一种双联转换直流接触器的制作方法

1.本实用新型涉及一种接触器技术领域，尤其涉及一种双联转换直流接触器。


背景技术：

2.双联转换直流接触器是一种市面上常见的接触器，双联转换直流接触器为了实现电流正反方向的转换，一般包括四个接线柱，两套电磁构件，负载构件，外壳以及底座。每套电磁构件包括铁芯，线圈以及支撑线圈的线圈架；负载构件包括动触片，推杆，上接触片，下接触片等部件。双联转换直流接触器的工作原理是通过接入电流使得电磁构件的线圈通过电磁感应产生磁力驱动铁芯带动推杆动作，进而带动动触片与上接触片或下接触片连接，实现与负载连接的接线柱之间的导通来控制电路的通断。
3.电磁线圈产生磁力后，需要在电磁线圈的外部设置轭铁，导磁板来引导磁路。目前的双联转换直流接触器的两套电磁构件一般是整体结构，即两个线圈共用一个轭铁和一个导磁板，而轭铁和导磁板材质一般均为导磁钢。这样会产生如下问题，首先为了保证产品特定部位间的特定电气耐压要求，产品负载构件内部的动触片组件自身特定部位间必须保证特定电气耐压要求，因此需要在动触片与推杆之间增加绝缘材料，但通过增加绝缘材料不仅会导致产品结构复杂，成本增加，而且由于绝缘材料一般是非金属材料，其耐高温程度有限，绝缘材料在产品工作产生的高温环境下会失效，进而导致产品失效的风险，降低产品的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种双联转换直流接触器，其推杆组件无需增加绝缘材料，可实现双联转换直流接触器的特定部位间的特定电气耐压要求，进而提高产品的使用寿命。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型实施例公开了一种双联转换直流接触器，包括两个电磁构件，每个电磁构件包括铁芯，环绕铁芯的线圈以及支撑线圈的线圈架，每个电磁构件还包括位于电磁构件一端部的导磁板，以及位于线圈外侧的轭铁，其中，两个电磁构件中的导磁板彼此绝缘，且两个电磁构件中的轭铁彼此绝缘。
6.作为本实用新型的进一步改进，一个电磁构件中的导磁板与另一个电磁构件中的导磁板彼此物理上隔开，相互独立；一个电磁构件中的轭铁与另一个电磁构件中的轭铁彼此物理上隔开，相互独立。
7.作为本实用新型的进一步改进，每个电磁构件中的轭铁呈大致的“u”型，包裹所述线圈，导磁板位于轭铁的开口端，与所述轭铁连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，还包括负载构件，所述负载构件包括推杆，在推杆作用下可动作的动触片，可与动触片接触的位于动触片两侧的静触片，以及多个接线柱。
9.作为本实用新型的进一步改进，还包括外壳，以及底座，所述外壳具有多个开孔，
所述多个接线柱通过所述开孔露出壳外，所述底座具有腔体，用于收容电磁构件。
10.本实用新型的另一个实施例公开了一种双联转换直流接触器，包括两个电磁构件，每个电磁构件包括铁芯，环绕铁芯的线圈以及支撑线圈的线圈架，每个电磁构件还包括位于电磁构件两端部的导磁板，两个电磁构件中的导磁板彼此绝缘。
11.作为本实用新型的进一步改进，两个电磁构件中的导磁板彼此物理上隔开，相互独立。
12.作为本实用新型的进一步改进，每个电磁构件内部的位于电磁构件两端部的导磁板彼此通过导磁零件连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的双联转换直流接触器，通过将双联转换直流接触器的两个电磁构件中的轭铁和导磁板彼此绝缘，形成相互独立的两个电磁构件，实现两个电磁构件间达到特定电气耐压要求的同时，避免在动触片组件内增加使用耐高温绝缘材料的零件，降低产品生产成本，提高产品耐高温性能和产品使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型是本实用新型一个实施例提供的双联转换直流接触器的整体结构示意图；
15.图2为图1中所示的双联转换直流接触器的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型另一个实施例提供的双联转换直流接触器的剖面结构示意图。
17.结合附图，作以下说明：
18.10——双联转换直流接触器；
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11——电磁构件；
19.12——负载构件；
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13——外壳；
20.14——底座；
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111——铁芯；
21.112——线圈；
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113——线圈架；
22.114——导磁板；
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115——轭铁；
23.121——推杆；
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122——动触片；
24.123——静触片；
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125——接线柱；
25.117——导磁零件；
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141——腔体。
具体实施方式
26.以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。
27.图1是本实用新型一个实施例提供的双联转换直流接触器的整体结构示意图，图2是图1中所示的双联转换直流接触器的剖面结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提供一种双联转换直流接触器10包括两个电磁构件11，每个电磁构件11包括铁芯111，围绕铁芯的线圈112以及支撑线圈112的线圈架113，其中，每个电磁构件还包括位于电磁构件一端部的导磁板114，以及位于线圈外侧的轭铁115，其中，两个电磁构件中的导磁板114彼此绝缘，且两个电磁构件中的轭铁115彼此绝缘，具体地，在本实用新型的一个实施例中，位于两个电磁构件11中的导磁板114彼此物理上隔开，形成两个相互独立的导磁板114，从而实现位于两个电磁构件11中的导磁板114之间彼此绝缘，当然可以理解，也可以通过其他方式实现位于两个电磁构件11中的导磁板114之间彼此绝缘。同样地，位于两个电磁构件
11中的轭铁115彼此物理上隔开，形成两个相互独立的轭铁115，从而实现位于两个电磁构件中的轭铁115之间彼此绝缘，同样可以理解，也可以通过其他方式实现位于两个电磁构件中的轭铁之间彼此绝缘。
28.详细地，如图1所示，轭铁115呈大致的“u”型，包裹线圈112，导磁板114位于轭铁115的“u”字型开口端，与轭铁115连接，形成一个半封闭的容纳腔，容纳线圈112，当然可以理解，导磁板114并非完全闭合，在导磁板114上开设有供推杆贯穿的通孔。
29.进一步地，本实用新型实施例提供的双联转换直流接触器10还包括负载组件12，具体地，负载组件12包括推杆121，在推杆121作用下移动的动触片122，可与动触片122接触的位于动触片122两侧的静触片123，可与动触片112以及静触片123直接或间接接触，进而实现电连接的多个接线柱125。
30.传统地双联转换直流接触器，为了保证特定部位间的特定电气耐压要求，而电磁构件为整体非分离型结构，通常是需要在推杆与动触片之间的缝隙中增加耐高温的绝缘材料，这无疑增加了产品的材料成本以及结构的复杂性，同时由于绝缘材料耐高温的有限性，有导致产品失效的风险。而本实施例提供的双联转换直流接触器通过将两个电磁构件中的导磁板彼此绝缘，轭铁彼此绝缘，形成相互独立的两个电磁构件，实现两个电磁构件间达到特定电气耐压要求，以此避免动触片组件使用耐高温绝缘材料的零件，降低产品生产成本，提高产品耐高温性能和产品使用寿命。
31.具体地，本实用新型实施例提供的双联转换直流接触器10还包括外壳13，底座14，外壳13具有多个开孔，多个接线柱125通过开孔露出外壳13，通过该多个接线柱125实现与外部负载以及电源之间的电连接。底座14具有腔体141，用于收容电磁构件11，外壳13和底座14之间固定连接，从而将负载组件以及电磁构件与外部环境隔离开，起到保护作用。
32.图3是本实用新型另一个实施例提供的双联转换直流接触器的剖面结构示意图，本实施例提供的双联转换直流接触器10与上述实施例的原理相同，具体区别在于在本实施例中，双联转换直流接触器10中，每个电磁构件11包括位于电磁构件两端部的导磁板114，两个电磁构件中的导磁板114彼此绝缘。更加详细地，不同于上述实例中，导磁板114位于电磁构件的一个端部，而本实施例中，电磁构件的两端部均为导磁板114，在每个电磁构件11内，位于电磁构件的两端部的导磁板114之间通过导磁零件117例如钢板连接，而在两个电磁构件11之间，导磁板114彼此是绝缘的，例如是通过物理实体上的分隔开，实现彼此相互独立。
33.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。