SOD323HE压针的校准工装和测试编带机的制作方法

sod323he压针的校准工装和测试编带机
技术领域
1.本实用新型涉及半导体制造技术领域，具体涉及一种sod323he压针的校准工装和测试编带机。


背景技术：

2.在半导体制造技术领域中，现有的sod323he产品的长度一般为1.2mm～1.35mm，现有的sod323he产品的厚度一般为0.55mm～0.75mm。在生产sod323he产品时，一般会通过测试编带机来测试产品的电性功能和外观。
3.如图1所示，测试编带机一般包括上下运动的移动装置1和工作平台2。移动装置1上安装有压针11，从而通过移动装置1的上下运动，可以带动压针11上下运动；工作平台2上设置有传动区域21，传动区域21用于使sod323he产品朝向压针11的方向运动。进而在生产sod323he产品时，在测试编带机的分离器处于“turn out”状态时，这时候的移动装置1向下运动，并能够带动压针11压住sod323he产品，进而保证sod323he产品正常生产时不会掉料。
4.但是，现有的sod323he产品在生产时，技术员只能手动地将sod323he产品放在压针11下面，并调节压针11的高度和前后位置，从而会导致技术员无法准确地调节压针11的位置，进而会出现产品在正常生产时发生掉料的情况。而且，现有的调节方式不仅费时费力，而且还不好观察。


技术实现要素：

5.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中，在sod323he产品生产时，技术员无法准确地调节压针的位置，进而会出现产品在正常生产时发生掉料的问题，提供一种sod323he压针的校准工和测试编带机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.sod323he压针的校准工装，包括相连接的定位板和定位块；所述定位板具有相互平行的第一定位板面和第二定位板面，所述第一定位板面和所述第二定位板面位于所述定位板相对的两侧；所述定位块上具有定位面，所述定位板位于所述定位面上，所述定位板将所述定位面分为第一定位块面和第二定位块面，且所述定位板位于所述第一定位块面和所述第二定位块面之间，所述第一定位块面位于所述定位板远离所述第二定位板面的一侧；所述第一定位板面与所述第一定位块面共同用于定位压针；所述第二定位板面与所述第二定位块面共同用于定位工作平台上的传动区域。
8.本校准工装包括定位板和定位块，且定位板上具有第一定位板面和第二定位板面，定位块上具有第一定位块面和第二定位块面。在调节sod323he压针的位置时，可以先将本校准工装安装在工作平台的传动区域上，使第二定位板面与传动区域的顶面贴合，使第二定位块面与工作平台的端面贴合，进而将校准工装安装在工作平台上；然后再调节sod323he压针的位置，并使第一定位板面和第二定位板面确定sod323he压针的位置。通过第一定位板面和第一定位块面，可以确定本校准工装与传动区域之间的位置，并再通过第
二定位板面和第二定位块面确定sod323he压针的位置，进而通过本校准工装可以准确地调节sod323he压针的位置。应当注意，在制造本校准工装时，第一定位板面与第二定位板面之间的距离应当与sod323he产品的厚度相一致。
9.在本实用新型中，第一定位板面与第二定位板面之间的距离与sod323he产品的厚度相一致是指：第一定位板面与第二定位板面之间的距离与sod323he产品的厚度相同，或者第一定位板面与第二定位板面之间的距离略小于sod323he产品的厚度。
10.在将本校准工装安装在传动区域上时，第二定位板面与传动区域的顶面相贴合，而本校准工装的第一定位板面和第二定位板面相互平行，从而在将本校准工装安装在传动区域上时，可以保证第二定位板面与传动区域的顶面相互平行；进而在通过第二定位板面和第二定位块面调节好sod323he压针的位置后，能够使sod323he压针的底面与传动区域的顶面相平行，从而便于在生产sod323he产品时，能够使sod323he压针压住sod323he产品，保证sod323he产品在正常生产时不会掉料。
11.作为本实用新型的优选方案，所述定位板贯穿所述定位块的左右两侧，且所述定位块的左右两侧均设置有所述定位面。通过上述结构，在使用本校准工装时，如发现定位块一侧的定位面、第一定位板面和/或第二定位板面损坏时，可以利用定位块的另一侧对sod323he压针进行调节，进而使得本校准工装能够应对一定的突发情况。
12.作为本实用新型的优选方案，在本实用新型所提供的sod323he压针的校准工装中，仅在所述定位块的一侧设置有所述定位面，且所述定位板的一端固定在所述定位面上。通过上述结构，可以使得本校准工装的结构相当简单，进而便于加工制造。
13.作为本实用新型的优选方案，在本实用新型所提供的sod323he压针的校准工装中，所述第一定位块面与所述第二定位块面平行设置；将所述第一定位块面到对应侧的所述定位板端部的最小距离定义为第一距离l1，将所述第二定位块面到对应侧的所述定位板端部的最小距离定义为第二距离l2，所述第二距离l2大于所述第一距离l1。
14.在sod323he产品正常生产时，sod323he产品在传动区域上传动，并从工作平台的端面掉落；而本校准工装安装在工作平台的传动区域上时，第二定位块面与工作平台的端面贴合，第二定位板面与传动区域的顶面贴合，sod323he压针通过第一定位板面和第一定位块面定位。故而在第二距离l2大于第一距离l1时，可以减小sod323he压针直接从sod323he产品的边缘压住的概率，进而可以使sod323he压针尽量在sod323he产品的中部位置压住，从而可以减小sod323he被sod323he压针压坏的情况发生。
15.作为本实用新型的优选方案，在本实用新型所提供的sod323he压针的校准工装中，所述第二距离l2与所述第一距离l1之间的差值为sod323he产品长度的1/3～1/2。现有的sod323he产品的长度一般为1.2mm～1.35mm，而将第二距离l2与第一距离l1之间的差值为控制在sod323he产品宽度的1/3～1/2处，可以尽量保证sod323he压针在产品的中前端压住，从而可以减小sod323he被sod323he压针压坏的情况发生。
16.作为本实用新型的优选方案，在本实用新型所提供的sod323he压针的校准工装中，所述第一定位板面与所述第二定位板面之间的距离为0.5
±
0.025mm。现有的sod323he产品的厚度一般为0.55mm～0.75mm，而将第一定位板面与第二定位板面之间的距离设置为0.5
±
0.025mm，可以使sod323he压针能压住sod323he产品，进而可以保证sod323he产品在正常生产时不会掉料。
17.针对现有技术中，在sod323he产品生产时，技术员无法准确地调节压针的位置，进而会出现产品在正常生产时发生掉料的问题，本实用新型还提供一种测试编带机。
18.测试编带机，包括工作平台和能够上下运动的移动装置，所述移动装置上安装有压针，所述工作平台上设有传动区域，所述传动区域用于使sod323he产品朝着所述压针移动，还包括上述的sod323he压针的校准工装，所述第二定位板面与所述传动区域的顶面贴合，所述第二定位块面与所述工作平台的端面贴合，所述第一定位板面与所述压针的底面贴合，所述第一定位块面与所述压针的侧面贴合。
19.在测试编带机中，校准工装安装在工作平台的传动区域上，并且第二定位板面与传动区域的顶面贴合，第二定位块面与工作平台的端面贴合，第一定位板面与压针的底面贴合，第一定位块面与压针的侧面贴合，而校准工装的第一定位板面与第二定位板面之间的距离与sod323he产品的厚度相一致。进而使得本测试编带机，可以通过第一定位板面和第一定位块面，确定校准工装与传动区域之间的位置，并通过第二定位板面和第二定位块面确定sod323he压针的位置，进而可以准确地调节sod323he压针的位置。
20.在本测试编带机中，第一定位板面与第二定位板面之间的距离与sod323he产品的厚度相一致是指：第一定位板面与第二定位板面之间的距离与sod323he产品的厚度相同，或者第一定位板面与第二定位板面之间的距离略小于sod323he产品的厚度。
21.在测试编带机中，在将校准工装安装在传动区域上后，第二定位板面与传动区域的顶面相贴合，而校准工装的第一定位板面和第二定位板面相互平行，从而在将校准工装安装在传动区域上时，可以保证第二定位板面与传动区域的顶面相互平行；进而在通过第二定位板面和第二定位块面调节好sod323he压针的位置后，能够使sod323he压针的底面与传动区域的顶面相平行，从而便于在生产sod323he产品时，能够使sod323he压针压住sod323he产品，保证sod323he产品在正常生产时不会掉料。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1、在本实用新型所提供的sod323he压针的校准工装中，通过第一定位板面和第一定位块面，可以确定本校准工装与传动区域之间的位置，并再通过第二定位板面和第二定位块面确定sod323he压针的位置，进而通过本校准工装可以准确地调节sod323he压针的位置；并且在将本校准工装安装在传动区域上时，第二定位板面与传动区域的顶面相贴合，而本校准工装的第一定位板面和第二定位板面相互平行，从而在将本校准工装安装在传动区域上时，可以保证第二定位板面与传动区域的顶面相互平行；进而在通过第二定位板面和第二定位块面调节好sod323he压针的位置后，能够使sod323he压针的底面与传动区域的顶面相平行，从而便于在生产sod323he产品时，能够使sod323he压针压住sod323he产品，保证sod323he产品在正常生产时不会掉料。
24.2、在本实用新型所提供的sod323he压针的校准工装中，在将本校准工装安装在工作平台的传动区域上时，第二定位块面与工作平台的端面贴合，第二定位板面与传动区域的顶面贴合，sod323he压针通过第一定位板面和第一定位块面定位。故而在第二距离l2大于第一距离l1时，可以减小sod323he压针直接从sod323he产品的边缘压住的概率，进而可以使sod323he压针尽量在sod323he产品的中部位置压住，从而可以减小sod323he被sod323he压针压坏的情况发生。
25.3、在本实用新型所提供的测试编带机中，校准工装安装在工作平台的传动区域
上，并且第二定位板面与传动区域的顶面贴合，第二定位块面与工作平台的端面贴合，第一定位板面与压针的底面贴合，第一定位块面与压针的侧面贴合，而校准工装的第一定位板面与第二定位板面之间的距离与sod323he产品的厚度相一致。进而使得本测试编带机，可以通过第一定位板面和第一定位块面，确定校准工装与传动区域之间的位置，并通过第二定位板面和第二定位块面确定sod323he压针的位置，进而可以准确地调节sod323he压针的位置；并且在测试编带机中，在将校准工装安装在传动区域上后，第二定位板面与传动区域的顶面相贴合，而校准工装的第一定位板面和第二定位板面相互平行，从而在将校准工装安装在传动区域上时，可以保证第二定位板面与传动区域的顶面相互平行；进而在通过第二定位板面和第二定位块面调节好sod323he压针的位置后，能够使sod323he压针的底面与传动区域的顶面相平行，从而便于在生产sod323he产品时，能够使sod323he压针压住sod323he产品，保证sod323he产品在正常生产时不会掉料。
附图说明
26.图1为现有测试编带机中的移动装置、压针、工作平台和传动区域的相对位置示意图。
27.图2为sod323he压针的校准工装的第一种三维角度示意图。
28.图3为图2的侧视示意图。
29.图4为sod323he压针的校准工装的第二种三维角度示意图。
30.图5为图4的正视图。
31.图6为定位板贯穿定位块左右两侧的结构示意图。
32.图7为本实用新型的测试编带机中的移动装置、校准工装、压针、工作平台和传动区域的相对位置示意图。
33.图中标记：1
‑
移动装置，11
‑
压针，2
‑
工作平台，21
‑
传动区域，3
‑
定位板，31
‑
第一定位板面，32
‑
第二定位板面，4
‑
定位块，40
‑
定位面，41
‑
第一定位块面，42
‑
第二定位块面。
具体实施方式
34.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.实施例1
37.如图2至图6所示，本实施例1提供了一种sod323he压针11的校准工装，本实施例1包括定位板3和定位块4；
38.如图2至图6所示，本实施例1的定位板3可以设置为矩形板。在图2或者在图4所示的视图中，定位板3上下两侧为一组平行的侧面，且定位板3上侧的侧面为第一定位板面31，定位板3下侧的侧面为第二定位板面32。
39.如图2至图6所示，本实施例1的定位块4可以设置为矩形块。定位块4上具有定位面40，在图2或者在图4所示的视图中，定位块4右侧的侧面为定位面40。
40.如图2至图6所示，本实施例1的定位板3与定位面40固定连接在一起，且定位面40
具有第一定位块面41和第二定位块面42，定位板3位于第一定位块面41和第二定位块面42之间。如图2所示，第二定位板面32与第二定位块面42相邻；如图4所示，第一定位板面31与第一定位块面41相邻。
41.在本实施例1中，第一定位板面31与第一定位块面41共同用于与压针11的定位，第二定位板面32与第二定位块面42共同用于与工作平台2上传动区域21的定位。
42.在调节sod323he压针11的位置时，先将本实施例1安装在工作平台2的传动区域21上，使第二定位板面32与传动区域21的顶面贴合，使第二定位块面42与工作平台2的端面贴合，进而可以将实施例1安装在工作平台2上；然后再调节sod323he压针11的位置，并使第一定位板面31和第二定位板面32确定sod323he压针11的位置。
43.通过第一定位板面31和第一定位块面41，可以确定本实施例1与传动区域21之间的位置，并再通过第二定位板面32和第二定位块面42确定sod323he压针11的位置，进而通过本实施例1可以准确地调节sod323he压针11的位置。应当注意，在制造本实施例1时，第一定位板面31与第二定位板面32之间的距离应当与sod323he产品的厚度相一致。
44.在本实施例1中，第一定位板面31与第二定位板面32之间的距离与sod323he产品的厚度相一致是指：第一定位板面31与第二定位板面32之间的距离与sod323he产品的厚度相同，或者第一定位板面31与第二定位板面32之间的距离略小于sod323he产品的厚度。
45.在将本实施例1安装在传动区域21上时，第二定位板面32与传动区域21的顶面相贴合，而本实施例1的第一定位板面31和第二定位板面32相互平行，从而在将本实施例1安装在传动区域21上时，可以保证第二定位板面32与传动区域21的顶面相互平行；进而在通过第二定位板面32和第二定位块面42调节好sod323he压针11的位置后，能够使sod323he压针11的底面与传动区域21的顶面相平行，从而便于在生产sod323he产品时，能够使sod323he压针11压住sod323he产品，保证sod323he产品在正常生产时不会掉料。
46.在本实施例1中，定位板3设置在定位块4的定位面40上，为便于实施，如图3所示，可以将定位板3的宽度与定位块4的宽度设计为相同。当然，也可以使定位板3的宽度与定位块4的宽度设计为不同。
47.在本实施例1中，定位块4上的定位面40被定位板3分成第一定位块面41和第二定位块面42，但是第一定位块面41和第二定位块面42的具体结构不限，一般根据工作平台2、传输区域和sod323he压针11的结构进行选择。为便于实施，在本实施例1中，第一定位块面41与第二定位块面42均为平面；当然，当工作平台2或sod323he压针11上设置有曲面时，第一定位块面41或者第二定位块面42也可以设置为曲面。在本实施例1中，可以使第一定位板面31与第一定位块面41相互垂直设置，使第二定位板面32与第二定位块面42相互垂直设置。当然，也可以基于sod323he压针11的结构、工作平台2的结构和传动区域21的结构，使第一定位板面31与第一定位块面41呈一定夹角设置，使第二定位板面32与第二定位块面42呈一定夹角设置。
48.在本实施例1中，定位块4上设置有定位面40，且定位面40被定位板3分成了第一定位块面41和第二定位块面42，应当被理解为：定位块4上的定位面40包括第一定位块面41和第二定位块面42，第一定位块面41和第二定位块面42分别位于定位板3的两侧，且第一定位块面41和第二定位块面42可以是同一平面或曲面等被定位板3所分开而得到；第一定位块面41和第二定位块面42也可以是由不同的平面或曲面等组成定位块4上的定位面40，而定
位板3恰好设置与第一定位块面41和第二定位块面42的交界处。
49.如图6所示，在本实施例1中，定位板3可以贯穿定位块4，并且定位块4的两侧均设置有定位面40。从而，在使用本实施例1时，如发现定位块4一侧的定位面40、第一定位板面31和/或第二定位板面32损坏时，可以利用定位块4的另一侧对sod323he压针11进行调节，进而使得本校准工装能够应对一定的突发情况。当然，为了可以简化本实施例1的结构，进而便于本实施例1的制造，如图2至图5所示，可以仅在定位块4的一侧设置有定位块4，且定位板3的一端固定在定位面40上。
50.在本实施例1中，如图2至图6所示，第一定位块面41和第二定位块面42均设置为平面，且第一定位块面41与第二定位块面42平行设置。如图5所示，将第一定位块面41到对应侧的定位板3端部的最小距离定义为第一距离l1，将第二定位块面42到对应侧的定位板3端部的最小距离定义为第二距离l2，本实施例1的第二距离l2大于第一距离l1。
51.在sod323he产品正常生产时，sod323he产品在传动区域21上传动，并从工作平台2的端面掉落；而本实施例1安装在工作平台2的传动区域21上时，第二定位块面42与工作平台2的端面贴合，第二定位板面32与传动区域21的顶面贴合，sod323he压针11通过第一定位板面31和第一定位块面41定位。故而在第二距离l2大于第一距离l1时，可以减小sod323he压针11直接从sod323he产品的边缘压住的概率，进而可以使sod323he压针11尽量在sod323he产品的中部位置压住，从而可以减小sod323he被sod323he压针11压坏的情况发生。进一步的，可以使第一定位板面31与第一定位块面41相互垂直设置。
52.优选地，可以使第二距离l2与第一距离l1之间的差值为sod323he产品长度的1/3～1/2。现有的sod323he产品的长度一般为1.2mm～1.35mm，而将第二距离l2与第一距离l1之间的差值为控制在sod323he产品宽度的1/3～1/2处，可以尽量保证sod323he压针11在产品的中前端压住，从而可以减小sod323he被sod323he压针11压坏的情况发生。为便于实施，第二距离l2与第一距离l1之间的差值可以设置为0.55mm。
53.现有的sod323he产品的厚度一般为0.55mm～0.75mm，为了可以使sod323he压针11能压住sod323he产品，进而可以保证sod323he产品在正常生产时不会掉料，本实施例1的第一定位板面31与第二定位板面32之间的距离为0.5
±
0.025mm，使第一定位板面31与第二定位板面32之间的距离略小于sod323he产品的厚度。
54.实施例2
55.如图7所示，本实施例2提供了一种测试编带机，包括工作平台2和能够上下运动的移动装置1，移动装置1上安装有压针11，工作平台2上设有传动区域21，传动区域21用于使sod323he产品朝着压针11移动，还包括上述的sod323he压针11的校准工装，第二定位板面32与传动区域21的顶面贴合，第二定位块面42与工作平台2的端面贴合，第一定位板面31与压针11的底面贴合，第一定位块面41与压针11的侧面贴合。
56.在实施例2中，校准工装安装在工作平台2的传动区域21上，并且第二定位板面32与传动区域21的顶面贴合，第二定位块面42与工作平台2的端面贴合，第一定位板面31与压针11的底面贴合，第一定位块面41与压针11的侧面贴合，而校准工装的第一定位板面31与第二定位板面32之间的距离与sod323he产品的厚度相一致。进而使得本实施例2，可以通过第一定位板面31和第一定位块面41，确定校准工装与传动区域21之间的位置，并通过第二定位板面32和第二定位块面42确定sod323he压针11的位置，进而可以准确地调节sod323he
压针11的位置。
57.在本实施例2中，第一定位板面31与第二定位板面32之间的距离与sod323he产品的厚度相一致是指：第一定位板面31与第二定位板面32之间的距离与sod323he产品的厚度相同，或者第一定位板面31与第二定位板面32之间的距离略小于sod323he产品的厚度。
58.在实施例2中，在将校准工装安装在传动区域21上后，第二定位板面32与传动区域21的顶面相贴合，而校准工装的第一定位板面31和第二定位板面32相互平行，从而在将校准工装安装在传动区域21上时，可以保证第二定位板面32与传动区域21的顶面相互平行；进而在通过第二定位板面32和第二定位块面42调节好sod323he压针11的位置后，能够使sod323he压针11的底面与传动区域21的顶面相平行，从而便于在生产sod323he产品时，能够使sod323he压针11压住sod323he产品，保证sod323he产品在正常生产时不会掉料。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。