1.本实用新型涉及漆包线加工的技术领域，特别涉及一种漆包扁线气动脱皮机。
背景技术：
2.现有对漆包线的脱漆（脱皮）常用的两种方式为化学脱漆和磨刷脱漆，其中，化学脱漆是在脱漆的部分涂上脱漆水，待漆皮脱落，人工再用抹布擦拭干净，这种脱漆的效率低，且容易产生大气污染。
3.磨刷脱漆时通过磨具对漆包线进行打磨，如中国专利公开的一种名称为漆包线去漆机（公开号为：cn2896471）的实用新型专利，该专利文件公开的漆包线去漆机，其脱漆原理是：由马达驱动主动轴和被动轴上的柱状钢丝刷相向旋转，对插入壳体内的漆皮线进行打磨脱漆，柱状钢丝刷为“软性”刀具，能够较好地适应各种截面形状地漆包线，且钢丝刷在快速旋转中与漆包线弹性摩擦接触，相比刀具的硬性刮除，具有工作平稳、振动性小，耗电低，操作安全的优点。另外，在壳体上设置有漆粉吸排口，漆粉吸排口可通过软管与吸尘器相连通，直接将刷除的漆膜粉尘吸排出来，避免扬尘产生环境污染。
4.由于柱状钢丝刷为“软性”刀具，钢丝刷在快速旋转中与漆包线弹性摩擦接触，对于不同粗细的漆包线而言，柱状钢丝刷与漆包线之间的接触摩擦力是不同的，由此产生的磨刷效果就存在差异。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的是提供一种漆包扁线气动脱皮机，旨在实现脱皮机对不同粗细线材的抛光除漆，并保证除漆效果的一致性。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的漆包扁线气动脱皮机，其包括子母活动配合的下盖体和上盖体，所述上盖体上方设置气缸安装板，所述气缸安装板通过两侧安装板与所述下盖体固定连接，所述气缸安装板上设置有可调行程气缸，所述可调行程气缸的气缸轴连接在所述上盖体上；
7.所述下盖体内设有下钢丝抛光轮，所述下盖体的一侧设置有用于驱动所述下钢丝抛光轮的转动的第一电机；所述上盖体的下部边缘插入所述下盖体内，其内设有与所述下钢丝抛光轮相对设置的上钢丝抛光轮，其外侧设置用于驱动所述下钢丝抛光轮的转动的第二电机。
8.在本实用新型的一些优选实施例中，所述下盖体的周围具有四个第一径向凸起部，所述上盖体的周围具有与所述第一径向凸起部对应的第二径向凸起部，所述第二径向凸起部内设有直线轴承，所述第一径向凸起部上设置有导柱，所述导柱的上端穿过所述直线轴承的内套连接在气缸安装板上。
9.在本实用新型的一些优选实施例中，所述第一径向凸起部具有轴向凹槽，所述轴向凹槽内设置有回力弹簧，所述回力弹簧的上端抵接在所述直线轴承上。
10.在本实用新型的一些优选实施例中，所述第一电机和第二电机的相对设置。
11.在本实用新型的一些优选实施例中，还包括手柄体，所述手柄体呈中空设置，其一端与所述下盖体连通，另一端与外部的吸尘装置连接。
12.在本实用新型的一些优选实施例中，所述手柄体上设置有启动开关。
13.在本实用新型的一些优选实施例中，所述下盖体周围设有相对设置的线材喂入口和线材出口，所述上盖体开设有与所述线材喂入口和线材出口对应的第一避让口和第二避让口。
14.在本实用新型的一些优选实施例中，所述上盖体通过与所述气缸轴同轴的螺栓锁紧在所述气缸轴上。
15.本实用新型提供的气动脱皮机，通过将上钢丝抛光轮设置在上盖体内，将下钢丝抛光轮设置在下盖体内，并在上盖体和下盖体的外侧分别设置用于驱动钢丝抛光轮的第一电机和第二电机；并在上盖体上方设置可调行程气缸，通过两侧安装板将可调行程气缸固定连接在下盖体上，并将调行程气缸的气缸轴连接在上盖体上；脱皮时，可根据漆包线的粗细来调整好可调行程气缸的行程，推动上盖体相对下盖体活动到指定位置，调整上钢丝抛光轮和下钢丝抛光轮的相互作用力，进而调整上钢丝抛光轮和下钢丝抛光轮相向转动时漆包线的摩擦力，使得上、下钢丝抛光轮能够对不同粗细漆包线的打磨力度保持一致，保证脱皮效果的一致性。
16.同时，将上盖体的下部边缘插入下盖体内使得两者构成子母配合，形成相对封闭的壳体，能够有效回收脱皮过程中产生的粉尘，避免粉尘外泄造成环境污染。
17.且，通过将上钢丝抛光轮设置在上盖体内，使得上钢丝抛光轮能够随上盖体移动，有利于减少整体脱皮机的大小，实现脱皮机的小型化。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型漆包扁线气动脱皮机一实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型漆包扁线气动脱皮机一实施例另一视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型漆包扁线气动脱皮机一实施例中下钢丝抛光轮部分的结构示意图；
22.图4为本实用新型漆包扁线气动脱皮机一实施例中上钢丝抛光轮部分的结构示意图；
23.图5为本实用新型漆包扁线气动脱皮机一实施例的俯视图；
24.图6为图5中a-a处的剖视图；
25.图7为图6中b-b处的剖视图；
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称标号名称100下盖体100a线材喂入口100b线材出口100c第一径向凸起部110第一电机120下钢丝抛光轮
130回力弹簧200上盖体200a边缘卡接部200b第一避让口200c第二径向凸起部210第二电机220上钢丝抛光轮230直线轴承300气缸安装板310侧安装板320导柱330可调行程气缸400手柄体400a吸尘口410启动开关
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.本实用新型提出一种漆包扁线气动脱皮机。
33.参照图1至4，图1为本实用新型漆包扁线气动脱皮机一实施例的结构示意图，图2为本实用新型漆包扁线气动脱皮机一实施例另一视角的结构示意图，图3为本实用新型漆包扁线气动脱皮机一实施例中下钢丝抛光轮部分的结构示意图，图4为本实用新型漆包扁线气动脱皮机一实施例中上钢丝抛光轮部分的结构示意图。
34.如图1-4所示，在本实用新型实施例中，该漆包扁线气动脱皮机包括下盖体100、上盖体200、气缸安装板300以及手柄体400。
35.下盖体100内设置下钢丝抛光轮120，下盖体100左侧外壁上设置第一电机110，该第一电机110的输出轴插入下盖体100内与下钢丝抛光轮120同轴传动连接，用于驱动下钢丝抛光轮120的转动。
36.上盖体200的下部边缘具有边缘卡接部200a，该边缘卡接部200a插接在下盖体100内，与下盖体100一起构成一个相对封闭的壳体。上盖体200内部设置有下钢丝抛光轮120，上盖体200右侧外壁上设置第二电机210，该第二电机210的输出轴插入上盖体200内与下钢丝抛光轮120同轴传动连接，用于驱动上钢丝抛光轮220的转动。
37.气缸安装板300位于上盖体200的上方，其通过两侧安装板310与下盖体100固定连接。在气缸安装板300上设置有可调行程气缸330，该可调行程气缸330的气缸轴向下延伸并连接在上盖体200上，用于驱动上盖体200相对下盖体100移动。
38.在本实用新型实施例中，在下盖体100前后两侧壁分别开设有线材喂入口100a和
线材出口100b，在上盖体200的边缘卡接部200a前后两侧壁分别开设有第一避让口200b和第二避让口，线材喂入口100a和线材出口100b相对设置，第一避让口200b和第二避让口与线材喂入口100a和线材出口100b对应设置。脱漆时，工人可自线材喂入口100a插入壳体内，通过上钢丝抛光轮220和下钢丝抛光轮120对线材进行脱漆。通过设置第一避让口200b，使得上盖体200相对下盖体100活动后，避免边缘卡接部200a遮挡线材喂入口100a。通过设置线材出口100b，使得线材能够从壳体内穿出，从而适应不同长度线材的脱漆需要。
39.在本实用新型实施例中，在下盖体100的周围具有四个第一径向凸起部100c，在上盖体200的周围具有与第一径向凸起部100c对应的第二径向凸起部200c，在每一第二径向凸起部200c内设置直线轴承230，在每一第一径向凸起部100c上设置导柱320，导柱320的上端穿过直线轴承230的内套后连接在气缸安装板300上。通过直线轴承230与导柱320的配合能够对上盖体200移动进行导向，使得上盖体200能够在可调行程气缸330的作用下作平稳的往返运动。
40.如图7所示，在本实用新型实施例中，在每一第一径向凸起部100c凹设轴向凹槽，在轴向凹槽内设置回力弹簧130，回力弹簧130被第二径向凸起部200c的直线轴承230压在轴向凹槽内。通过四条回力弹簧130能够对上盖体200进行辅助回力，使得可调形成气缸改变对上盖体200的作用力后，辅助上盖体200快速回位。
41.如图2、图5以及图6所示，在本实用新型实施例中，在下盖体100的后侧设置呈中空设置的手柄体400，该手柄体400的一端与下盖体100连通，另一端为吸尘口400a与外部的吸尘装置连通。由此，在线材打磨时，可将吸尘装置产生的负压引导到壳体内，避免钢丝抛光轮去除的漆皮粉尘从壳体内飞出，减少粉尘污染，提高工人作业的安全性；且通过设置手柄体400，工人在进行脱漆操作时，可一手握持手柄体400，另一手将线材自线材喂入口100a插入壳体内，方便工作操作，提高脱漆效率。
42.在本实用新型实施例中，在手柄体400上设置有启动开关410，启动开关410与可调行程气缸330的控制阀以及第一电机110和第二电机120的控制板电连接。由此，在握持手柄体400的同时可以直接按压启动开关410，启动脱皮机进行脱皮作业。
43.在本实用新型实施例中，在上盖体200上设置螺丝孔位，在气缸轴的下端部设置同轴螺丝孔，由此，组装时，可通过一个螺栓直接将上盖体200锁紧在气缸轴上，简化上盖体200与气缸轴之间的连接结构。
44.本实用新型提供的漆包扁线气动脱皮机的脱皮（脱漆）原理为：
45.脱皮前，先根据线材的粗细设置好可调行程气缸330的行程。脱皮时，一手将线材自线材喂入口100a喂入壳体内，另一手握持手柄体400并按压启动开关410，控制可调行程气缸330推动下盖体100移动到指定位置，以调整上钢丝抛光轮220对下钢丝抛光轮120的接触压力；同时启动第一电机110逆时针旋转、第二电机210顺时针旋转，对线材进行打磨脱漆去皮，去除的漆皮由外部的吸尘装置吸走。
46.本实用新型提供的脱皮机，通过将上钢丝抛光轮220设置在上盖体200内，将下钢丝抛光轮120设置在下盖体200内，并在上盖体100和下盖体200的外侧分别设置用于驱动钢丝抛光轮的第一电机200和第二电机210；并在上盖体200上方设置可调行程气缸330，通过两侧安装板310将可调行程气缸330固定连接在下盖体100上，并将调行程气缸的气缸轴连接在上盖体200上；脱皮时，可根据漆包线的粗细来调整好可调行程气缸330的行程，推动上
盖体200相对下盖体100活动到指定位置，调整上钢丝抛光轮220和下钢丝抛光轮120的相互作用力，进而调整上钢丝抛光轮220和下钢丝抛光轮120相向转动时漆包线的摩擦力，使得上、下钢丝抛光轮能够对不同粗细漆包线的打磨力度保持一致，保证脱皮效果的一致性。
47.同时，将上盖体200的下部边缘插入下盖体100内使得两者构成子母配合，形成相对封闭的壳体，能够有效回收脱皮过程中产生的粉尘，避免粉尘外泄造成环境污染。
48.且，通过将上钢丝抛光轮220设置在上盖体200内，使得上钢丝抛光轮220能够随上盖体200移动，有利于减少整体脱皮机的大小，实现脱皮机的小型化。
49.且，第一电机110和第二电机210相对设置在不同侧，对上、下壳体的尺寸要求小，使得壳体能够做到更小，为脱皮机的小型化提供便利。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。