电子设备及电池连接方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电子产品领域，尤其是涉及一种电子设备及电池连接方法。
【背景技术】
[0002]相关技术中的电池与电路板的连接导通有几种方式，一种是电池延伸出散线与电路板焊接实现导通，另一种是电池极耳与电路板焊接实现导通，还有一种是电路板上采用表面贴装技术连接有元器件，电池通过与元器件的导通从而实现与电路板的导通，前两种方式都需要焊接工艺，焊接工艺费时，且对电路板的空间有具体要求，不利于产品的小型化。最后一种方式，会增加额外的元器件，增加成本。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本发明提出一种电子设备，不需要焊接工艺，节约了电路板上的空间，降低了成本。
[0005]本发明还提出一种电池连接方法。
[0006]根据本发明实施例的电子设备，包括:电路板，所述电路板具有接触区域；电池，所述电池具有电池极耳；压合筋，所述压合筋被构造成将所述电池极耳压在所述接触区域上。
[0007]根据本发明实施例的电子设备，不需要焊接工艺，节约了电路板上的空间，同时实现装配的简约，且降低了成本。
[0008]在本发明的一些实施例中，所述压合筋形成为设在所述电子设备的外壳上的凸起结构。
[0009]根据本发明的一些实施例，所述电路板上设有凹槽，所述凹槽的其中一个侧壁上设有所述接触区域，所述电池极耳伸入到所述凹槽内且贴合在所述接触区域上，所述压合筋设在所述凹槽内且与所述电池极耳接触。
[0010]进一步地，所述凹槽在所述电路板的厚度方向上贯穿所述电路板。
[0011]根据本发明的进一步实施例，所述电池极耳与所述接触区域之间设有导电胶。
[0012]在本发明的一些实施例中，所述压合筋为单独的零部件。
[0013]在本发明的具体实施例中，所述压合筋与所述电池极耳接触的表面为平面。
[0014]具体地，所述电池极耳设在所述电路板的侧壁或者正面上的接触区域上。
[0015]进一步地，所述电池极耳设在所述电路板的侧壁上的接触区域上，所述接触区域的与所述电池极耳接触的部分形成为向内凹入的圆弧形。
[0016]根据本发明实施例的电池连接方法，采用压合筋将电池极耳压在电路板的接触区域上。
[0017]根据本发明实施例的电池连接方法，通过采用上述步骤将电池极耳固定在电路板上，从而不需要焊接工艺，节约了电路板上的空间，同时实现装配的简约，且降低了成本。
【附图说明】
[0018]图1为根据本发明一个实施例的电子设备的示意图；
[0019]图2为图1中A-A方向的剖面放大示意图；
[0020]图3为根据本发明另一个实施例的电子设备的示意图；
[0021]图4为图3所示的电子设备中压合筋与电池极耳配合时的示意图；
[0022]图5为根据本发明实施例的电子设备中的设有压合筋的外壳的示意图；
[0023]图6为根据本发明再一个实施例的电子设备的示意图；
[0024]图7为图6所示的电子设备的另一个角度的示意图；
[0025]图8为图7中B部分的放大示意图；
[0026]图9为图6所示的电子设备的剖面图；
[0027]图10为根据本发明实施例的电池连接方法的流程图。
[0028]附图标记:
[0029]电子设备100、
[0030]外壳1、
[0031]电路板2、凹槽20、
[0032]电池3、电池极耳30、
[0033]压合筋4。
【具体实施方式】
[0034]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0035]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0036]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0037]下面参考图1-图9详细描述根据本发明实施例的电子设备100，其中电子设备100可以为密钥设备等任何设有电池3和电路板2的设备。其中密钥设备可以为具备电子签名、证书认证和/或加解密功能的小型设备。
[0038]根据本发明实施例的电子设备100，包括:电路板2、电池3和压合筋4，可以理解的是，电子设备100还包括外壳I和其他元器件，外壳I内限定出容纳腔。
[0039]其中，电路板2设在容纳腔内，电路板2具有接触区域，可以理解的是，接触区域一般为镀铜区域。同时还可以理解的是，一般将电路板2的用于设置电子元件的表面称为电路板2的正面，将电路板2的与厚度方向平行的表面称为电路板2的侧壁，即将电路板2上的面积最大的表面称为正面。
[0040]电池3具有电池极耳30。压合筋4被构造成将电池极耳30压在电路板2的接触区域上。其中可以理解的是，电池极耳30应该与接触区域电连接，当电池极耳30与接触区域之间设有介质时，该介质应该为导电件。例如在本发明的一些示例中，电池极耳30与电路板2的接触区域之间设有导电胶，从而可以保证电池极耳30和电路板2之间的接触的可靠性。
[0041]具体地，电池极耳30可以被压在电路板2的侧壁或者正面上的接触区域上，也就是说，接触区域可以位于电路板2的侧壁或者正面上，电池极耳30被压合筋4压在电路板2的侧壁或者正面上。如图2-图5所示，电池极耳30设在电路板2的正面上，如图6-图9所示，电池极耳30设在电路板2的侧壁上。
[0042]换言之，在将电池3与电路板2进行电连接时，首先将电池3的电池极耳30放置在电路板2或者压合筋4上，然后采用压合筋4将电池极耳30压在电路板2的接触区域上，实现了将电池极耳30固定在电路板2的接触区域上以使得电池3与电路板2电连接的目的。
[0043]需要进行说明的是，压合筋4可以为任何结构，只要可以将电池极耳30压在电路板2上即可。例如压合筋4可以形成为设在外壳I上的凸起结构(如图5所示)，在这种情况下，可以先将电池极耳30放置在电路板2的接触区域上，然后再将设有电池极耳30的电路板2与外壳I配合，外壳I上的凸起结构将电池极耳30压在电路板2上。
[0044]或者压合筋4还可以为单独的零部件例如凸块，再或者压合筋4还可以为电子设备100中原有的其他元器件。其中当压合筋4为单独的零部件时，可以采用外壳与压合筋4接触以定位压合筋4，当然也可以理解的是，还可以采用位于容纳腔内的其他元件与压合筋4接触以定位压合筋4。
[0045]当压合筋4为单独的零部件时，可以先将电池极耳30设在接触区域或者压合筋4上，然后将压合筋4放置在电路板2上以将电池极耳30压在接触区域上，最后采用外壳或者其他元件与压合筋4接触以定位压合筋4。其中定位压合筋4指的是限制