一种新型脱扣器组件的制作方法

1.本实用新型涉及脱扣器技术领域，具体为一种新型脱扣器组件。


背景技术：

2.脱扣器是与断路器机械上相连的，用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置。其作用是当线路有漏电或人身触电时通过零序电流互感器的电流的矢量和不等于零，互感器二次线圈的二侧产生电压，并经集成电路放大，当达到整定值时，通过漏电脱扣器在0.1秒内切断电源，从而起到触电和漏电保护作用，传统的断路器保护功能是通过脱扣器中机械系统的动作来实现的，其效果也不够理想。为了防止用电设备故障以及在供电网络出现异常时损坏用电设备，在传统断路器的基础上逐步开发出更可靠和更具保护性能的断路器。随着微电子技术的发展，集成电路的出现，大大缩小了普通电子电路的体积，因而出现了以专用集成电路为基础的多功能脱扣器，从而促进了多功能断路器的发展。同时微型计算机技术的发展也为低压电器的智能化提供了条件。智能脱扣器是智能断路器的核心部件，它不仅能够提供普通断路器的各种保护功能，还能实时显示电路中的各种参数(电流、电压、功率、功率因数等)，以及和pc机进行通信等功能。
3.现有市场中的脱扣器的种类很多，已经差不多满足了生活中的正常所需，但现有的脱扣器组件，在使用过程中性能比较低，且性能不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型脱扣器组件，以解决上述背景技术中提出的性能比较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型脱扣器组件，包括封盖、牵引杆、动铁芯、静铁芯和热脱扣总成，所述封盖一侧的底端固定连接有多个支架，所述支架一侧的底端固定连接有静铁芯，所述支架一侧的顶端活动连接有动铁芯，所述封盖一侧的中间位置固定连接有热脱扣总成，所述热脱扣总成的顶端固定连接有双金属片，所述双金属片的底端固定连接有固定片，所述封盖一侧的顶端牵引杆，所述牵引杆一侧的底端固定连接有连接垫片，所述牵引杆的中间位置固定连接有推杆。
6.优选的，所述动铁芯的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与支架固定连接，复位弹簧可以实现吸合力消失后实现动铁芯与静铁芯的分离。
7.优选的，所述动铁芯顶端的中间位置固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外部活动连接有调节螺母，所述调节螺母位于连接垫片的顶端。
8.优选的，所述热脱扣总成内部的中间位置设置有放置槽，所述放置槽内部的中间位置设置有螺孔。
9.优选的，所述双金属片内部的顶端设置有第一安装孔，所述第一安装孔的内部活动连接有第一安装螺栓。
10.优选的，所述固定片内部的中间位置设置有第二安装孔，所述第二安装孔的内部
活动连接有第二安装螺栓，将双金属片8带动固定片804卡入放置槽701内部后，此时转动第二安装螺栓803，使第二安装螺栓803可以转入螺孔702内部，从而实现双金属片8安装在热脱扣总成7内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.封盖该种新型脱扣器组件，通过设置的动铁芯、静铁芯、热脱扣总成与双金属片，实现了本体机构的脱扣操作，过载电力会使热脱扣总成发热，从而使热脱扣总成会将热量传递给双金属片，使双金属片受热变形，使双金属片可以带动牵引杆移动，使牵引杆可以推动动铁芯向下移动，且热脱扣总成短路时产生磁场会使静铁芯磁化，使静铁芯会对动铁芯进行吸引，从而实现对本体机构的脱扣操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的热脱扣总成立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的热脱扣总成俯视结构示意图。
17.图中：1、封盖；2、牵引杆；201、连接垫片；3、支架；4、推杆；5、动铁芯；501、复位弹簧；502、调节螺母；503、固定螺杆；6、静铁芯；7、热脱扣总成；701、放置槽；702、螺孔；8、双金属片；801、第一安装螺栓；802、第一安装孔；803、第二安装螺栓；804、固定片；805、第二安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型脱扣器组件，包括封盖1、牵引杆2、动铁芯5、静铁芯6和热脱扣总成7，封盖1一侧的底端固定连接有多个支架3，支架3一侧的底端固定连接有静铁芯6，支架3一侧的顶端活动连接有动铁芯5，热脱扣总成7短路时产生磁场会使静铁芯6磁化，使静铁芯6会对动铁芯5进行吸引；
20.动铁芯5的一侧固定连接有复位弹簧501，复位弹簧501的底端与支架3固定连接，复位弹簧501可以在吸合力消失后实现动铁芯5与静铁芯6的分离；
21.动铁芯5顶端的中间位置固定连接有固定螺杆503，固定螺杆503的外部活动连接有调节螺母502，调节螺母502位于连接垫片201的顶端，可以通过调节螺母502在固定螺杆503外的位置来调节动铁芯5的初始位置；
22.封盖1一侧的中间位置固定连接有热脱扣总成7，热脱扣总成7内部的中间位置设置有放置槽701，放置槽701内部的中间位置设置有螺孔702，热脱扣总成7的顶端固定连接有双金属片8，双金属片8内部的顶端设置有第一安装孔802，第一安装孔802的内部活动连接有第一安装螺栓801，固定片804内部的中间位置设置有第二安装孔805，第二安装孔805的内部活动连接有第二安装螺栓803，可以将第二安装螺栓803穿入第二安装孔805内部，并将双金属片8带动固定片804卡入放置槽701内部，此时可以转动第二安装螺栓803，使第二
安装螺栓803可以转入螺孔702内部，从而实现双金属片8安装在热脱扣总成7内部；
23.双金属片8的底端固定连接有固定片804，封盖1一侧的顶端牵引杆2，牵引杆2一侧的底端固定连接有连接垫片201，牵引杆2的中间位置固定连接有推杆4，过载电力会使热脱扣总成7发热，从而使热脱扣总成7会将热量传递给双金属片8，使双金属片8受热变形，使双金属片8可以带动牵引杆2移动。
24.本技术实施例在使用时，可以将第二安装螺栓803穿入第二安装孔805内部，并将双金属片8带动固定片804卡入放置槽701内部，此时可以转动第二安装螺栓803，使第二安装螺栓803可以转入螺孔702内部，从而实现双金属片8安装在热脱扣总成7内部，且可以通过第一安装螺栓801穿入第一安装孔802内部，并使第一安装螺栓801转入牵引杆2内部的一侧，来实现双金属片8与牵引杆2之间的安装，则可以方便的实现双金属片8的更换操作，固定螺杆503可以在连接垫片201内部移动到合适位置，使固定螺杆503可以带动动铁芯5移动到合适位置，且可以在固定螺杆503的外部转动调节螺母502，使调节螺母502可以在固定螺杆503外部移动，使调节螺母502可以压在连接垫片201的顶端，从而实现动铁芯5位置的固定，则可以根据需求调节动铁芯5的初始位置，过载电力会使热脱扣总成7发热，从而使热脱扣总成7会将热量传递给双金属片8，使双金属片8受热变形，使双金属片8可以带动牵引杆2移动，使牵引杆2可以推动动铁芯5向下移动，且热脱扣总成7短路时产生磁场会使静铁芯6磁化，使静铁芯6会对动铁芯5进行吸引，从而实现对本体机构的脱扣操作。