一种自锁按键的连接件的制作方法

1.本实用新型涉及连接部件技术领域，具体涉及一种自锁按键的连接件。


背景技术：

2.l型排针的壳体内都会设置自锁按键，之前大多数壳体内的自锁按键均密封设置于壳体中，在需要自锁时十分不方便，因此需要一种自锁按键的连接件，来使在壳体的外壁上形成按动头以便于进行自锁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自锁按键的连接件，解决目前l型排针的壳体的自锁按键不便于进行按动的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种自锁按键的连接件，包括设置于壳体内的第一连接部、第二连接部和按键本体，所述按键本体与壳体内的pcb板相连，所述按键本体远离pcb板一侧的中部设有连接头，所述第一连接部的一侧设有向内凹陷的连接槽，另一侧的两端设有向外延伸的连接凸棱，所述第二连接部一侧的两端均设有呈“l”字形的连接耳，两个连接耳相对设置以形成卡槽，第二连接部的另一侧设有向外凸出的按动头，所述连接头卡设在连接槽内，所述连接凸楞卡设在连接槽中，所述按动头从壳体壳壁上的按动孔穿出置于壳体外侧。
6.进一步的技术方案是，所述连接头的左右两侧均设有向内凹陷的减重槽。
7.更进一步的技术方案是，所述连接槽上下两槽壁的中部分别设有第一锁紧柱和第二锁紧柱，所述连接头卡设于第一锁紧柱和第二锁紧柱之间，且连接头的上侧与第一锁紧柱的下侧相贴，连接头的下侧与第二锁紧柱的上侧相贴。
8.更进一步的技术方案是，所述连接凸棱与第一连接部一体成型。
9.更进一步的技术方案是，所述第二连接部的中部设有第一减重孔，所述第一减重孔延伸至按动头内。
10.更进一步的技术方案是，所述第二连接部的左右两侧均设有第二减重孔，所述第二减重孔与连接耳的位置相适配。
11.更进一步的技术方案是，所述连接耳与第二连接部一体成型。
12.更进一步的技术方案是，所述壳体的外壁设有向内凹陷的收纳槽，所述按动孔设置于收纳槽的槽底，所述按动头的端部穿出壳体后与收纳槽的槽口齐平或低于收纳槽的槽口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：按键本体设置于pcb板，通过按键本体的按动来使pcb板控制是否自锁，其中按键本体远离pcb板的中部通过设置连接头卡设在第一连接部的连接槽内，而第一连接部通过连接凸楞卡设在第二连接部的两个连接耳之间形成的卡槽中，第二连接部另一侧的按动头穿出壳体便可在壳体的外部，便可在壳体外部通过按压按动头来控制按键本体的按动，从而在壳体外壁上实现按键本体的操作，以便于
进行自锁和解除自锁。
附图说明
14.图1为本实用新型中壳体的结构示意图。
15.图2为本实用新型中第一连接部、第二连接部和按键本体在pcb板上的连接示意图。
16.图3为本实用新型中第一连接部、第二连接部和按键本体的连接示意图。
17.图4为本实用新型中第一连接部的结构示意图。
18.图5为本实用新型中第二连接部的结构示意图。
19.图6为本实用新型中按键本体的结构示意图。
20.图标：1-壳体，2-pcb板，3-第一连接部，4-第二连接部，5-按键本体，6-按动孔，7-收纳槽，301-连接槽，302-连接凸棱，303-第一锁紧柱，304-第二锁紧柱，401-连接耳，402-卡槽，403-按动头，404-第一减重孔，405-第二减重孔，501-连接头，502-减重槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：
23.图1-6示出了本实用新型自锁按键的连接件的一个较佳实施方式，本实施例中的自锁按键的连接件具体包括设置于壳体1内的第一连接部3、第二连接部4和按键本体5，按键本体5与壳体1内的pcb板2相连，按键本体5远离pcb板2一侧的中部设有连接头501，第一连接部3的一侧设有向内凹陷的连接槽301，另一侧的两端设有向外延伸的连接凸棱302，第二连接部4一侧的两端均设有呈“l”字形的连接耳401，两个连接耳401相对设置以形成卡槽402，第二连接部4的另一侧设有向外凸出的按动头403，连接头501卡设在连接槽301内，连接凸楞卡设在连接槽301中，按动头403从壳体1壳壁上的按动孔6穿出置于壳体1外侧。
24.按键本体5设置于pcb板2，通过按键本体5的按动来使pcb板2控制是否自锁，其中按键本体5远离pcb板2的中部通过设置连接头501卡设在第一连接部3的连接槽301内，而第一连接部3通过连接凸楞卡设在第二连接部4的两个连接耳401之间形成的卡槽402中，第二连接部4另一侧的按动头403穿出壳体1便可在壳体1的外部，便可在壳体1外部通过按压按动头403来控制按键本体5的按动，从而在壳体1外壁上实现按键本体5的操作，以便于进行自锁和解除自锁。
25.连接头501的左右两侧均设有向内凹陷的减重槽502，按键本体5的连接头501即是按键本体5的按动部分，连接头501上设置减重槽502一方面可以减重，另一方面还能节约加工时所用的原材料。
26.连接槽301上下两槽壁的中部分别设有第一锁紧柱303和第二锁紧柱304，连接头501卡设于第一锁紧柱303和第二锁紧柱304之间，且连接头501的上侧与第一锁紧柱303的下侧相贴，连接头501的下侧与第二锁紧柱304的上侧相贴。在第一连接部3的连接槽301中设置第一锁紧柱303和第二锁紧柱304，其中第一锁紧柱303与连接槽301的上槽壁一体成
型，第二锁紧柱304与连接槽301的下槽壁一体成型，然后将连接头501卡设在第一锁紧柱303和第二锁紧柱304之间，便可利用连接槽301的左右两侧对连接头501的左右两侧进行卡设，利用第一锁紧柱303和第二锁紧柱304对连接头501的上下两侧进行卡设，使连接头501与第一连接部3之间的连接十分紧密，同时避免连接头501与第一连接部3之间的连接处出现左右或上下的滑动。
27.连接凸棱302与第一连接部3一体成型，从而使连接凸棱302和第一连接部3之间具有良好的连接稳定性和结构稳定性。
28.第二连接部4的中部设有第一减重孔404，第一减重孔404延伸至按动头403内，设置第一减重孔404一方面可以减重，另一方面还能节约加工时所用的原材料。
29.第二连接部4的左右两侧均设有第二减重孔405，第二减重孔405与连接耳401的位置相适配，设置第二减重孔405一方面可以减重，另一方面还能节约加工时所用的原材料。
30.连接耳401与第二连接部4一体成型，从而使连接耳401与第二连接部4之间具有良好的连接稳定性和结构稳定性。
31.壳体1的外壁设有向内凹陷的收纳槽7，按动孔6设置于收纳槽7的槽底，按动头403的端部穿出壳体1后与收纳槽7的槽口齐平或低于收纳槽7的槽口，收纳槽7以便于对按动头403进行放置，按动孔6用于容置按动头403，以避免按动头403与壳体1之间发生左右或上下移动，在按动头403的端部穿出按动孔6后使按动头403的端部与收纳槽7的槽口齐平或低于收纳槽7的槽口，从而可以减少出现误碰现象按压到按动头403的情况。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。