一种5G通信系统数据中心用耐热型高速数据电缆的制作方法

一种5g通信系统数据中心用耐热型高速数据电缆
技术领域
1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别涉及一种5g通信系统数据中心用耐热型高速数据电缆。


背景技术：

2.5g网络基站建设时需要部署大量的无线设备，这些无线设备的数量非常多，安装部署地点也非常复杂，彼此之间就会产生相互干扰问题，造成干扰的原因主要包括设备本身存在故障，5g网络运行时频道经常发射错误的信号，影响自身信号质量；5g网络设备安装与配置严重不规范，影响5g信号发射的灵敏度。5g网络干扰主要是指无线电干扰，这些干扰包括互调干扰、带外干扰。因此5g基站建设时，设计、施工人员需要从源头上解决信号存在干扰的问题，既可以保障信号的稳定性，也可以大大地提高控制管理效率，首先对基站无线电发射设备进行全电磁检测，将可能的将设备自身造成的干扰降到最低；其次是定期加强对发电设备及信号传输电缆的检查，一旦发现问题就及时进行处理，进而减少信号存在的干扰，目前国内数据中心设计规范gb50174
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2017中规定对于承担数据业务的水平子系统应采用6a类及以上对绞电缆，同时对于机房内阻燃等级提出了要求，数字通信电缆作为基站内部的的重要组成部分,5g通信网络系统中数据中心用高频数字通信电缆也提出了更高的要求,尤其在宽频带、低衰减、高抗干扰性以及耐环境性能及高阻燃性等方面,如何强化设计、改进工艺,开发出更好地满足5g通信系统数据中心用数字通信电缆,是摆在电缆生产商面前的一个重要的门槛。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的，在于克服现有技术的不足，本实用新型一种5g通信系统数据中心用耐热型高速数据电缆，采用纯度为99.99%镀镀无氧铜导体，满足电缆在低频时传输衰减性更小，提高线芯传输速率，通过采用三层共挤高压注氮气使可熔性聚四氟乙烯绝缘层呈蜂窝状结构，有效降低绝缘工作电容值，满足信号传输低衰减要求，在达到同样传输性能条件下，减小线芯外径尺寸，大量节省绝缘材料，从而降低生产成本。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种5g通信系统数据中心用耐热型高速数据电缆，包括电缆线芯，所述电缆线芯包括内导体和包覆于内导体表面的内护层；所述电缆线芯以两条为一组形成线芯绞合体，所述线对绞合体外包覆有第一填充层，所述第一填充层外绕包有第一屏蔽层；所述线芯绞合体设有多组，每组之间紧紧相邻，并形成线对绞合体，所述线对绞合体外依次包覆有第二填充层、绕包层、第二屏蔽层、外护层，所述第二填充层完全填充于所述线对绞合体之间的间隙；所述绕包层绕包于所述第二填充层表面，所述第二屏蔽层绕包于所述绕包层表面，所述外护层挤包于所述第二屏蔽层表面。
5.进一步的，为更好的保护线对绞合体，所述第二填充层完全填充于所述线对绞合体之间的间隙；所述绕包层绕包于所述第二填充层表面，所述第二屏蔽层绕包于所述绕包层表面，所述外护层挤包于所述第二屏蔽层表面。
6.进一步的，为了降低线芯介电常数，满足信号传输低衰减要求，提高线芯传输速率，减小线芯外径尺寸，所述内护层包括挤包在内导体表面的内皮层、挤包于内皮层表面的发泡层和挤包于发泡层表面的外皮层组成；所述内皮层、发泡层、外皮层通过三层共挤技术一次性完成，所述发泡层采用发泡可熔性聚四氟乙烯材料挤包在内皮层表面，其发泡度不低于50%。
7.进一步的，为了使其线对结构更稳定，所述第一填充层采用可熔性聚四氟乙烯材料挤包在内护层表面。
8.进一步的，为确保分屏蔽近端串扰值余量最大化，所述第一屏蔽层采用镀锡铜金属绕包于所述第一填充层表面。
9.进一步的，为了使整体为绞合形成圆形并满足电缆极强的抗拉性，所述第二填充层采用高弹性尼龙丝填满线对绞合体空隙并包覆于所述第一屏蔽层表面；所述绕包层采用透明聚酯带绕包于所述线对绞合体上并包覆在所述第二填充层表面。
10.进一步的，为确保分屏蔽近端串扰值余量最大化，所述第二屏蔽层采用镀锡铜材料以编织为金属网形式360度包覆于绕包层表面。
11.进一步的，为确保燃烧时不会产生浓烟及其他二次伤害物，所述外护层采用可熔性聚四氟乙烯挤包于所述第二屏蔽层表面。
12.进一步的，所述内皮层采用0.05mm可熔性聚四氟乙烯材料；所述外皮层为0.1mm实心着色可熔性聚四氟乙烯材料。
13.作为优选的，为了减小损耗，所述内导体采用纯度为99.99%镀锡无氧铜导体，其导电率达100%。
14.本实用新型的有益效果是：在线芯结构上面使用物理发泡可熔性聚四氟乙烯绝缘层，大大降低线芯介电常数，满足信号传输低衰减要求，提高线芯传输速率，在达到同样传输性能条件下，减小线芯外径尺寸，大量节省绝缘材料，从而降低生产成本，传统的高阻燃型cmp级数据线缆采用实芯聚全氟乙丙烯绝缘，传输速率在65%，本实用新型使用物理发泡可熔性聚四氟乙烯作为绝缘层，其发泡度达到50%时，传输速率可达80%；绝缘层表面挤包一层可熔性聚四氟乙烯实心外皮层，使其线对结构更稳定；为提升电磁兼容性在屏蔽结构上面采取两层屏蔽层相结合的形式具备良好的电磁兼容性；为确保缆芯稳定可靠，降低生产成本，第二屏蔽层采用密度超过80%的镀锡铜金属网结构满足高低频段的抗干扰能力，外护层材料使用可熔性聚四氟乙烯材料作为外护层满足高阻燃性及耐温性及酸碱腐蚀性要求。
15.本实用新型可使生产成本下降50%；低频及高频传输衰减小；高阻燃及耐高温性；燃烧时无烟气毒性和滴落物产生。
附图说明
16.为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
17.图1是本实用新型一种5g通信系统数据中心用耐热型高速数据电缆结构示意图；
18.图2 是本实用新型一种5g通信系统数据中心用耐热型高速数据电缆中的线芯绞合体结构示意图。
19.图3 是本实用新型一种5g通信系统数据中心用耐热型高速数据电缆中的电缆线芯结构示意图。
20.图中：电缆线芯
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1、内导体
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11、内护层
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12、线芯绞合体
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2、第一填充层
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21、第一屏蔽层
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22、第二填充层
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3、绕包层
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4、第二屏蔽层
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5、外护层
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6、内皮层
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121、发泡层
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122、外皮层
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123。
具体实施方式
21.下面参照附图对本实用新型所述的一种5g通信系统数据中心用耐热型高速数据电缆做进一步说明:
22.如图1
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3所示的一种5g通信系统数据中心用耐热型高速数据电缆，包括十条电缆线芯1，所述电缆线芯1包括内导体11和包覆于内导体11表面的内护层12；所述电缆线芯1以两条为一组形成五组线芯绞合体2，所述线芯绞合体2外包覆有第一填充层21，所述第一填充21采用可熔性聚四氟乙烯材料挤包在内护层12表面，所述第一填充层21外绕包有第一屏蔽层22，第一屏蔽层22采用镀锡铜金属绕包于所述第一填充层21表面；线芯绞合体2设有五组，每组之间紧紧相邻，并形成线对绞合体，线对绞合体外依次包覆有第二填充层3、绕包层4、第二屏蔽层5、外护层6，所述第二填充层3完全填充于线对绞合体之间的间隙；所述绕包层4绕包于所述第二填充层3表面，所述第二屏蔽层5绕包于所述绕包层4表面，第二屏蔽层5采用镀锡铜材料以编织为金属网形式360度包覆于绕包层4表面，所述外护层6挤包于所述第二屏蔽层5表面，外护层6采用可熔性聚四氟乙烯挤包于第二屏蔽层5表面。
23.如图3所示的所述内护层12包括挤包在内导体11表面的内皮层121、挤包于内皮层121表面的发泡层122和挤包于发泡层122表面的外皮层123组成；所述内皮层121、发泡层122、外皮层123通过三层共挤技术一次性完成，所述内皮层121采用0.05mm可熔性聚四氟乙烯材料，所述发泡层122采用发泡可熔性聚四氟乙烯材料挤包在内皮层121表面，其发泡度不低于50%，所述外皮层123为0.1mm实心着色可熔性聚四氟乙烯材料。
24.所述第二填充层3包覆在所述第一屏蔽层22表面，所述第二填充层3采用高弹性尼龙丝填满线对绞合体空隙并包覆于所述第一屏蔽层22表面；所述绕包层4采用透明聚酯带绕包于所述线对绞合体上并包覆在所述第二填充层3表面。
25.所述内导体11采用纯度为99.99%镀锡无氧铜导体，其导电率达100%。
26.一种5g通信系统数据中心用耐热型高速数据电缆，采用纯度为99.99%的单根镀锡无氧铜丝作为内导体11，其导电率达100%，在内导体表面包覆一层可熔性聚四氟乙烯层2作为起到绝缘作用的内护层12，内护层12由内皮层121、发泡层122、外皮层123构成，内皮层121、发泡层122、外皮层123通过三层共挤技术一次性完成，内皮层121采用可熔性聚四氟乙烯材料其厚度为0.05mm，发泡层122采用发泡可熔性聚四氟乙烯材料挤包在内皮层121表面，利用充入氮气进行物理发泡，其发泡度为50%，所述外皮层123为0.1mm实心着色可熔性聚四氟乙烯材料，可熔性聚四氟乙烯材料耐高温，发泡状后介电常数小且性能稳定，外皮层123使用不同颜色可熔性聚四氟乙烯色母进行混合，形成不同颜色线对绞合体。内护层12使用物理发泡绝缘，其发泡达到50%，传输速率达到80%，材料使用量为实芯聚全氟乙丙烯材料使用量的50%，在频率40gmhz时测试其最大衰减值小于47.5db/100m，近端串扰最小值为30db，介电强度ac,15kv，5min不击穿，整体绝缘电阻≥1000mω.km，未发泡前传输衰减值在频率25ghz≤39db/100m，发泡度在50%时其传输衰减值在频率25gmhz≤34db/100m，在40ghz对内延迟差≤10ps/m,对间延迟差≤40ps/m，同时在发泡层122表面挤包一层聚烯烃外皮层
123，使其线对结构更稳定，差分阻抗在上升沿时间内满足100
±
15ω。
27.如图2所示包覆有内护层12的内导体11以两根为一组组成线芯绞合体2，在线芯绞合体2外设有第一填充层21，第一填充21采用可熔性聚四氟乙烯材料挤包在内护层12表面，所述第一填充层21外绕包有第一屏蔽层22，第一屏蔽层22采用镀锡铜金属绕包于所述第一填充层21表面。线芯绞合体2以五组绞合形成线对绞合体。
28.如图1所示线对绞合体外依次包覆有第二填充层3、绕包层4、第二屏蔽层5、外护层6，第二填充层3使用高弹性尼龙丝与五个线对一起绞合形成圆形整体，满足电缆极强的抗拉性；绕包层4使用耐热型聚酯带材料，该材料性该材料具备优良的机械性能，拉伸强度达高，保证电芯内部结构的稳定性；第二屏蔽层5采用镀锡铜线编织使用密度超过80%的镀锡铜编织网包覆于绕包层4表面，形成对外部电磁高频抗干扰层，有利于提升电缆的电磁兼容性；外护层6用可熔性聚四氟乙烯材料挤包于镀锡铜线编织第二屏蔽层5表面，此种材料被燃烧时不会产生浓烟及其他二次伤害物，能有效保障人员安全及财产安全，该线缆整体阻燃性能符合美国保险商实验室cmp级阻燃性能要求，同时具备良好的耐高温性及耐酸碱腐蚀性能。
29.以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。