一种结构牢固的断路器的制作方法

1.本技术涉及断路器领域，具体而言，涉及一种结构牢固的断路器。


背景技术：

2.真空断路器是因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作和灭弧不用检修的优点。真空断路器主要包含真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件，断路器通过固定结构安装在户外支架上进行使用。
3.但现有的固定结构在工作人员对断路器进行安装和拆卸时极为不便，同时在长时间使用过程中容易导致安装结构松动、不牢固，且在恶劣天气下，难以对断路器进行保护，影响断路器的正常工作。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种结构牢固的断路器，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种结构牢固的断路器，包括缓冲支撑架、固定组件和散热防护组件。
6.所述缓冲支撑架包括支脚、支撑柱、减震件和安装座，所述支撑柱设置于所述安装座底部的四角，所述减震件安装于所述支撑柱顶端与所述安装座底部之间，所述支脚螺接于所述支撑柱底端。
7.所述固定组件包括断路器本体、弹性锁紧件、立板和夹紧件，所述断路器本体滑动卡合于所述安装座顶部，所述弹性锁紧件对称嵌设于所述安装座顶部内，且所述弹性锁紧件卡接于所述断路器本体两侧的底端，所述立板对称固定设置于所述安装座顶部的两端，所述夹紧件贯穿螺接于所述立板，且所述夹紧件卡设于所述断路器本体两侧的顶端。
8.所述散热防护组件包括挡雨盖板、电机和扇叶，所述挡雨盖板通过连接块安装于两块所述立板的顶端，所述电机安装于所述挡雨盖板内底部，所述扇叶固定安装于所述电机输出端，所述扇叶位于所述断路器本体正上方。
9.在上述实现过程中，通过锥形槽和锥形块的配合将断路器本体安装在安装座上，通过弹性锁紧件对断路器本体进行限位固定，提高了其安装结构的稳定性，同时使得断路器本体与安装座之间构成可拆卸连接，可以对断路器本体快速地进行安装和拆卸，再通过两组夹紧件将断路器本体卡紧固定，进一步使断路器本体的安装结构更加牢固可靠，通过挡雨盖板对其起到防晒防雨的作用，通过电机带动扇叶转动，对断路器本体进行散热处理，通过减震件对外界的震动进行缓冲消除，避免震动对安装座上的断路器的正常工作产生影响。
10.在一种具体的实施方案中，所述断路器本体包括箱体和极柱，所述极柱间隔设置于所述箱体顶部，所述箱体底表面的中部开设有锥形槽，所述安装座顶部固设有锥形块，所
述锥形槽滑动连接于所述锥形块。
11.在上述实现过程中，断路器本体通过锥形槽和锥形块的配合安装在安装座上，安装与拆卸都十分的方便。
12.在一种具体的实施方案中，所述锥形块顶部均匀嵌设有若干滚珠，所述锥形槽顶部滑动抵接于所述滚珠，所述锥形块两侧的所述安装座顶部粘接有缓冲垫。
13.在上述实现过程中，滚珠的设置，能够减小锥形槽和锥形块之间滑动的摩擦阻力，便于断路器本体的装拆，通过缓冲垫对断路器本体底部进行防护。
14.在一种具体的实施方案中，所述弹性锁紧件包括u型卡杆、第一弹簧和第一活塞板，所述u型卡杆一端插入所述安装座顶部开设的弹簧槽内，所述第一活塞板滑动设置于所述弹簧槽内，且所述第一活塞板固定连接于所述u型卡杆一端，所述第一弹簧套设于所述u型卡杆一端的外部，且所述第一弹簧位于所述弹簧槽端壁与所述第一活塞板之间。
15.在一种具体的实施方案中，所述箱体两侧的底端均开设有卡固槽，所述u型卡杆另一端插设于所述卡固槽内，所述u型卡杆一侧还固设有拉环。
16.在上述实现过程中，通过拉环拉动u型卡杆向外侧滑动，将u型卡杆上端对准卡固槽后松开拉环，使u型卡杆上端插入卡固槽内，通过第一弹簧和第一活塞板的配合将u型卡杆上端始终卡于卡固槽内，从而能够对断路器本体进行限位固定，提高了其安装结构的稳定性。
17.在一种具体的实施方案中，所述夹紧件包括l型卡板和螺杆，所述螺杆贯穿螺接于所述立板底端，所述l型卡板通过转动套转动连接于所述螺杆一端，所述l型卡板卡设于所述箱体侧壁，所述螺杆另一端固设有旋钮。
18.在上述实现过程中，拧动旋钮带动螺杆转动，使得两块l型卡板相互靠近移动，直至卡紧在箱体侧壁上，从而能够牢固稳定的固定住断路器本体。
19.在一种具体的实施方案中，所述电机通过固定架固定连接于所述挡雨盖板内底部，所述挡雨盖板固设有防护网罩，所述防护网罩罩设于所述扇叶外部。
20.在上述实现过程中，防护网罩能够对扇叶进行防护，防止其裸露打伤工作人员。
21.在一种具体的实施方案中，所述减震件包括连接板、套筒、第二弹簧和第二活塞板，所述连接板固定连接于所述套筒顶部，所述第二活塞板滑动设置于所述套筒内，所述支撑柱顶端插设入所述套筒内并固设于所述第二活塞板，所述第二弹簧固定于所述第二活塞板顶部与所述套筒内顶壁之间。
22.在上述实现过程中，外界的震动通过支脚和支撑柱传递给第二活塞板，通过第二活塞板对震动进行缓冲消除，避免震动经套筒及连接板传递给安装座。
23.在一种具体的实施方案中，所述支脚顶部固设有外螺纹杆，所述支脚底部固定有底板，所述底板底部固定有防滑垫。
24.在上述实现过程中，通过外螺纹杆将支脚可调的螺接于支撑柱底端，能够对四个支撑柱进行调平，从而使整个缓冲支撑架能够保持平衡，底板通过螺栓固定在地面，从而对本装置进行定位，使整个装置不会因外部原因进行移动，防滑垫可以增加底板与地面的摩擦力。
25.在一种具体的实施方案中，所述安装座和所述支撑柱之间还设置有斜撑杆，所述斜撑杆相互交叉设置两组，所述斜撑杆一端铰接于所述安装座底部，所述斜撑杆另一端铰
接有滑套，所述滑套滑动套接于所述支撑柱外部。
26.在上述实现过程中，能够对本装置进行加固，提高本装置的牢固性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本技术实施方式提供的结构牢固的断路器结构示意图；
29.图2为本技术实施方式提供的缓冲支撑架结构示意图；
30.图3为本技术实施方式提供的支脚结构示意图；
31.图4为本技术实施方式提供的减震件结构示意图；
32.图5为本技术实施方式提供的固定组件结构示意图；
33.图6为本技术实施方式提供的图5中a部分放大结构示意图；
34.图7为本技术实施方式提供的夹紧件结构示意图；
35.图8为本技术实施方式提供的散热防护组件结构示意图。
36.图中：10-缓冲支撑架；110-支脚；111-外螺纹杆；112-底板；120-支撑柱；130-减震件；131-连接板；132-套筒；133-第二弹簧；134-第二活塞板；140-安装座；141-锥形块；1411-滚珠；142-缓冲垫；143-弹簧槽；150-斜撑杆；151-滑套；20-固定组件；210-断路器本体；211-箱体；2111-锥形槽；2112-卡固槽；212-极柱；220-弹性锁紧件；221-u型卡杆；222-第一弹簧；223-第一活塞板；224-拉环；230-立板；240-夹紧件；241-l型卡板；2411-转动套；242-螺杆；243-旋钮；30-散热防护组件；310-挡雨盖板；320-连接块；330-电机；331-固定架；340-扇叶；341-防护网罩。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
38.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.请参阅图1-8，本技术提供一种结构牢固的断路器，包括缓冲支撑架10、固定组件20和散热防护组件30。
46.请参阅图2，缓冲支撑架10包括支脚110、支撑柱120、减震件130和安装座140，支撑柱120设置于安装座140底部的四角，减震件130安装于支撑柱120顶端与安装座140底部之间，支脚110螺接于支撑柱120底端。
47.在一些具体的实施方案中，安装座140和支撑柱120之间还设置有斜撑杆150，具体的，斜撑杆150相互交叉设置两组，斜撑杆150一端铰接于安装座140底部，斜撑杆150另一端铰接有滑套151，滑套151滑动套接于支撑柱120外部，四个斜撑杆150的两端通过铰接座分别转动连接于安装座140和滑套151，能够对本装置进行加固，提高本装置的牢固性。
48.请参阅图3，支脚110顶部固设有外螺纹杆111，外螺纹杆111焊接于支脚110，支撑柱120底端开有螺纹孔，外螺纹杆111螺纹插入螺纹孔内，通过外螺纹杆111将支脚110可调的螺接于支撑柱120底端，能够对四个支撑柱120进行调平，从而使整个缓冲支撑架10能够保持平衡，支脚110底部固定有底板112，底板112通过螺栓固定在地面，从而对本装置进行定位，使整个装置不会因外部原因进行移动，底板112底部固定有防滑垫，防滑垫可以增加底板112与地面的摩擦力。
49.请参阅图4，减震件130包括连接板131、套筒132、第二弹簧133和第二活塞板134，连接板131固定连接于套筒132顶部，连接板131两侧螺栓连接或焊接于套筒132和安装座140，第二活塞板134滑动设置于套筒132内，支撑柱120顶端插设入套筒132内并固设于第二活塞板134，第二弹簧133固定于第二活塞板134顶部与套筒132内顶壁之间，外界的震动通过支脚110和支撑柱120传递给第二活塞板134，通过第二活塞板134对震动进行缓冲消除，避免震动经套筒132及连接板131传递给安装座140，从而可以对外界的震动进行有效的缓
冲，避免震动对安装座140上的断路器的正常工作产生影响。
50.请参阅图5，固定组件20包括断路器本体210、弹性锁紧件220、立板230和夹紧件240，断路器本体210滑动卡合于安装座140顶部，弹性锁紧件220对称嵌设于安装座140顶部内，且弹性锁紧件220卡接于断路器本体210两侧的底端，使得断路器本体210与安装座140之间构成可拆卸连接，可以对断路器本体210快速地进行安装和拆卸，提高了其安装结构的稳定性，立板230对称固定设置于安装座140顶部的两端，立板230螺栓连接焊接于安装座140，夹紧件240贯穿螺接于立板230，且夹紧件240卡设于断路器本体210两侧的顶端，通过两组夹紧件240将断路器本体210卡紧固定，进一步使断路器本体210的安装结构更加牢固可靠。
51.在本实施例中，断路器本体210包括箱体211和极柱212，极柱212间隔设置于箱体211顶部，箱体211底表面的中部开设有锥形槽2111，安装座140顶部固设有锥形块141，锥形槽2111滑动连接于锥形块141，断路器本体210通过锥形槽2111和锥形块141的配合安装在安装座140上，安装与拆卸都十分的方便，锥形块141顶部均匀嵌设有若干滚珠1411，锥形槽2111顶部滑动抵接于滚珠1411，滚珠1411的设置，能够减小锥形槽2111和锥形块141之间滑动的摩擦阻力，便于断路器本体210的装拆，锥形块141两侧的安装座140顶部粘接有缓冲垫142，通过缓冲垫142对断路器本体210底部进行防护。
52.请参阅图6，弹性锁紧件220包括u型卡杆221、第一弹簧222和第一活塞板223，u型卡杆221一端插入安装座140顶部开设的弹簧槽143内，第一活塞板223滑动设置于弹簧槽143内，第一活塞板223与弹簧槽143间隙配合，且第一活塞板223固定连接于u型卡杆221一端，第一活塞板223焊接于u型卡杆221端部，第一弹簧222套设于u型卡杆221一端的外部，且第一弹簧222位于弹簧槽143端壁与第一活塞板223之间，箱体211两侧的底端均开设有卡固槽2112，u型卡杆221另一端插设于卡固槽2112内，u型卡杆221一侧还固设有拉环224，在使用时，通过拉环224拉动u型卡杆221向外侧滑动，将u型卡杆221上端对准卡固槽2112后松开拉环224，使u型卡杆221上端插入卡固槽2112内，通过第一弹簧222和第一活塞板223的配合将u型卡杆221上端始终卡于卡固槽2112内，从而能够对断路器本体210进行限位固定，提高了其安装结构的稳定性。
53.请参阅图7，夹紧件240包括l型卡板241和螺杆242，螺杆242贯穿螺接于立板230底端，l型卡板241通过转动套2411转动连接于螺杆242一端，l型卡板241卡设于箱体211侧壁，螺杆242另一端固设有旋钮243，拧动旋钮243带动螺杆242转动，使得两块l型卡板241相互靠近移动，直至卡紧在箱体211侧壁上，从而能够牢固稳定的固定住断路器本体210。
54.请参阅图8，散热防护组件30包括挡雨盖板310、电机330和扇叶340，挡雨盖板310通过连接块320安装于两块立板230的顶端，挡雨盖板310可以起到防晒防雨的作用，连接块320螺栓连接于立板230，挡雨盖板310通过连接块320与立板230构成可拆卸式安装结构，便于根据使用需要对挡雨盖板310进行装拆，电机330安装于挡雨盖板310内底部，扇叶340固定安装于电机330输出端，扇叶340位于断路器本体210正上方，电机330带动扇叶340转动，对断路器本体210进行散热处理。
55.在具体设置时，电机330通过固定架331固定连接于挡雨盖板310内底部，使电机330安装的更稳定，挡雨盖板310固设有防护网罩341，防护网罩341罩设于扇叶340外部，防护网罩341能够对扇叶340进行防护，防止其裸露打伤工作人员。
56.该结构牢固的断路器的工作原理：使用时，将锥形槽2111滑动连接于锥形块141，断路器本体210通过锥形槽2111和锥形块141的配合安装在安装座140上，通过拉环224拉动u型卡杆221向外侧滑动，将u型卡杆221上端对准卡固槽2112后松开拉环224，使u型卡杆221上端插入卡固槽2112内，通过第一弹簧222和第一活塞板223的配合将u型卡杆221上端始终卡于卡固槽2112内，从而能够对断路器本体210进行限位固定，提高了其安装结构的稳定性，同时使得断路器本体210与安装座140之间构成可拆卸连接，可以对断路器本体210快速地进行安装和拆卸，再通过两组夹紧件240将断路器本体210卡紧固定，进一步使断路器本体210的安装结构更加牢固可靠，断路器本体210使用过程中，可以通过挡雨盖板310对其起到防晒防雨的作用，通过电机330带动扇叶340转动，对断路器本体210进行散热处理，通过减震件130对外界的震动进行缓冲消除，避免震动对安装座140上的断路器的正常工作产生影响。
57.需要说明的是，断路器本体210和电机330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
58.断路器本体210和电机330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
59.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
60.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。