一种铝合金电缆导体及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电线电缆领域，特别涉及一种铝合金电缆导体及制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内生产铝合金电缆通常采用传统电缆工艺制造方法，导体采用一般正规同心绞合导体，绞线的中心由单根或几根圆单线组成，单线通过绞线设备的旋转运动，形成一定节距，一层一层有秩序的绞合在绞线中心周围，参见图1。经过绞合的单线在牵引力的作用下通过拉拔模具，紧压变形，形成圆形紧压绞合导体。其流程原理如下:1)圆形单丝；2)绞合；3)层层紧压；4)圆形紧压导体。
[0003]采用传统工艺制造方法生产的的铝合金导体具有以下特点和不足:
1)导体紧压系数低，仅在82%?88%之间，个别的可达到90%；
2)紧压系数越高，外层单线损伤越严重，内层单线变形量小，造成紧压系数低；
3)导体紧压系数低，单线之间缝隙大；
4)导体表面接触面积小；导体反复通电后，导体发热，单丝之间间隙大，接头易松动，电阻增大，导致发热甚至击穿；容易引发断路或火灾事故，降低电缆的使用寿命，严重影响电力系统安全运行。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种铝合金电缆导体及制造方法，解决现有技术存在的缺陷和不足。
[0005]本发明提供一种铝合金电缆导体，包括截面形状为圆形的导体本体，所述导体本体包括圆柱形的中心圆部和套设在所述中心圆部外的外圈部，外圈部进一步包括套设在所述中心圆部外的内环部和套设在所述内环部外的外环部，所述内环部包括若干内环瓦形块，所述每个内环瓦形块沿圆周方向拼接，所述外环部包括若干外环瓦形快，所述每个外环瓦形快沿圆周方向拼接。
[0006]所述中心圆部为一体加工成型的圆柱形型材或由若干异形块拼接而成。
[0007]所述内环瓦形块和外环形瓦块是截面为扇形的圆环单元。
[0008]所述内环部的内壁与所述中心圆部的外壁匹配，所述外环部的内壁与所述内环部的外壁匹配。
[0009]本发明还提供一种如权利要求1所述的铝合金电缆导体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
A、用原料预先加工得到中心圆部和外圈部的单元组件；
B、中心圆部和外圈部的单元组件进行预制成型；
C、在完成步骤B之后，按同心绞合规则将步骤B中所得到预成型块进行预扭绞合。
[0010]本发明所述的铝合金电缆导体及制造方法，先预设成单元组件(块)，再由单元组件拼绞而成，铝合金电缆导体内实现块的无缝拼接，铝合金电缆导体外表面形成一光滑的圆柱体，紧压系数高达97%。提高了弯曲使用性能，彻底解决了长期困扰业内铝合金导体绞线工序低紧压系数世纪难题，实现了铝合金电缆导体绞合的密实，解决了由于铝合金电缆导体绞合过程中紧压度不够而引起的绝缘层放电击穿问题，提高了导体的防水及抗氧化性能，并提高了电缆载流量性能。
【附图说明】
[0011]图1是目前存在的铝合金电缆导体示意图；
图2是本发明一实施例所述的铝合金电缆导体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。
[0013]参见图2，本发明提供本发明提供一种铝合金电缆导体，包括截面形状为圆形的导体本体100，所述导体本体100包括圆柱形的中心圆部110和套设在所述中心圆部外的外圈部，外圈部进一步包括套设在所述中心圆部外的内环部120和套设在所述内环部外的外环部130，所述内环部包括若干内环瓦形块121，所述每个内环瓦形块沿圆周方向拼接，所述外环部包括若干外环瓦形快131，所述每个外环瓦形快沿圆周方向拼接。
[0014]作为一实施例，所述中心圆部为一体加工成型的圆柱形型材或由若干异形块(如两个截面半圆形或者多个截面圆弧形的异形块)拼接而成。
[0015]作为一实施例，所述内环瓦形块和外环形瓦块是截面为扇形的圆环单元。
[0016]作为一实施例，所述内环部的内壁与所述中心圆部的外壁匹配，所述外环部的内壁与所述内环部的外壁匹配。
[0017]本发明的铝合金电缆导体因预设成单元组件(块)，再由单元组件拼绞而成，铝合金电缆导体内实现块的无缝拼接，铝合金电缆导体外表面形成一光滑的圆柱体。
[0018]本发明还提供一种铝合金电缆导体的制造方法，包括如下步骤:
A、用原料预先加工得到中心圆部和外圈部的单元组件；
B、中心圆部和外圈部的单元组件进行预制成型；
C、在完成步骤B之后，按同心绞合规则将步骤B中所得到所有预成型块进行一次性的预扭绞合。
[0019]本发明的铝合金电缆导体因预设成单元组件(块)，再由单元组件拼绞而成，铝合金电缆导体内实现块的无缝拼接，铝合金电缆导体外表面形成一光滑的圆柱体，紧压系数高达97%。通过本发明所述方法制造的铝合金电缆导体，提高弯曲使用性能，彻底解决了长期困扰业内铝合金导体绞线工序低紧压系数世纪难题，实现了铝合金电缆导体绞合的密实，解决了由于铝合金电缆导体绞合过程中紧压度不够而引起的绝缘层放电击穿问题，提高了导体的防水及抗氧化性能，并提高了电缆载流量性能。
[0020]本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
【主权项】
1.一种铝合金电缆导体，其特征在于，包括截面形状为圆形的导体本体，所述导体本体包括圆柱形的中心圆部和套设在所述中心圆部外的外圈部，外圈部进一步包括套设在所述中心圆部外的内环部和套设在所述内环部外的外环部，所述内环部包括若干内环瓦形块，所述每个内环瓦形块沿圆周方向拼接，所述外环部包括若干外环瓦形快，所述每个外环瓦形快沿圆周方向拼接。
2.如权利要求1所述的电缆导体，其特征在于，所述中心圆部为一体加工成型的圆柱形型材或由若干异形块拼接而成。
3.如权利要求1或2所述的电缆导体，其特征在于，所述内环瓦形块和外环形瓦块是截面为扇形的圆环单元。
4.如权利要求3所述的电缆导体，其特征在于，所述内环部的内壁与所述中心圆部的外壁匹配，所述外环部的内壁与所述内环部的外壁匹配。
5.一种如权利要求1所述的铝合金电缆导体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: A、用原料预先加工得到中心圆部和外圈部的单元组件； B、中心圆部和外圈部的单元组件进行预制成型； C、在完成步骤B之后，按同心绞合规则将步骤B中所得到预成型块进行预扭绞合。
【专利摘要】本发明揭示了一种铝合金电缆导体及制造方法，先预设成单元组件（块），再由单元组件拼绞而成，铝合金电缆导体内实现块的无缝拼接，铝合金电缆导体外表面形成一光滑的圆柱体，紧压系数高达97%。提高了弯曲使用性能，彻底解决了长期困扰业内铝合金导体绞线工序低紧压系数世纪难题，实现了铝合金电缆导体绞合的密实，解决了由于铝合金电缆导体绞合过程中紧压度不够而引起的绝缘层放电击穿问题，提高了导体的防水及抗氧化性能，并提高了电缆载流量性能。
【IPC分类】H01B13-00, H01B13-02, H01B5-08
【公开号】CN104575696
【申请号】CN201310747597
【发明人】姚秀艳, 朱志英, 朱志兰, 高作海, 鲁学
【申请人】上海摩恩电气股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年12月31日