一种便于接线的塑壳断路器的制作方法

1.本实用新型涉及塑壳断路器技术领域，具体为一种便于接线的塑壳断路器。


背景技术：

2.塑壳断路器也被称为装置式断路器，所有的零件都密封于塑料外壳中，辅助触点，欠电压脱扣器以及分励脱扣器等多采用模块化，传统的塑壳断路器接线方式为螺丝压紧式，接线过程较为繁琐，容易造成增加使用者劳动力的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于接线的塑壳断路器，具备便于接线的优点，解决了传统的塑壳断路器接线方式为螺丝压紧式，接线过程较为繁琐，容易造成增加使用者劳动力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于接线的塑壳断路器，包括断路器，所述断路器顶部与底部的后侧均固定连接有底板，所述断路器的内部通过轴销铰接有压杆，所述压杆的数量为六个，所述压杆远离断路器的一侧延伸至断路器的外侧，所述压杆的前侧设置有卡杆，所述卡杆通过轴销铰接在断路器的内部，所述卡杆的后侧延伸至压杆的内部，所述压杆的前侧设置有固定柱，所述固定柱的表面固定连接有拉簧，所述拉簧的后侧通过轴销铰接在压杆的表面，所述压杆的后侧通过连接杆固定连接有固定板，所述固定板位于断路器的内部，所述固定板的后侧固定连接有绝缘弧形弹性板，所述底板的前侧固定连接有定位板，所述压杆的后侧设置有卡板，所述卡板的前侧的两侧均设置有定位销，所述定位销的后侧贯穿至卡板的后侧，所述定位销的后侧固定连接在定位板的前侧，所述定位销的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的后侧固定连接在定位板的前侧，所述弹簧一侧前侧固定连接在卡板的后侧，所述卡板的前侧固定连接有定位块，所述压杆的表面与定位块的内壁接触，所述卡板的后侧固定连接有防滑弧形弹性板。
5.作为本实用新型优选的，所述卡杆的后侧设置有连接板，所述连接板的表面固定连接在断路器的内壁，所述连接板后侧的两侧均设置有连接销，所述连接销的前侧贯穿至连接板的前侧，所述连接销的前侧固定连接有推杆，所述连接销的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的前侧固定连接在推杆的表面，所述弹簧二的后侧固定连接在连接板的前侧。
6.作为本实用新型优选的，所述连接板后侧的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的表面固定连接在断路器的内壁。
7.作为本实用新型优选的，所述断路器内部的前侧固定连接有限位杆，所述限位杆位于卡杆的前侧。
8.作为本实用新型优选的，所述底板前侧的两侧均固定连接有斜板，所述斜板的表面固定连接在断路器的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述定位板的内部固定连接有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层位于防滑弧形弹性板的后侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由断路器、底板、压杆、卡杆、固定柱、拉簧、固定板、绝缘弧形弹性板、定位板、卡板、定位销、弹簧一、定位块和防滑弧形弹性板的配合使用，从而具备便于接线的优点，解决了传统的塑壳断路器接线方式为螺丝压紧式，接线过程较为繁琐，容易造成增加使用者劳动力的问题。
12.2、本实用新型通过设置推杆，能够对卡杆进行持续推动，避免卡杆出现晃动的情况，提高了卡杆的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置加固板，能够对连接板进行加固，避免连接板出现变形的情况，提高了连接板的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置限位杆，能够对卡杆进行限位，避免卡杆出现移动过度的情况。
15.5、本实用新型通过设置斜板，能够对底板进行加固，避免底板出现变形的情况，提高了底板的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置防滑橡胶层，能够增加定位板的摩擦力，避免电缆在定位板表面出现滑动的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型底板的右视剖面图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大结构图；
21.图5为本实用新型卡板的立体图；
22.图6为本实用新型推杆的立体图。
23.图中：1、断路器；2、底板；3、压杆；4、卡杆；5、固定柱；6、拉簧；7、固定板；8、绝缘弧形弹性板；9、定位板；10、卡板；11、定位销；12、弹簧一；13、定位块；14、防滑弧形弹性板；15、连接板；16、连接销；17、推杆；18、弹簧二；19、加固板；20、限位杆；21、斜板；22、防滑橡胶层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种便于接线的塑壳断路器，包括断路器1，断路器1顶部与底部的后侧均固定连接有底板2，断路器1的内部通过轴销铰接有压杆3，压杆3的数量为六个，压杆3远离断路器1的一侧延伸至断路器1的外侧，压杆3的前侧设置有卡杆4，卡杆4通过轴销铰接在断路器1的内部，卡杆4的后侧延伸至压杆3的内部，压杆3的前侧设置有固定柱5，固定柱5的表面固定连接有拉簧6，拉簧6的后侧通过轴销铰接在压杆3的表面，压杆3的后侧通过连接杆固定连接有固定板7，固定板7位于断路器1的内部，固定板7的后侧固定连接有绝缘弧形弹性板8，底板2的前侧固定连接有定位板9，压杆3的后侧设置有
卡板10，卡板10的前侧的两侧均设置有定位销11，定位销11的后侧贯穿至卡板10的后侧，定位销11的后侧固定连接在定位板9的前侧，定位销11的表面套设有弹簧一12，弹簧一12的后侧固定连接在定位板9的前侧，弹簧一12侧前侧固定连接在卡板10的后侧，卡板10的前侧固定连接有定位块13，压杆3的表面与定位块13的内壁接触，卡板10的后侧固定连接有防滑弧形弹性板14。
26.参考图3，卡杆4的后侧设置有连接板15，连接板15的表面固定连接在断路器1的内壁，连接板15后侧的两侧均设置有连接销16，连接销16的前侧贯穿至连接板15的前侧，连接销16的前侧固定连接有推杆17，连接销16的表面套设有弹簧二18，弹簧二18的前侧固定连接在推杆17的表面，弹簧二18的后侧固定连接在连接板15的前侧。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推杆17，能够对卡杆4进行持续推动，避免卡杆4出现晃动的情况，提高了卡杆4的稳定性。
28.参考图3，连接板15后侧的两侧均固定连接有加固板19，加固板19的表面固定连接在断路器1的内壁。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板19，能够对连接板15进行加固，避免连接板15出现变形的情况，提高了连接板15的稳定性。
30.参考图2，断路器1内部的前侧固定连接有限位杆20，限位杆20位于卡杆4的前侧。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆20，能够对卡杆4进行限位，避免卡杆4出现移动过度的情况。
32.参考图1，底板2前侧的两侧均固定连接有斜板21，斜板21的表面固定连接在断路器1的表面。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置斜板21，能够对底板2进行加固，避免底板2出现变形的情况，提高了底板2的稳定性。
34.参考图4，定位板9的内部固定连接有防滑橡胶层22，防滑橡胶层22位于防滑弧形弹性板14的后侧。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑橡胶层22，能够增加定位板9的摩擦力，避免电缆在定位板9表面出现滑动的情况。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将电缆由防滑橡胶层22的内部穿过并移动至断路器1的内部，然后向后侧按压压杆3，压杆3沿轴销进行旋转，压杆3带动固定板7和绝缘弧形弹性板8进行旋转，绝缘弧形弹性板8对电缆进行挤压抵紧，压杆3推动定位块13、卡板10和防滑弧形弹性板14向后侧移动，卡板10对弹簧一12进行压缩，防滑弧形弹性板14对电缆表面进行挤压定位，防止电缆出现晃动的情况，弹簧二18推动推杆17向前侧移动，推杆17对卡杆4进行持续推动，使卡杆4的表面与压杆3的表面接触，待卡杆4的后侧卡入压杆3的内部后，压杆3被定位，此时电缆接线完成，从而达到便于接线的优点。
37.综上所述：该便于接线的塑壳断路器1，通过断路器1、底板2、压杆3、卡杆4、固定柱5、拉簧6、固定板7、绝缘弧形弹性板8、定位板9、卡板10、定位销11、弹簧一12、定位块13和防滑弧形弹性板14的配合使用，从而具备便于接线的优点，解决了传统的塑壳断路器接线方式为螺丝压紧式，接线过程较为繁琐，容易造成增加使用者劳动力的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。