一种大面积触点贴合连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种大面积触点贴合连接器。


背景技术：

2.连接器在各个领域得到了广泛的应用，如汽车、电器等，在电器的领域中连接器起到了承载传输的功能，而随着科技的发展，大面积触点贴合连接器也随即被研究出来。
3.现有的大面积触点贴合连接器大多用于type-c连接器，在实际组装过程中由于连接器内部零件较小，所以用来固定的螺栓也非常小，当工人组装连接器时可能会因螺栓过小而导致不易操作，部分年纪较大眼神不好的工人还需要借用放大镜一类的工具进行辅助才能操作，并且在安装螺栓的过程中可能会导致连接器内部的接触点受损，进而导致连接器无法使用的情况出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大面积触点贴合连接器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大面积触点贴合连接器，包括连接器主体、电源线、盖板、滑动槽、防尘块、契合槽、固定装置和防护装置，所述电源线的一端固装在连接器主体的侧壁，所述盖板的外表面与滑动槽的内壁滑动连接，所述滑动槽开设在连接器主体的上表面，所述防尘块固装在滑动槽内壁的两侧，所述契合槽开设在盖板外表面的两侧，所述固定装置设置在连接器主体的内部与盖板的外表面，所述防护装置设置在电源线的外表面。
6.优选的，所述固定装置包括橡胶柱，所述橡胶柱的底端固装在连接器主体内壁的上表面，所述盖板下表面的两侧均固装有连接块，所述连接块的外表面开设有固定孔。
7.优选的，所述连接器主体的内部设置有触点电路板，所述电源线的输出端与触点电路板的输出端电性连接。
8.优选的，所述防尘块的外表面与契合槽的内壁滑动连接，所述橡胶柱的外表面与固定孔的内壁滑动连接。
9.优选的，所述盖板的材质为黄铜镀镍，所述盖板的长度与滑动槽的长度相等。
10.优选的，所述电源线的外表面固装有连接杆，所述连接杆远离电源线的一端固装有橡胶套，所述橡胶套的外表面开设有防护槽，所述连接杆的外表面固装有挂钩。
11.优选的，所述连接杆的材质为橡胶，所述连接器主体与盖板合拢后的外表面与防护槽的内壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当工人需要将连接器组装进行使用时，先将电源线连接在电器内部相对应的线路上，再将橡胶柱对准固定孔后将盖板安装在滑动槽的内部，安装完毕后防尘块同步卡在契合槽的内部进行防护，橡胶柱卡在固定孔的内部起到了固定效果，通过
设置固定装置，能够区别于螺栓固定的方式，本结构直接将橡胶柱对准固定孔后即可直接安装，免去了部分年纪较大眼神不好的工人借用放大镜一类的工具进行辅助操作的功夫，也减少了安装螺栓的过程中导致连接器内部的接触点受损的情况出现，进而避免了连接器无法使用的情况出现。
14.2、本实用新型中，当连接器主体处于闲置时，直接将防护槽对准连接器主体后，再将橡胶套卡在连接器主体的外部进行防护，一方面能够防止外界的灰尘与杂物进入连接器主体的内部，另一方面能够防止外界的液体沾染到连接器主体，从而避免连接器主体被液体腐蚀导致生锈的情况出现，也可以根据自身需要通过挂钩将连接器主体挂在半空中使其远离地面，通过设置防护装置，能够对连接器主体进行防护，延长了连接器主体的使用寿命，增加了连接器主体的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种大面积触点贴合连接器的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种大面积触点贴合连接器的立体结构爆炸图；
17.图3为本实用新型提出一种大面积触点贴合连接器的部分立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种大面积触点贴合连接器的立体结构侧视图。
19.图例说明：
20.1、连接器主体；2、电源线；3、盖板；4、滑动槽；5、防尘块；6、契合槽；7、橡胶柱；8、连接块；9、固定孔；10、连接杆；11、橡胶套；12、防护槽；13、挂钩。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大面积触点贴合连接器，包括连接器主体1、电源线2、盖板3、滑动槽4、防尘块5、契合槽6、固定装置和防护装置，电源线2的一端固装在连接器主体1的侧壁，盖板3的外表面与滑动槽4的内壁滑动连接，滑动槽4开设在连接器主体1的上表面，防尘块5固装在滑动槽4内壁的两侧，契合槽6开设在盖板3外表面的两侧，固定装置设置在连接器主体1的内部与盖板3的外表面，防护装置设置在电源线2的外表面。
24.本实施方案中，当工人需要将连接器组装进行使用时，先将电源线2连接在电器内部相对应的线路上，将盖板3安装在滑动槽4的内部，安装完毕后防尘块5同步卡在契合槽6的内部进行防护。
25.具体的，固定装置包括橡胶柱7，橡胶柱7的底端固装在连接器主体1内壁的上表面，盖板3下表面的两侧均固装有连接块8，连接块8的外表面开设有固定孔9。
26.在本实施例中：当工人需要将连接器组装进行使用时，先将电源线2连接在电器内
部相对应的线路上，再将橡胶柱7对准固定孔9后将盖板3安装在滑动槽4的内部，安装完毕后防尘块5同步卡在契合槽6的内部进行防护，橡胶柱7卡在固定孔9的内部起到了固定效果，通过设置固定装置，能够区别于螺栓固定的方式，本结构直接将橡胶柱7对准固定孔9后即可直接安装，免去了部分年纪较大眼神不好的工人借用放大镜一类的工具进行辅助操作的功夫，也减少了安装螺栓的过程中导致连接器内部的接触点受损的情况出现，进而避免了连接器无法使用的情况出现。
27.具体的，连接器主体1的内部设置有触点电路板，电源线2的输出端与触点电路板的输出端电性连接。
28.在本实施例中：触点电路板与电源线2电性连接才能在连接器主体1内部插入接口时进行传输。
29.具体的，防尘块5的外表面与契合槽6的内壁滑动连接，橡胶柱7的外表面与固定孔9的内壁滑动连接。
30.在本实施例中：契合槽6的开设是为了容纳防尘块5，契合槽6与防尘块5的相互配合能够进行对连接器主体1与盖板3进行防护，避免外界的杂物通过连接器主体1与盖板3合拢后的缝隙进入连接器主体1的内部，橡胶柱7与固定孔9的相互配合下能够将盖板3固定在滑动槽4的内部。
31.具体的，盖板3的材质为黄铜镀镍，盖板3的长度与滑动槽4的长度相等。
32.在本实施例中：黄铜镀镍材质的盖板3拥有良好的传导性与抗腐蚀性，由于盖板3的长度与滑动槽4的长度相等，所以在连接器主体1与盖板3合拢后能够完美契合。
33.具体的，电源线2的外表面固装有连接杆10，连接杆10远离电源线2的一端固装有橡胶套11，橡胶套11的外表面开设有防护槽12，连接杆10的外表面固装有挂钩13。
34.在本实施例中：当连接器主体1处于闲置时，直接将防护槽12对准连接器主体1后，再将橡胶套11卡在连接器主体1的外部进行防护，一方面能够防止外界的灰尘与杂物进入连接器主体1的内部，另一方面能够防止外界的液体沾染到连接器主体1，从而避免连接器主体1被液体腐蚀导致生锈的情况出现，也可以根据自身需要通过挂钩13将连接器主体1挂在半空中使其远离地面，通过设置防护装置，能够对连接器主体1进行防护，延长了连接器主体1的使用寿命，增加了连接器主体1的实用性。
35.具体的，连接杆10的材质为橡胶，连接器主体1与盖板3合拢后的外表面与防护槽12的内壁滑动连接。
36.在本实施例中：橡胶材质的连接杆10拥有良好的延伸性与弹性，由于连接器主体1与盖板3合拢后的外表面与防护槽12的内壁滑动连接，所以连接器主体1与盖板3合拢后才能够插接在防护槽12的内部。
37.工作原理：当工人需要将连接器组装进行使用时，先将电源线2连接在电器内部相对应的线路上，再将橡胶柱7对准固定孔9后将盖板3安装在滑动槽4的内部，安装完毕后防尘块5同步卡在契合槽6的内部进行防护，橡胶柱7卡在固定孔9的内部起到了固定效果，当连接器主体1处于闲置时，直接将防护槽12对准连接器主体1后，再将橡胶套11卡在连接器主体1的外部进行防护，一方面能够防止外界的灰尘与杂物进入连接器主体1的内部，另一方面能够防止外界的液体沾染到连接器主体1，从而避免连接器主体1被液体腐蚀导致生锈的情况出现，也可以根据自身需要通过挂钩13将连接器主体1挂在半空中使其远离地面。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。