铝漆包线的锡焊方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电焊技术领域，具体而言，涉及一种铝漆包线的锡焊方法。
【背景技术】
[0002]为了节约成本，目前在开发多种用铝漆包线代替铜漆包线的电机，但是由于铝漆包线比铜漆包线脆弱，在对铝漆包线的接线头进行漆皮处理时不能够像对铜漆包线一样用滚动的砂轮除漆皮，只能采用一些脱漆粉对铝漆包线的接线头进行脱漆皮。
[0003]但是目前的铝漆包线接线头脱漆皮加工工艺为:用脱漆粉脱漆皮后用棉布擦拭，之后焊接在引出线线头上，然后直接用绝缘纸包扎好焊点，焊点加工完毕。但是该处理方式存在一些问题，经过脱漆粉脱漆皮处理后的漆包线上，仍会残留一些脱漆粉，加上铝漆包线比较脆弱，在使用时经常出现焊点因被残留的脱漆粉氧化导致通电运转时焊点被烧断的现象，造成了不必要的麻烦。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种铝漆包线的锡焊方法，该方法解决了铝漆包线在点焊时焊点因残留的脱漆粉而被氧化导致使用时被烧断的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种铝漆包线的锡焊方法，包括以下步骤:S1、采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理，焊接，得到焊点；S2、对焊点进行表面清洗；以及S3、对清洗后的焊点进行表面绝缘处理。
[0006]进一步地，步骤S2中采用酒精溶液对焊点进行超声波清洗。
[0007]进一步地，超声波清洗时的超声频率为28KHZ?60KHZ。
[0008]进一步地，还包括对超声波清洗后的焊点进行表面干燥的步骤。
[0009]进一步地，采用棉布对超声波清洗后的焊点进行擦拭。
[0010]进一步地，酒精溶液的体积百分比浓度为40%?96%。
[0011]进一步地，步骤SI中采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理的过程包括:S11、将脱漆粉加热至熔融状态；S12、将铝漆包线的接线头置入熔融状态的脱漆粉中浸溃；以及S13、取出接线头，擦拭，得到表面脱漆的接线头。
[0012]进一步地，脱漆粉为BT-108脱漆粉或BT-109脱漆粉。
[0013]进一步地，步骤Sll中将脱漆粉加热至300°C?350°C。
[0014]进一步地，步骤S12中将铝漆包线的接线头置入熔融状态的脱漆粉中浸溃3?5秒。
[0015]应用本发明的技术方案，通过对铝漆包线脱漆处理后锡焊得到的焊点的表面进行清洗，及时地将脱漆步骤中残留在焊点上的脱漆粉清洗掉，解决了现有技术中的焊点因被残留的脱漆粉氧化所导致的在使用过程中焊点被烧的问题，提高了产品质量。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本发明一种典型实施例的采用超声波对焊点进行清洗的装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0019]为了解决现有技术中的铝漆包线的焊点在使用过程中容易被烧断的问题，本发明提供了一种铝漆包线的锡焊方法，包括以下步骤:S1、采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理，焊接，得到焊点；S2、对焊点进行表面清洗；以及S3、对清洗后的焊点进行表面绝缘处理。通过对铝漆包线脱漆处理后锡焊得到的焊点的表面进行清洗，及时地将脱漆步骤中残留在焊点上的脱漆粉清洗掉，解决了现有技术中的焊点因被残留的脱漆粉氧化所导致的在使用过程中焊点被烧的问题，提高了产品质量。
[0020]将铝漆包线脱漆处理后的接线头用棉布擦干净后缠在引出线线头上焊好，然后就直接用绝缘纸包扎好焊点，焊点加工完毕。为了更好地去除铝漆包线上的漆皮以及残留的脱漆粉，根据本发明的一种优选实施方式，步骤S2中采用酒精溶液对焊点进行超声波清洗。其中图1示出了采用酒精溶液对焊点进行超声波清洗的装置结构示意图，10为焊点，20为超声波仪器，30为酒精溶液。超声波振荡清洗具有以下优势:
[0021]首先，超声波清洗为物理清洗，不产生化学污染；其次，超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，采用超声波进行清洗相对于常规清洗方法在除尘除垢等方面要快速彻底，是一种节省劳动力且经济的清洗方式，无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水在线，采用超声波清洗均是最佳的方式。因此，本发明选择在酒精溶液中超声波清洗，能够更快速彻底地将残留在焊点上的脱漆粉清洗掉，避免了铝漆包线电机在使用时出现焊点被烧断的现象。
[0022]根据本发明的一种优选实施方式，采用超声波清洗时的超声波的频率为28KHz?60KHz，超声波设备的功率为100?500W。一般采用工业酒精，优选酒精溶液的体积百分比浓度为40%?96%。为了提高整个工艺流程的效率，使得清洗干净的焊点能够快速进入后续的工艺流程，根据本发明的一种典型实施方式，还包括对超声波清洗后的焊点进行表面干燥的步骤。其中优选采用棉布对焊点表面的酒精溶液进行擦拭以使其尽快干燥。
[0023]现有技术中有很多对铝漆包线的接线头进行表面处理的方法，根据本发明的一种优选实施方式，步骤Si中采用脱漆粉对铝漆包线的接线头进行表面脱漆处理的步骤包括:S11、将脱漆粉加热至熔融状态；S12、将铝漆包线的接线头置入熔融状态的脱漆粉中浸溃；以及S13、取出接线头，擦拭，得到表面脱漆的接线头。
[0024]优选地，脱漆粉为BT-108脱漆粉或BT-109脱漆粉。本发明优选但并不局限于上述的脱漆粉，采用上述脱漆粉能够快速有效地将铝漆包线的漆皮去除。优选地，步骤Sll中将脱漆粉加热至300°C?350°C。步骤S12中将铝漆包线的接线头置入熔融状态的脱漆