专利名称：圆筒型干电池涂封口剂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及圆筒型电池加入封口剂的工艺方法。
众所周知，现用的圆筒型干电池主要由正极、负极和隔离层组成。通常正极由活性物质二氧化锰及乙炔黑等材料组成;负极由锌组成。锌在普通的干电池中(例如国内大量生产的糊式干电池和国内、外均有生产的较高档次的纸层式干电池)，一般既起到负极活性物作用，同时又起到容器作用。为了防止电池内部电解液渗出和由于内部化学反应产生的气体漏出而将电液带出，损坏用电器具及破坏电池性能，必须将炭棒周围和电池锌壳内壁密封。所以，目前较高档次的电池上部设有复压顶碗纸、空气室、纸钱、封口剂、封口胶塞等，电池的构造如
图1所示，图中1-锌壳 2-电芯粉 3-炭棒 4-浆层纸5-底碗纸 6-复压顶碗纸 7-空气室8-封口剂 9-封口胶塞 10-胶盖11-铜帽 12-纸钱常用的封口剂是沥青或白腊。
现用的加入封口剂的方法是斟注法。是用称为斟腊机的斟注机械将经加热至呈融熔状态的封口剂斟注在有纸钱(用硬纸板制)衬托的电池中，形成封口层，利用其粘结形，将锌壳内壁及炭棒周围密封，起到封口作用。
然而，斟注封口剂存在如下缺点1、由于白腊或沥青都要加热到融熔后才能斟注，粘稠性大，难以保证其表面均匀度。同时，在斟注过程中会产生气泡，造成漏电液及漏气。
2、很难掌握斟注量，斟注量多，形成封口层厚，减少电池空气室，易产生气胀。斟注量少，起不到封口作用，影响质量。
3、白腊或沥青贮存时间长，容易老化，封口层会产生破裂，电液或气体很容易漏出。
4、由于封口剂是斟注入电池内的，有时不能粘紧锌壳及炭棒，造成漏液或漏气。
5、若温度超过50℃，电池内沥青容易融熔，经电池内被气体挤压或电池倒置，会造成环境污染。
综上所述，用斟注法加入封口剂，容易漏液和漏气，从而影响电池寿命，还可能损坏用电器具。
本发明目的是克服上述工艺方法的缺点，用涂封口剂的工艺方法代替现用的斟注封口剂的工艺方法，达到防漏性能好、电性能高，减小环境污染的效果。
本发明的关键技术是把呈液体状的封口剂，涂在电池锌壳口的内周壁和炭棒头部的外周壁上。
以下所指的封口剂是指呈液体状的封口剂。把固体封口剂进行处理，成为液体状封口剂，是现有技术。
涂封口剂主要工艺过程如下电池从入电池槽进入，由输送链以间歇方式输送，以后经过两个工序第一工序涂电池锌壳口内周壁，由涂电池壳机构完成(如图3);第二工序涂炭棒头部外周壁，由涂炭棒头机构完成(如图4)，然后由出电池口把电池送往后一部份工序。
为了把封口剂涂得均匀，要使涂封口剂棒和电池在涂封口剂时不断旋转，而且涂封口剂棒的旋转方向和电池的旋转方向相反。
电池涂封口剂后，再压入密封胶塞，用机械卷口和收紧，使密封胶塞与电池锌壳口内壁及炭棒周围通过所涂的封口剂紧密粘接，达到密封的目的(如图2所示)。
为实施本发明而设计成功的机械是圆筒型干电池涂封口剂机。
本工艺法经过三年的试验，证明了涂封口剂比斟注封口剂的效果好1、电池的防漏性能好。
2、电池的电性能高。
3、节省了封口剂，扩大了空气室，防止了气胀现象。
4、节省了封口剂，就减少了环境污染。
5、取消了纸钱和纸钱机，降低了成本。
下面列出上述两种工艺方法制成的电池贮存性能比较表(附表)下面结合附图示例进一步具体说明。
电池被输送到第一工序位置停下，由电池定位机构所定位，同时又继续由旋转电池机构带动旋转。如图3，涂电池壳机构的涂封口剂大棒(13)沾上液体状封口剂(8)，伸入电池锌壳口(1)与内壁接触，在其内周壁涂上封口剂。当大棒离开电池向后退时，电池即被往后一工序输送，到第二工序位置停下，又由电池定位机构定位，同时仍由旋转电池机构带动旋转。如图4，涂封口剂小棒(14)沾上液体状封口剂(8)，伸入电池锌壳口与位于中心的炭棒头(3)的外壁接触把封口剂涂在炭棒头的外周壁上。如图5，是完成了涂封口剂工作的电池。
权利要求
一种圆筒型干电池的涂封口剂工艺，其特征在于把呈液体状的封口剂涂在电池锌壳口的内周壁和炭棒头部的外周壁上。
全文摘要
本发明涉及圆筒型干电池的封口技术。制造圆筒型干电池的过程中要往锌壳口内加入封口剂进行封口，现有技术是采用斟注封口剂的工艺方法，其密封效果不理想。本发明是涂封口剂的工艺方法，获得了电池的防漏性能好、电性能高，减少环境污染和降低产品成本的效果。
文档编号H01M2/08GK1048633SQ9010320
公开日1991年1月16日 申请日期1990年6月26日 优先权日1990年6月26日
发明者俞对洋, 黎作为, 朱元景 申请人:广州高力电池有限公司