一种电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组的结构领域，尤其涉及一种电池模组。


背景技术：

2.在新能源车动力电池包中，由于电池包空间限制、能量需求等原因，电池包中的电池模组需要进行集成设计，含多列电芯的电池模组是其中比较有效的一种集成方式。如何保证含多列电芯的电池模组在振动、冲击等工况下电芯不松动，以及电池模组在电芯膨胀力的作用下结构仍然保持完整性，最终保证电池模组的正常使用，成了必须解决的问题。目前常见的多列电池模组，各列电芯间通过打胶方式连接，使各列电芯间存在连接刚度不足，导致电池模组在使用中存在电芯松动的风险。同时使用多列电芯排布增大了模组端板长度尺寸，导致端板刚度变弱，进一步需要增大端板的厚度尺寸来增强端板的刚度，端板厚度尺寸的增大又占用大量电芯堆叠方向的尺寸空间，使得电池包的空间没有得到充分利用。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种电池模组，所述电池模组包括端板、电芯组、中间侧板、外侧板和绝缘片。所述端板和绝缘片分别固定在所述电芯组的两端，所述中间侧板通过固定胶固定在电芯组之间，外侧板通过固定胶固定在外侧电芯组的外侧面上，中间侧板和外侧板的两端分别与端板连接，为整个电池模组提供一定预紧力，保证整个模组的强度和刚度，保证电池模组在生命周期内结构完整。
4.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种电池模组，包括若干电芯组和模组框架；所述模组框架的上下两端设有端板，所述模组框架通过设有若干中间侧板分隔成若干个电芯框；所述中间侧板的两端分别设有折边；所述折边固定在所述端板上；所述电芯组固定在所述电芯框中。
6.进一步，相邻的两个所述电芯框之间的中间侧板有两个；所述中间侧板的两端分别设有一个折边；所述中间侧板之间通过固定胶连接。
7.进一步，每一个所述电芯框的上下两端分别单独设有一个所述端板；所述端板的两端分别与相邻的所述中间侧板连接。
8.进一步，若干个所述电芯框的同一端共用一个端板；所述端板上与中间侧板对应的位置设有供所述中间侧板穿过的通槽；所述端板上设有多个第一通孔。
9.进一步，相邻的两个所述电芯框之间的中间侧板有一个；所述中间侧板的两端分别设有两个方向相反的折边。
10.进一步，若干个所述电芯框的同一端共用一个端板；所述端板上与中间侧板对应的位置设有供所述中间侧板穿过的通槽；所述端板上设有多个第一通孔。
11.进一步，所述模组框架还包括分别设于所述端板两侧的外侧版；所述外侧板的两端分别与所述端板连接；所述端板中间设有若干第二通孔。
12.进一步，所述电芯组包括若干电芯；所述电芯组上下两端的电芯的最大外侧面分
别与所述端板连接；所述电芯的两侧侧面与中间侧板通过固定胶连接。
13.进一步，所述电池模组还包括若干绝缘片；所述绝缘片位于所述电芯与端板之间并通过固定胶与之连接。
14.进一步，所述电芯之间还设有隔热垫。
15.本实用新型提供一种电池模组，所述电池模组包括若干电芯组、模组框架和若干绝缘片，所述模组框架中设有若干电芯框，所述电芯框的上下两端设有端板，电芯框之间设有中间侧板，外侧电芯框的外侧面设有外侧板。所述电芯组的上下两端通过绝缘片与端板连接，所述电芯组的两侧通过固定胶与中间侧板连接或者外侧板连接，在不增加部件尺寸的情况下保证各个电芯组之间的连接刚度，降低电池模组在使用中电芯出现松动的风险。所述中间侧板和外侧板的两端分别与所述端板焊接连接，为整个电池模组提供一定预紧力，保证整个模组的强度和刚度，有效抵抗电芯的膨胀力，保证电池模组在生命周期内结构完整。
附图说明
16.图1为方案一的电池模组的结构爆炸示意图；
17.图2为方案一的端板结构示意图；
18.图3为方案一的中间侧板结构示意图；
19.图4为方案一的电池模组组装后主视图；
20.图5为方案二的电池模组的结构爆炸示意图；
21.图6为方案二的端板结构示意图；
22.图7为方案二的中间侧板结构示意图；
23.图8为方案二的电池模组组装后主视图；
24.图9为方案三的电池模组的结构爆炸示意图；
25.图10为方案三的端板结构示意图；
26.图11为方案三的中间侧板结构示意图；
27.图12为方案三的电池模组组装后主视图；
28.图13为方案四的电池模组的结构爆炸示意图；
29.图14为方案四的端板结构示意图；
30.图15为方案四的中间侧板结构示意图；
31.图16为方案四的电池模组组装后主视图。
32.附图标记说明：1-端板、11-第一通孔、12-第二通孔、13-通槽、2-电芯、3-中间侧板、31-折边、4-外侧板、5-绝缘片、6-固定胶。
具体实施方式
33.下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
34.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神
下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
35.实施例一
36.如图1所示为方案一的电池模组的结构爆炸示意图，所述电池模组包括两个电芯组、一个模组框架和四片绝缘片5，所述模组框架中设有两个电芯框；所述电芯组通过固定胶6固定在所述电芯框中。每个所述电芯框上下两端分别设有一个端板1，两个电芯框之间设有两个中间侧板3，两个中间侧板3之间通过固定胶6连接，以增加两个电芯组之间的固定强度。每个电芯框的外侧设有一个外侧板4，每个端板1与相邻的中间侧板3和外侧板4通过焊接方式连接，为电池模组提供一定预紧力，保证整个模组的强度和刚度，有效抵抗电芯组的膨胀力，保证电池模组在生命周期内结构完整。所述电芯组包括若干排列好的电芯2，每个电芯组上下两端的电芯2最大的外侧面分别与端板1连接，所述绝缘片5通过固定胶6固定在电芯2与端板1之间。所述电芯2的两侧侧面分别与中间侧板3和外侧板4通过固定胶6连接，以增加电芯2与中间侧板3和外侧板4之间的连接强度。
37.具体实施中，如图2所示，所述端板1采用挤压成型的铝合金材质，端板1的两端上各设有一个从顶面贯穿到底面的第一通孔11，用于安装固定电池模组；同时还均布设有若干从顶面贯穿到底面的第二通孔12，所述第二通孔12采用三角形形状，在保证端板1强度同时减轻重量和节约材料成体。
38.具体实施中，所述绝缘片5采用pp或pc材料，通过固定胶6分别与电芯2和端板1连接，以增加绝缘片5和电芯2、端板1之间的连接强度。
39.具体实施中，如图3所示，所述中间侧板3采用铝合金冲压或折弯成型，在中间侧板3的两端设有折边31，以便于将折边31贴在端板1的外侧面上进行焊接固定，方便焊接操作的同时具有增大焊接面、使焊接更加稳固的效果，为电池模组提供一定预紧力，保证整个模组的强度和刚度，有效抵抗电芯组的膨胀力，保证电池模组在生命周期内结构完整。中间侧板3内表面喷涂绝缘漆或贴绝缘膜或热压绝缘膜，保证电芯2与中间侧板3之间的绝缘性能。
40.具体实施中，所述外侧板4与中间侧板3的材料、结构相同。
41.具体实施中，中间侧板3、外侧板4与端板1的焊接采用激光焊接，如图4所示为本方案一焊接组装好的电池模组的主视图。
42.具体实施中，每个电芯组中，电芯2与电芯2之间还设有隔热垫，所述隔热垫可采用硅胶泡棉、气凝胶等隔热缓冲材料，通过双面胶等与电芯2连接，起到隔热、缓冲作用。
43.具体实施中，所述固定胶6可采用结构胶或者导热结构胶。
44.实施例二
45.如图5所示为方案二的电池模组的结构爆炸示意图，所述电池模组包括两个电芯组、一个模组框架和四片绝缘片5，所述模组框架中设有两个电芯框；所述电芯组通过固定胶6固定在所述电芯框中。两个所述电芯框的上下两端分别设有一个共用的端板1，两个电芯框之间设有一个中间侧板3，每个电芯框的外侧设有一个外侧板4，所述中间侧板3和外侧板4的两端分别通过焊接方式与所述端板1连接，以为电池模组提供一定预紧力，保证整个模组的强度和刚度，有效抵抗电芯组的膨胀力，保证电池模组在生命周期内结构完整。所述电芯组包括若干排列好的电芯2，每个电芯组上下两端的电芯2最大的外侧面分别与端板1
连接，所述绝缘片5通过固定胶6固定在电芯2与端板1之间。所述电芯2的两侧侧面分别与中间侧板3和外侧板4通过固定胶6连接，以增加电芯2与中间侧板3和外侧板4之间的连接强度。
46.具体实施中，如图6所示，所述端板1采用挤压成型的铝合金材质，所述端板1的中间还设有上下两条竖向的通槽13，用于通过中间侧板3并与之连接；所述端板1两端和通槽13两侧的上表面各设有一个从顶面贯穿到底面的第一通孔11，用于安装固定电池模组；同时上表面还均布设有若干从顶面贯穿到底面的第二通孔12，所述第二通孔12采用三角形形状，在保证端板1强度同时减轻重量和节约材料成体。
47.具体实施中，所述绝缘片5采用pp或pc材料，通过固定胶6分别与电芯2和端板1连接，以增加绝缘片5和电芯2、端板1之间的连接强度。
48.具体实施中，如图7所示，所述中间侧板3采用铝合金冲压或折弯成型，在中间侧板3的两端分别设有两个方向相反的折边31，以便于将折边31贴在端板1的外侧面上进行焊接固定，方便焊接操作的同时具有增大焊接面、使焊接更加稳固的效果，为电池模组提供一定预紧力，保证整个模组的强度和刚度，有效抵抗电芯组的膨胀力，保证电池模组在生命周期内结构完整。中间侧板3内表面喷涂绝缘漆或贴绝缘膜或热压绝缘膜，保证电芯2与中间侧板3之间的绝缘性能。
49.具体实施中，所述外侧板4内表面喷涂绝缘漆或贴绝缘膜或热压绝缘膜，保证电芯2与外侧板4之间的绝缘性能。
50.具体实施中，所述中间侧板3、外侧板4与端板1的焊接采用激光焊接，如图8所示为本方案二焊接组装好的电池模组的主视图。
51.具体实施中，每个电芯组中，电芯2与电芯2之间还设有隔热垫，所述隔热垫可采用硅胶泡棉、气凝胶等隔热缓冲材料，通过双面胶等与电芯2连接，起到隔热、缓冲作用。
52.具体实施中，所述固定胶6可采用结构胶或者导热结构胶。
53.实施例三
54.如图9所示为方案三的电池模组的结构爆炸示意图，所述电池模组包括两个电芯组、一个模组框架和四片绝缘片5，所述模组框架中设有两个电芯框；所述电芯组通过固定胶6固定在所述电芯框中。两个所述电芯框的上下两端分别设有一个共用的端板1，两个电芯框之间设有一个中间侧板3，每个电芯框的外侧设有一个外侧板4，所述中间侧板3和外侧板4的两端分别通过焊接方式与所述端板1连接，以为电池模组提供一定预紧力，保证整个模组的强度和刚度，有效抵抗电芯组的膨胀力，保证电池模组在生命周期内结构完整。所述电芯组包括若干排列好的电芯2，每个电芯组上下两端的电芯2最大的外侧面分别与端板1连接，所述绝缘片5通过固定胶6固定在电芯2与端板1之间。所述电芯2的两侧侧面分别与中间侧板3和外侧板4通过固定胶6连接，以增加电芯2与中间侧板3和外侧板4之间的连接强度。
55.具体实施中，如图10所示，所述端板1采用挤压成型的铝合金材质，中间设有一条贯穿端板1的竖向通槽13，所述通槽13从端板1顶面延伸到端板1的下部，用于通过中间侧板3并与之连接；所述端板1两端及通槽13两侧的顶面上各设有一个从顶面贯穿到底面的第一通孔11，用于安装固定电池模组；同时上表面还均布设有若干从顶面贯穿到底面的第二通孔12，所述第二通孔12采用三角形形状，在保证端板1强度同时减轻重量和节约材料成体。
56.具体实施中，所述绝缘片5采用pp或pc材料，通过固定胶6分别与电芯2和端板1连接，以增加绝缘片5和电芯2、端板1之间的连接强度。
57.具体实施中，如图11所示，所述中间侧板3采用铝合金冲压或折弯成型，在中间侧板3的两端分别设有两个方向相反的折边31，以便于将折边31贴在端板1的外侧面上进行焊接固定，方便焊接操作的同时具有增大焊接面、使焊接更加稳固的效果，为电池模组提供一定预紧力，保证整个模组的强度和刚度，有效抵抗电芯组的膨胀力，保证电池模组在生命周期内结构完整；中间侧板3位于下侧的折边31与下边沿之间设有缺口，以避让端板1下部未开槽部位。中间侧板3内表面喷涂绝缘漆或贴绝缘膜或热压绝缘膜，保证电芯2与中间侧板3之间的绝缘性能。
58.具体实施中，所述外侧板4内表面喷涂绝缘漆或贴绝缘膜或热压绝缘膜，保证电芯2与外侧板4之间的绝缘性能。
59.具体实施中，所述中间侧板3、外侧板4与端板1的焊接采用激光焊接，如图12所示为本方案二焊接组装好的电池模组的主视图。
60.具体实施中，每个电芯组中，电芯2与电芯2之间还设有隔热垫，所述隔热垫可采用硅胶泡棉、气凝胶等隔热缓冲材料，通过双面胶等与电芯2连接，起到隔热、缓冲作用。
61.具体实施中，所述固定胶6可采用结构胶或者导热结构胶。
62.实施例四
63.如图13所示为方案四的电池模组的结构爆炸示意图，所述电池模组包括两个电芯组、一个模组框架和四片绝缘片5，所述模组框架中设有两个电芯框；所述电芯组通过固定胶6固定在所述电芯框中。两个所述电芯框的上下两端分别设有一个共用的端板1，两个电芯框之间设有两个对称放置的中间侧板3，两个中间侧板3之间通过固定胶6连接；每个电芯框的外侧设有一个外侧板4，所述中间侧板3和外侧板4的两端分别通过焊接方式与所述端板1连接，以为电池模组提供一定预紧力，保证整个模组的强度和刚度，有效抵抗电芯组的膨胀力，保证电池模组在生命周期内结构完整。所述电芯组包括若干排列好的电芯2，每个电芯组上下两端的电芯2最大的外侧面分别与端板1连接，所述绝缘片5通过固定胶6固定在电芯2与端板1之间。所述电芯2的两侧侧面分别与中间侧板3和外侧板4通过固定胶6连接，以增加电芯2与中间侧板3和外侧板4之间的连接强度。
64.具体实施中，如图14所示，所述端板1采用挤压成型的铝合金材质，中间设有一条贯穿端板1的竖向通槽13，所述通槽13从端板1顶面延伸到端板1的下部，用于通过中间侧板3并与之连接；所述端板1两端及通槽13两侧的顶面上各设有一个从顶面贯穿到底面的第一通孔11，用于安装固定电池模组；同时上表面还均布设有若干从顶面贯穿到底面的第二通孔12，所述第二通孔12采用三角形形状，在保证端板1强度同时减轻重量和节约材料成体。
65.具体实施中，所述绝缘片5采用pp或pc材料，通过固定胶6分别与电芯2和端板1连接，以增加绝缘片5和电芯2、端板1之间的连接强度。
66.具体实施中，如图15所示，所述中间侧板3采用铝合金冲压或折弯成型，在中间侧板3的两端分别设有一个折边31，以便于将折边31贴在端板1的外侧面上进行焊接固定，方便焊接操作的同时具有增大焊接面、使焊接更加稳固的效果，为电池模组提供一定预紧力，保证整个模组的强度和刚度，有效抵抗电芯组的膨胀力，保证电池模组在生命周期内结构完整；中间侧板3的折边31与下边沿之间设有缺口，以避让端板1下部未开槽部位。中间侧板
3内表面喷涂绝缘漆或贴绝缘膜或热压绝缘膜，保证电芯2与中间侧板3之间的绝缘性能；两个中间侧板3按对称放置，有折边31一侧向分别朝向各个电芯组。
67.具体实施中，所述外侧板4内表面喷涂绝缘漆或贴绝缘膜或热压绝缘膜，保证电芯2与外侧板4之间的绝缘性能。
68.具体实施中，所述中间侧板3、外侧板4与端板1的焊接采用激光焊接，如图16所示为本方案二焊接组装好的电池模组的主视图。
69.具体实施中，每个电芯组中，电芯2与电芯2之间还设有隔热垫，所述隔热垫可采用硅胶泡棉、气凝胶等隔热缓冲材料，通过双面胶等与电芯2连接，起到隔热、缓冲作用。
70.具体实施中，所述固定胶6可采用结构胶或者导热结构胶。
71.本实用新型提供一种电池模组，所述电池模组包括若干电芯组、模组框架和若干绝缘片，所述模组框架中设有若干电芯框，所述电芯框的上下两端设有端板，电芯框之间设有中间侧板，外侧电芯框的外侧面设有外侧板。所述电芯组的上下两端通过绝缘片与端板连接，所述电芯组的两侧通过固定胶与中间侧板连接或者外侧板连接，在不增加部件尺寸的情况下保证各个电芯组之间的连接刚度，降低电池模组在使用中电芯出现松动的风险。所述中间侧板和外侧板的两端分别与所述端板焊接连接，为整个电池模组提供一定预紧力，保证整个模组的强度和刚度，有效抵抗电芯的膨胀力，保证电池模组在生命周期内结构完整。
72.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
73.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
74.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
75.以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。