中)，该电线保护管12是外部部件并且由合成树脂或金属制成。
[0063]初始形式的同芯线I’包括中心导体2，该中心导体2具有多条铝材料或铜材料制的股线2d ;由合成树脂制成的第一层外侧绝缘护套4，其设置在中心导体2的外周周围；第二层外侧导体3，其具有多条由铝材料或铜材料形成的股线3d，并且其设置在第一层外侧绝缘护套4的外周周围；以及由合成树脂形成的第二层外侧绝缘护套5，其设置在外侧导体3的外周周围。
[0064]为了描述方便，如图3A所示，外侧导体3被剪短，但实际上如虚线所示，外侧导体3突出以具有与中心导体2相同的长度，并且中心导体2的末端面2e和外侧导体3的末端面3e定位在相同表面上。中心导体2形成为具有圆形截面，并且外侧导体3形成为具有环形截面。环形截面的外侧导体3的股线3d被捆束以形成一个外侧导体3，该外侧导体3突出成具有如图1A所示的分支状。
[0065]为了使得如图1所示的中心导体2和外侧导体3具有相同线直径，优选地使得中心导体2的截面面积与如图3所示的外侧导体3的截面面积相等。图3B中符号13示出第二层外侧绝缘护套5和电线保护管12之间的间隙。优选减小间隙13用于节省空间。
[0066]如上所述，在实施例中，在同芯线I的端部处的中心导体2和外侧导体3被露出之后，将露出的外侧导体3捆束。然后，外侧导体3、中心导体2的外侧绝缘护套4、以及外侧导体3的外侧绝缘护套5由绝缘部件6 —体地并且同时地覆盖。因此，在外侧导体3通过绝缘部件6的分支部7插入时，使同芯线I绝缘。
[0067]如图4A至6B所示，根据本发明的又一实施例的同芯线的绝缘结构和绝缘方法，当同芯线21的中心导体22和两个外侧导体23、24布置(即，分支)成具有三叉状，导体(中心导体22、外侧导体23和24)由绝缘部件25 —体地绝缘、固定和定位。
[0068]如图4A所示，在从中心导体22的第一层外侧绝缘护套26的一侧(如图4A和4B所示的例子中的右侧)，第一外侧导体23的露出末端部23a的基端(即，根)侧23b弯曲，并且露出末端部23a的末端侧23c与直的中心导体22平行地突出。此外，在与露出末端部23a的突出方向相反的方向上(在图4A和4B中的露出末端部23a下方)，第二外侧导体24的露出末端部24a的基侧(即，根侧)24b弯曲到第一外侧导体23的第二层外侧绝缘护套27的另一侧(图4中的例子的左侧)，并且露出末端部24a的末端侧24c与中心导体22平行地突出。
[0069]第一外侧导体23的露出末端部23a比中心导体22的露出末端部22a长。第二外侧导体24的露出末端部24a比第一外侧导体23的露出末端部23a长。导体(中心导体22、外侧导体23、24)的露出末端部22a至24a的末端面22e至24e突出到相同高度并且定位在相同平面上。第三层外侧绝缘护套28布置在第二外侧导体24外侧。中心导体22的外侧绝缘护套26的露出长度与第二层外侧绝缘护套27的露出的长度大致相等。
[0070]图4A中的第一外侧导体23的露出末端部23a、第二外侧导体24的露出末端部24a、中心导体22的第一层外侧绝缘护套26、第一外侧导体23的第二层外侧绝缘护套27、以及第二外侧导体24的第三层外侧绝缘护套28由绝缘部件25 —体地覆盖，如图4B所示。因此，除了短的露出末端部23a’、24a’以外，图4A中第一和第二外侧导体23、24的露出末端部23a、24a与中心导体22和外部绝缘。然后，第一和第二外侧导体23、24的露出末端部23a’、24a’与中心导体22平行地定位。
[0071]除了露出末端部23a’以外的第一外侧导体23由绝缘部件25的第一分支管部29覆盖和绝缘。露出末端部23a’贯通第一分支管部29。除了露出末端部24a’以外的第二外侧导体24由绝缘部件25的第二分支管部30覆盖和绝缘，该第二分支管部30比第一分支管部29长。露出末端部24a’贯通第二分支管部30。
[0072]此外，中心导体22的外侧绝缘护套26的上半侧26a露出，并且外侧绝缘护套26的下半侧26b由绝缘部件25的主管部31的上半侧32覆盖。主管部31的上半侧32覆盖并且绝缘第一外侧导体23的基侧(即，根侧)23b。主管部31的中间侧33覆盖并且绝缘第二外侧导体24的基侧(即，根侧)24b。主管部31的下部34覆盖第二外侧导体24的第三层外侧绝缘护套28的末端侧部分。
[0073]中心导体22的露出末端部22a与第一和第二外侧导体23、24的露出末端部23a’、24a’露出成具有相同的长度L，该露出末端部23a’、24a’从绝缘部件25的分支管部29、30的末端(即，上端)29a、30a突出。例如，通过压接，端子分别电连接到导体(中心导体22、外侧导体23、24)的末端露出部22a、23a’和24a’。优选地，各导体(中心导体22、外侧导体23、24)的末端露出部22a、23a’和24a’在电线的径向上以相等间距布置。
[0074]通过利用吹热风等以高温使图5的热收缩管25’热收缩，而获得如图4B所示的作为实例的绝缘部件25。如图5所示，初始形式(S卩，在加热之前的状态)的热收缩管25’分支成具有三叉状。热收缩管25’具有中心主管部31’ ；第一分支管部29’，其在主管部31’的一侧(即，右侧)从上半侧向上倾斜地突出(即，分支)；以及第二分支管部30’，其在主管部31’的另一侧(即，左侧)从下半侧向上倾斜地突出(即，分支)。在图5所示的例子中，分支管部29’、30’直线地形成，但分支管部29’，30’也可以形成为与如图4A所示的外侦恃体23、24的基侧23b、24b(即，根侧)的弯曲形状相对应的弯曲状。
[0075]图5所示的热收缩管25’的主管部31’的内直径D5形成为比如图4A所示的同芯线21的第三层绝缘护套28的外直径大。第一分支管部29’的内直径D6形成为比同芯线21的第一外侧导体23的外直径大。第二分支管部30’的内直径D7形成为比同芯线21的第二外侧导体24的外直径大。与图2所示的例子中的热收缩管6’ 一样，因为热收缩管25’在径向和轴向上收缩，所以热收缩管25’的主管部31’和分支管部29’、30’的最初长度被特定为在收缩状态下使同芯线21的各导体(中心导体22、外侧导体23和24)的末端部22a、23a’和24a’暴露的这样的长度。
[0076]如图4A所示的同芯线21的中心导体22的第一层外侧绝缘护套26、第二层外侧绝缘护套27、以及第三层外侧绝缘护套28的末端部分插入到热收缩管25’的主管部31’中。然后，外侧导体23、24的基侧(S卩，根侧)23b、24b容纳在主管体31’中。因此，除了基侧23b以外，第一外侧导体23插入到第一分支管部29’中，并且除了基侧24b以外，第二外侧导体24插入到第二分支管部30’中。
[0077]在这种状态下，热收缩管25’由加热器等的热风加热，并且如图4B所示收缩。因此，热收缩管25’使除了露出末端部23a’和24a’以外的外侧导体23、24绝缘，并且同时，将外侧导体23和24定位成与中心导体的先前露出的露出末端部22a水平地平行。
[0078]如图6A和6B所示，应用到图4的例子的处于初始形式的同芯线21’包括:中心导体22，该中心导体22具有多条由铝材料或铜材料制成的股线22d ;中心导体22外侧的第一层外侧绝缘护套26，该第一层外侧绝缘护套26由合成树脂制成；第一外侧导体23，该第一外侧导体23具有多条由铝材料或铜材料制成的股线23d并且布置成在第一层外侧绝缘护套26的外侧具有环状；第一外侧导体23外的由合成树脂制成的第二层外侧绝缘护套27 ；以及第二外侧导体24，该第二外侧导体24具有多条由铝材料或铜材料制成的股线24d，并且布置成在第二层外侧绝缘护套27外侧具有环状。
[0079]除了具有这些导体(中心导体22、外侧导体23和24)的露出末端部22a至24a的端部，图4所示的同芯线21插入到由合成树脂或金属制成的电线保护管35内。图6B中的符号36示出了第三层外侧绝缘护套28与电线保护管35之间的间隙。优选的是减少间隙36以节省空间。
[0080]为了描述方便，如图6A所示，第一和第二外侧导体23和24被剪短，但实际上，第一和第二外侧导体23和24的末端面23e和24e延伸到具有与中心导体22的末端面22e相同的突出位置(即，高度)。第一外侧导体23的股线23d捆束(即，融合)，并且如图4A所示，弯曲到相对于中心导体22的一侧(S卩，右侧)而偏心。第一外侧导体23的突出末端侧(即，连接到端子的部分)23c与中心导体22平行地布置。此外，第二外侧导体24的股线24d捆束，并且如图4A所示，弯