一种耐油的光伏用电线电缆的制作方法

1.本实用新型涉及光伏输电设备技术领域，具体涉及一种耐油的光伏用电线电缆。


背景技术：

2.光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。主要由太阳电池板(组件)、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。
3.现有的光伏发电通常需要利用电线电缆来输送电能，而随着输电环境的不同，对电线电缆防护性能的要求也不同，而在一些重油污环境下，会对电线电缆耐油性要求较高，但是虽然现有的一些电线电缆也具备耐油性，但是由于其结构或者材质的原因，导致电线电缆的耐磨及耐火性能较差，进而会在一定程度上降低电线电缆的实用性。
4.因此，发明一种耐油的光伏用电线电缆很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种耐油的光伏用电线电缆，以解决现有的一些电线电缆也具备耐油性，但是由于其结构或者材质的原因，导致电线电缆的耐磨及耐火性能较差，进而会在一定程度上降低电线电缆的实用性的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐油的光伏用电线电缆，包括防护套，所述防护套设置的数量为两组，两组所述防护套之间设置有输电线缆，所述输电线缆包括橡胶外层a，所述橡胶外层a的外壁固定有耐磨块，所述橡胶外层a的内壁设置有内衬层，所述内衬层的内壁设置有线芯，所述线芯的外壁设置有防火层，相邻所述防火层之间通过连接层固定连接。
7.优选的，所述耐磨块的外壁固定有疏油膜，所述疏油膜的厚度为橡胶外层a厚度的四分之一。
8.优选的，所述内衬层的外壁固定有金属加强层，所述金属加强层的厚度为内衬层厚度的二分之一，所述金属加强层的外壁绕接有铜丝屏蔽层，所述铜丝屏蔽层厚度与金属加强层厚度相同。
9.优选的，所述铜丝屏蔽层的外壁固定有耐高温层，所述橡胶外层a的内壁固定有无卤阻燃层，所述耐高温层与无卤阻燃层通过相互交错的方式布置。
10.优选的，所述防火层的外壁与内衬层的内壁固定连接，所述防火层的外壁与内衬层内壁之间的空隙处均填充有隔温填充层。
11.优选的，所述防火层的外壁固定有橡胶外层b，所述橡胶外层b的厚度与防火层的厚度相同，所述线芯的外壁固定有六角加强层。
12.优选的，所述六角加强层的外壁边缘处与橡胶外层b的内壁固定连接，所述橡胶外层b的内壁与六角加强层的外壁之间的空隙处均填充有防火填充层。
13.优选的，两组所述防护套的前后端均固定有安装板，所述安装板之间通过螺栓固定连接，底端所述防护套的底端外壁固定有连接杆。
14.本实用新型的有益效果是：
15.在本实用新型中，通过设置的橡胶外层a和疏油膜可有效提高输电线缆的耐油性，而通过设置的耐磨块可提高输电线缆的耐磨性能，同时通过设置的无卤阻燃层、耐高温层、隔温填充层、防火层和防火填充层之间的配合作用可提高输电线缆的耐火抗燃性，进而能有效避免输电线缆出现燃烧的情况，进而避免燃烧和高温对线芯造成损伤，从而能提高耐油电线电缆整体的实用性能。
附图说明
16.图1为本实用新型正视方向的结构示意图；
17.图2为本实用新型中输电线缆侧视方向的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中线芯侧视方向的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型中防护套侧视方向的立体结构示意图。
20.图中：100、输电线缆；110、耐磨块；111、疏油膜；120、橡胶外层a；121、耐高温层；122、无卤阻燃层；130、铜丝屏蔽层；140、金属加强层；150、内衬层；160、隔温填充层；161、连接层；200、线芯；210、防火层；220、橡胶外层b；230、防火填充层；240、六角加强层；300、防护套；310、连接杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照附图1-4，本实用新型提供的一种耐油的光伏用电线电缆，包括防护套300，防护套300设置的数量为两组，设置的两组防护套300是为了对输电线缆100进行夹持，进而方便对输电线缆100进行支撑安装，两组防护套300的前后端均固定有安装板，安装板之间通过螺栓固定连接，设置安装板是为了方便通过螺栓对两组防护套300进行固定，进而使得两组防护套300能对输电线缆100的外壁进行夹持固定，底端防护套300的底端外壁固定有连接杆310，设置的连接杆310是为了代替底端的防护套300与安装平面进行固定，设置的连接杆310可通过螺钉与安装平面进行连接，两组防护套300之间设置有输电线缆100，输电线缆100包括橡胶外层a120，设置的橡胶外层a120是起到外部防护的作用，同时也能起到耐油和耐静电的效果，设置的橡胶外层a120的材质为烟片橡胶，橡胶外层a120的外壁固定有耐磨块110，设置的耐磨块110是为了代替橡胶外层a120与外界进行摩擦，进而提高线缆的耐磨性，设置的橡胶外层a120材质为聚氨酯，耐磨块110的外壁固定有疏油膜111，疏油膜111的厚度为橡胶外层a120厚度的四分之一，设置的疏油膜111是为了提高耐磨块110的耐油性，设置的疏油膜111材质为pet氟素离型膜，橡胶外层a120的内壁设置有内衬层150，设置的内衬层150是为了的线芯200进行防护，设置的内衬层150材质为树脂，内衬层150的外壁固定有金属加强层140，设置的金属加强层140是为了增强线缆整体的抗拉及抗折弯的性能，设置的金属加强层140材质为薄制钢合金，金属加强层140的厚度为内衬层150厚度的二分之一，金属加强层140的外壁绕接有铜丝屏蔽层130，铜丝屏蔽层130厚度与金属加强层140厚
度相同，设置的铜丝屏蔽层130材质为铜丝，设置的铜丝屏蔽层130可降低电磁对线缆的干扰，铜丝屏蔽层130的外壁固定有耐高温层121，橡胶外层a120的内壁固定有无卤阻燃层122，耐高温层121与无卤阻燃层122通过相互交错的方式布置，设置的耐高温层121与无卤阻燃层122可组成形成耐高温防火组层，设置的耐高温层121材质为石棉，而设置的无卤阻燃层122材质为聚磷酸铵型阻燃剂，内衬层150的内壁设置有线芯200，线芯200的外壁设置有防火层210，设置的防火层210是为了再次提高线芯200的耐火性，设置的防火层210材质为耐火云母阻燃带，相邻防火层210之间通过连接层161固定连接，设置的连接层161是为了将防火层210固定粘接在一起，设置的连接层161材质为耐温环氧胶，防火层210的外壁与内衬层150的内壁固定连接，防火层210的外壁与内衬层150内壁之间的空隙处均填充有隔温填充层160，填充的隔温填充层160是起到隔温的效果，设置的隔温填充层160材质为原子灰填充料，防火层210的外壁固定有橡胶外层b220，橡胶外层b220的厚度与防火层210的厚度相同，线芯200的外壁固定有六角加强层240，设置的六角加强层240的中心处开设有通孔，而设置的线芯200即插入通孔内，设置的六角加强层240材质为酚醛塑料，六角加强层240的外壁边缘处与橡胶外层b220的内壁固定连接，橡胶外层b220的内壁与六角加强层240的外壁之间的空隙处均填充有防火填充层230，填充的防火填充层230是为了增强提高六角加强层240的耐火性能，设置的防火填充层230材质为硅烷交联聚乙烯。
23.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员先生产出六角加强层240并在六角加强层240的截面端中心处开设通孔，开设完成后将线芯200插入通孔内，插入完成后将六角加强层240插入提前生产橡胶外层b220并利用粘胶进行固定，固定完成后在六角加强层240外壁与橡胶外层b220内壁空隙处填充防火填充层230，填充完成后再橡胶外层b220的外壁固定好防火层210，接着根据所需线芯200的数量来利用连接层161将所有的防火层210通过粘接的方式固定在一起，固定完成后在将固定好的防火层210插入内衬层150内并利用粘胶进行固定，固定完成后在防火层210与金属加强层140之间的空隙填充隔温填充层160，接着在内衬层150的外壁筒粘胶固定金属加强层140，随后在金属加强层140的外壁通过缠绕的方式固定铜丝屏蔽层130，随后取出耐高温层121与无卤阻燃层122并利用胶水将其进行交错连接，连接完成后将耐高温层121的内壁与铜丝屏蔽层130的外壁进行固定连接，最后再将固定好耐磨块110的橡胶外层a120与无卤阻燃层122的外壁进行固定连接，最后在耐磨块110的外壁涂覆疏油膜111即可，而当需要对线缆进行安装时，可取出两组防护套300并将两组防护套300放置在输电线缆100的上下侧，接着通过螺栓和两组防护套300的安装板配合进行固定，固定完成后再将连接杆310的底端通过螺钉与安装平面进行固定即可，在本实用新型中，通过设置的橡胶外层a120和疏油膜111可有效提高输电线缆100的耐油性，而通过设置的耐磨块110可提高输电线缆100的耐磨性能，同时通过设置的无卤阻燃层122、耐高温层121、隔温填充层160、防火层210和防火填充层230之间的配合作用可提高输电线缆100的耐火抗燃性，进而能有效避免输电线缆100出现燃烧的情况，进而避免燃烧和高温对线芯200造成损伤。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。