绕卷在所述绕辊上。
15.本发明再进一步限定的方案：所述减振结构包括固定在所述承台和/或滑架上的固定杆、通过螺栓安装在所述活动架体上的横梁、固定在所述横梁上并与所述固定杆同轴套合的套筒、以及连接所述套筒与所述固定杆的压簧；
16.所述压簧处于所述套筒内，在所述滑架远离所述管体的一端设置有止挡凸起。
17.本发明再进一步限定的方案：所述传动机构包括转动设置在所述承台上的输出轴、连接所述输出轴与所述管体且靠近给线辊一端的第四传动带、以及通过锥齿轮组连接所述输出轴与所述辊轴的变距驱动结构；
18.所述锥齿轮组包括固定在所述输出轴上的二号锥齿轮和一号锥齿轮。
19.本发明再进一步限定的方案：所述变距驱动结构包括：
20.一号连接件，所述一号连接件一端与所述辊轴转动连接，另一端与活动轴转动连接；
21.二号连接件，所述二号连接件一端与所述活动轴转动连接，另一端与从动轴转动连接，从动轴转动设置在所述承台上，一号锥齿轮固定在所述从动轴的一端；
22.第一传动带，所述第一传动带连接所述辊轴和所述活动轴；以及
23.第二传动带，所述第二传动带连接所述活动轴和所述从动轴。
24.本发明再进一步限定的方案：所述送丝组件包括转动设置在相邻的两个隔盘之间的绞线辊，相邻的两个所述隔盘之间设置有两个绞线辊，两个所述绞线辊关于所述阶梯柱的轴线对称，且沿所述管体轴线方向相邻的绞线辊错位设置；
25.隔盘上转动安装有定向轮，其中，在临近锥形部一侧的隔盘上沿圆周转动设置有多个定向轮，所述阶梯柱上转动设置有同其临近的隔盘上安装的定向轮平行的抬辊。
26.本发明再进一步限定的方案：所述托盘上沿圆周等距设置多个贯通的穿管，在所述托盘的两侧分别转动设置有第一改向轮和第二改向轮；第一改向轮和第二改向轮均沿圆周等距设置在所述托盘上。
27.本发明再进一步限定的方案：所述差速组件包括转动设置在所述管体远离所述锥形部一端上的转环，所述转环内壁上设置有一圈内齿圈；
28.所述绞线辊连接放线轴，所述放线轴穿过所述隔盘并与之转动连接，在所述放线轴端部固定有同所述内齿圈啮合的齿轮，所述转环通过第三传动带与所述输出轴连接；
29.所述转环内壁和所述管体的外壁上均设置有一圈环形轨道，所述转环和所述管体之间通过两圈环形轨道之间的滚珠连接。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中通过主线进给组件带动中心线丝从放线结构上传输至收线结构上，在传输中心线丝时利用传动机构带动管体转动，并借助送丝组件将绞丝绞合在移动的中心线丝上，达到全自动绞线效果；此外，在减振结构的作用下能够实现绞线距离可根据绞合力度的大小自动调整，克服绞线距离固定绞合力不能适应性改变，易致绞丝断裂的问题，且还能够减小摩擦，降低噪音。
附图说明
31.图1为带减振结构的电线电缆加工用管绞机的结构示意图。
32.图2为图1中a处的局部放大图。
33.图3为带减振结构的电线电缆加工用管绞机另一方位的结构示意图。
34.图4为带减振结构的电线电缆加工用管绞机的局部爆炸图。
35.图5为图4中b处的局部放大图。
36.图6为带减振结构的电线电缆加工用管绞机中将管体从承台上分离后的结构图。
37.图7为带减振结构的电线电缆加工用管绞机中减振结构与滑架分离的结构示意图。
38.图8为带减振结构的电线电缆加工用管绞机中管体和送丝组件的结构示意图。
39.图中：1-承台；2-尾部托架；3-头部托架；4-隔盘；5-阶梯柱；6-锥形部；7-绞线辊；8-绞丝；9-抬辊；10-定向轮；11-放线轴；12-托盘；13-穿管；14-第一改向轮；15-第二改向轮；16-中心线丝；17-扭矩输出器；18-活动架体；19-绕辊；20-一号连接件；21-二号连接件；22-活动轴；23-第一传动带；24-第二传动带；25-从动轴；26-一号锥齿轮；27-二号锥齿轮；28-输出轴；29-第三传动带；30-第四传动带；31-给线辊；32-滑架；33-固定杆；34-压簧；35-齿轮；36-转环；37-内齿圈；38-滚珠；39-环形轨道。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1～图8，作为本发明的一种实施例，所述带减振结构的电线电缆加工用管绞机，包括承台1和设置在所述承台1上用于传输中心线丝16的主线进给组件，所述承台1的两侧分别固定安装有尾部托架2和头部托架3，在所述头部托架3和所述尾部托架2之间转动设置有绞线机构，所述绞线机构通过传动机构与所述主线进给组件连接，所述绞线机构在所述主线进给组件传输中心线丝16时通过传动机构带动设置在所述绞线机构上的绞丝8绞合于所述中心线丝16上；
42.在所述主线进给组件包括分别设置在所述承台1首尾两端的收线结构和放线结构，所述收线结构通过减振结构与所述承台1连接，所述绞线机构包括转动设置在所述尾部托架2和头部托架3之间的管体，所述管体头端具有锥形部6，在所述锥形部6的前端同轴固定有托盘12，所述托盘12与所述头部托架3转动配合，管体上沿其轴线等距设置有多个隔盘4，相邻两个隔盘4之间通过阶梯柱5连接，每一所述阶梯柱5上均转动设置有用于缠绕所述
绞丝8的送丝组件，所述托盘12、锥形部6、隔盘4、以及阶梯柱5一体成型为管体，在所述管体的中心开设有供所述中心线丝16穿过的穿孔，所述送丝组件通过差速组件连接所述管体和所述传动机构；
43.所述差速组件在所述主线进给组件传输中心线丝16时将所述送丝组件上的绞丝8放出，以使其连续绞合于移动的中心线丝16上。
44.该实施例中，本发明中通过主线进给组件带动中心线丝16从放线结构上传输至收线结构上，在传输中心线丝16时利用传动机构带动管体转动，并借助送丝组件将绞丝8绞合在移动的中心线丝16上，达到全自动绞线效果；此外，在减振结构的作用下能够实现绞线距离可根据绞合力度的大小自动调整，克服绞线距离固定绞合力不能适应性改变，易致绞丝8断裂的问题，且还能够减小摩擦，降低噪音。
45.作为本发明的再一种实施例，所述收线结构包括水平活动设置在所述承台1一侧的活动架体18、通过两端的辊轴转动设置在所述活动架体18上的绕辊19、以及固定在所述承台1上并与所述活动架体18下部配合的滑架32；
46.所述活动架体18的下部转动设置有同所述滑架32滚动配合的滚轮，所述活动架体18连接所述减振结构；在所述活动架体18的一端安装有扭矩输出器17，所述扭矩输出器17的输出端与所述绕辊19一端的辊轴连接，扭矩输出器17包括但不限于液压马达、气动马达、电动机等常规动力设备；
47.在该实施例中，当扭矩输出器17工作时带动与之输出端连接的辊轴转动，进而带动绕辊19转动缠绕中心线丝16；利用滚轮和滑架32配合使得收线结构可沿水平方向在承台1上活动，配合减振结构实现中心线丝16的绞合力度可调的目的。
48.作为本发明的又一种实施例，所述放线结构包括固定在所述承台1另一侧的固定架体，所述固定架体上通过固定轴转动设置有给线辊31；所述绕辊19和所述给线辊31等高设置，在所述给线辊31上缠绕有待绞合的中心线丝16；
49.具体地，在所述固定轴与所述固定架体转动配合处设置有橡胶阻尼套，绞丝8绞合于所述中心线丝16上后绕卷在所述绕辊19上；
50.在该实施例中，在绞线伊始，先拉动给线辊31上的中心线丝16穿过管体中心开设的穿孔，固定在绕辊19上，然后再拉动各个送丝组件上的绞丝8沿圆周固定捆绑于中心线丝16上，将各绞丝8的端头平齐地固定在中心线丝16上，而后在绕辊19转动时拉动中心线丝16从给线辊31输送至绕辊19上，且在传输的过程中管体转动，将各绞丝8绞合在中心线丝16的外壁上，同时送丝组件释放绞丝8，以达到自动绞合目的；
51.设置橡胶阻尼套的目的在于增加给线辊31和固定架体之间的摩擦力，以保持传输的中心线丝16具有一定的绷紧力。
52.作为本发明的又一种实施例，所述减振结构包括固定在所述承台1和/或滑架32上的固定杆33、通过螺栓安装在所述活动架体18上的横梁、固定在所述横梁上并与所述固定杆33同轴套合的套筒、以及连接所述套筒与所述固定杆33的压簧34；
53.所述压簧34处于所述套筒内，在所述滑架32远离所述管体的一端设置有止挡凸起，用以防止活动架体18完全从滑架32中滑出；
54.即使活动架体18处于滑架32远离所述固定杆33的端部，套筒也不会与所述固定杆33分离。
55.在该实施例中，通过压簧34和固定杆33以及套筒的配合实现活动架体18与承台1的水平弹性连接，在对传输的中心线丝16绞合绞丝8时，由于缠绞力的作用会使中心线丝16扭曲，从而增大给线辊31和绕辊19之间的中心线丝16的张紧力，而本发明中设置了压簧34和可水平活动的活动架体18克服了上述问题，一方面可以防止中心线丝16断裂，另一方面也可以减小绞合摩擦力，降低噪音。
56.作为本发明的又一种实施例，所述传动机构包括转动设置在所述承台1上的输出轴28、连接所述输出轴28与所述管体且靠近给线辊31一端的第四传动带30、以及通过锥齿轮组连接所述输出轴28与所述辊轴的变距驱动结构；
57.所述锥齿轮组包括固定在所述输出轴28上的二号锥齿轮27和一号锥齿轮26。
58.在该实施例中，在扭矩输出器17工作时通过辊轴带动绕辊19转动，同时辊轴借助变距驱动结构带动一号锥齿轮26转动，一号锥齿轮26通过二号锥齿轮27带动输出轴28转动，输出轴28再利用第四传动带30带动管体转动，使得各送丝组件绕传输的中心线丝16作圆周运动。
59.作为本发明的又一种实施例，所述变距驱动结构包括：
60.一号连接件20，所述一号连接件20一端与所述辊轴转动连接，另一端与活动轴22转动连接；
61.二号连接件21，所述二号连接件21一端与所述活动轴22转动连接，另一端与从动轴25转动连接，从动轴25转动设置在所述承台1上，一号锥齿轮26固定在所述从动轴25的一端；
62.第一传动带23，所述第一传动带23连接所述辊轴和所述活动轴22；以及
63.第二传动带24，所述第二传动带24连接所述活动轴22和所述从动轴25。
64.在该实施例中，在辊轴转动时通过第一传动带23带动活动轴22转动，活动轴22借助第二传动带24带动从动轴25转动，最终驱动一号锥齿轮26转动；
65.由于设置了活动轴22、一号连接件20、以及二号连接件21从而使得在辊轴水平移动时依然能够保持其与从动轴25之间的传动关系，保证在辊轴和绕辊19水平移动时传导至输出轴28的扭矩不间断。
66.作为本发明的又一种实施例，所述送丝组件包括转动设置在相邻的两个隔盘4之间的绞线辊7，相邻的两个所述隔盘4之间设置有两个绞线辊7，两个所述绞线辊7关于所述阶梯柱5的轴线对称，且沿所述管体轴线方向相邻的绞线辊7错位设置；
67.隔盘4上转动安装有定向轮10，其中，在临近锥形部6一侧的隔盘4上沿圆周转动设置有多个定向轮10，所述阶梯柱5上转动设置有同其临近的隔盘4上安装的定向轮10平行的抬辊9；
68.本发明的附图中给出了其中一种实施方式，作为列举，结合本发明的附图说明如下：
69.请参阅图1和图8，图1和图8中给出的实时方式中管体具有六个隔盘4和五个阶梯柱5，假若定义按照距离锥形部6由近至远分别为第一隔盘、第二隔盘、第三隔盘、第四隔盘、第五隔盘、第六隔盘；以及第一阶梯柱、第二阶梯柱、第三阶梯柱、第四阶梯柱、第五阶梯柱；
70.从附图中可看出，相邻的两个隔盘4之间与阶梯柱5形成环形凹陷，环形凹陷总数为五个，对应地分别为第一环形凹陷、第二环形凹陷、第三环形凹陷、第四环形凹陷、第五环
形凹陷。
71.为了方便理解，将第一环形凹陷中的两个绞线辊7若定义其在径向上的圆周方位为0
°
和180
°
，则第二环形凹陷中的两个绞线辊7在径向上的圆周方位对应为36
°
和216
°
；第三环形凹陷中的两个绞线辊7在径向上的圆周方位对应为72
°
和252
°
；第四环形凹陷中的两个绞线辊7在径向上的圆周方位对应为108
°
和288
°
；第五环形凹陷中的两个绞线辊7在径向上的圆周方位对应为144
°
和324
°
；
72.因此从轴向上看，管体上沿圆周等距分布有十个绞线辊7，第一隔盘上沿圆周等距设置十个定向轮10，每一阶梯柱5上均转动设置有两个定向轮10，定向轮10与该环形凹陷中的绞线辊7空间垂直；定向轮10设置在环形凹陷上靠近锥形部6的一侧，第六隔盘上不设置定向轮10，第二隔盘、第三隔盘、第四隔盘、第五隔盘上各设置两个定向轮10；
73.绞丝8缠绕在绞线辊7上，在管体转动时带动其上的多个绞线辊7跟随转动，同时通过差速组件带动送丝组件中的绞线辊7自转，放出绞丝8，使多个绞丝均匀地缠绞在中心线丝16上。
74.绞丝8从绞线辊7中放出后经抬辊9抬升至与临近的隔盘4上的定向轮10等高，然后改向经第一隔盘上的定向轮10传输中中心线丝16上。
75.作为本发明的又一种实施例，所述托盘12上沿圆周等距设置多个贯通的穿管13，在所述托盘12的两侧分别转动设置有第一改向轮14和第二改向轮15；第一改向轮14和第二改向轮15均沿圆周等距设置在所述托盘12上。
76.在该实施例中，绞线辊7上缠绕的绞丝8放出后经抬辊9抬升后通过定向轮10传输至第一改向轮14，再穿过穿管13经第二改向轮15与穿过管体中心穿孔的中心线丝16绞合。
77.作为本发明的又一种实施例，所述差速组件包括转动设置在所述管体远离所述锥形部6一端上的转环36，所述转环36内壁上设置有一圈内齿圈37；
78.所述绞线辊7连接放线轴11，所述放线轴11穿过所述隔盘4并与之转动连接，在所述放线轴11端部固定有同所述内齿圈37啮合的齿轮35，所述转环36通过第三传动带29与所述输出轴28连接；
79.所述转环36内壁和所述管体的外壁上均设置有一圈环形轨道39，所述转环36和所述管体之间通过两圈环形轨道39之间的滚珠38连接。
80.在该实施例中，输出轴28通过第四传动带30带动管体转动，同时输出轴28通过第三传动带29带动转环36转动，转环36与管体之间的转速不等，因此在齿轮35绕中心线丝16公转的同时还自转，使得各绞线辊7一边绕中心线丝16公转，一边自转放线，且放线速率均匀，不会收绞合力的变化而改变，保证线缆的绞合均匀性。
81.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
82.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。