凸条的正下方对应的是第一类凹槽，第二类凹槽的正下方对应的是第一类凸条，第二类凸条的宽度等于第一类凹槽的宽度，第二类凹槽的宽度等于第一类凸条的宽度；过垂直于接地层的轴线任意切割所述光电综合缆:第二类凸条的面积与第一类凹槽的面积之和为第一截面积，第二类凹槽的面积与第一类凸条的面积之和为第二截面积；所有第一截面积相等，所有第二截面积相等，所有第一截面积与所有第二截面积相等。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种新型结构的无线射频拉远光电综合缆，其特征在于所述光导纤维是石英光纤或塑料光纤。
4.根据权利要求3所述的一种新型结构的无线射频拉远光电综合缆，其特征在于所述光导纤维是单模光纤或多模光纤。
5.根据权利要求4所述的一种新型结构的无线射频拉远光电综合缆，其特征在于所述光导纤维的类型是G.652型或G.653型或G.654型或G.655型或G.656型或G.657型或Ala型或Alb型或Alc型或Ald型或OMl型或0M2型或0M3型。
6.根据权利要求5所述的一种新型结构的无线射频拉远光电综合缆，其特征在于所述内护套的材料是聚丙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚胺脂或橡胶。
7.根据权利要求6所述的一种新型结构的无线射频拉远光电综合缆，其特征在于所述隔离层的材料是聚丙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚胺脂或橡胶，所述中护层的材料是聚丙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚胺脂或橡胶，所述外护套的材料是聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚胺脂或橡胶。
8.—种新型结构的无线射频拉远光电综合缆的制造方法，其特征在于它包含以下步骤: 制造成品松套管的步骤:取聚对苯二甲酸丁二醇脂或改性聚丙烯放入二次被覆机器，通过挤管式工艺形成松套管，并将至少一根由光导纤维及包覆住光导纤维的紧包层构成的光纤单元置入松套管内部的空隙中；或者将至少一根由光导纤维构成的光纤单元置入松套管内部的空隙中；使至少一根光纤单元的总体积占松套管内部空间体积的35%?75%、多根光纤单元在松套管中的长度为松套管长度的1.0005?1.001倍，形成成品松套管； 制造光传输单元的步骤:取上述加工好的成品松套管，将芳纶纱或锦纶纱或玻璃纤维纱，螺旋均匀地包覆在成品松套管外形成加强层，取聚丙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚胺脂或橡胶挤塑包覆在加强层外形成内护套，完成光传输单元的制造； 制造接地层的步骤:取金属导体比编织包覆或螺旋缠绕包覆在光传输单元外形成接地层； 制造隔离层的步骤:取聚丙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚胺脂或橡胶挤塑包覆在接地层外形成隔离层； 制造第一导体层的步骤:取带状的第一导体层材料包覆在隔离层之外，在带状的第一导体层两边缘对接处采用焊接的方式进行连接，并使第一导体层对隔离层全屏蔽；其中第一导体层由相间隔分布的第一类凸条及第一类凹槽构成，第一类凹槽是周向环通且向接地层方向凹陷的，第一类凸条的表面高出第一类凹槽的表面，第一类凹槽并未贯通到隔离层； 制造中护层的步骤:取聚丙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚胺脂或橡胶挤塑包覆在第一导体层外形成中护层； 制造第二导体层的步骤:取带状的第二导体层材料包覆在中护层之外，在带状的第二导体层两边缘对接处采用焊接的方式进行连接，并使第二导体层对中护层全屏蔽形成第二导体层；其中第二导体层由相间隔分布的第二类凸条及第二类凹槽构成，第二类凹槽是周向环通且向接地层方向凹陷的，第二类凸条的表面高出第二类凹槽的表面，第二类凹槽并未贯通到接地层；第二类凸条的正下方对应的是第一类凹槽，第二类凹槽的正下方对应的是第一类凸条，第二类凸条的宽度等于第一类凹槽的宽度，第二类凹槽的宽度等于第一类凸条的宽度；过垂直于接地层的轴线任意切割所述光电综合缆:第二类凸条的面积与第一类凹槽的面积之和为第一截面积，第二类凹槽的面积与第一类凸条的面积之和为第二截面积；所有第一截面积相等，所有第二截面积相等，所有第一截面积与所有第二截面积相等；制造外护套的步骤:取聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚胺脂或橡胶挤塑包覆在第二导体层外形成外护套，完成了新型结构的无线射频拉远光电综合缆的制造。
9.一种新型结构的无线射频拉远光电综合缆的制造方法，其特征在于它包含以下步骤: 制造光传输单元的步骤:取聚丙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚胺脂或橡胶挤塑通过挤管式工艺形成内护套，并将至少一根由光导纤维及包覆住光导纤维的紧包层构成的光纤单元置入内护套内部的空隙中；或者将至少一根由光导纤维构成的光纤单元置入内护套内部的空隙中；使至少一根光纤单元的总体积占内护套内部空间体积的35%?75%、多根光纤单元在内护套中的长度为松套管长度的1.0005?1.001倍，形成光传输单元；制造接地层的步骤:取金属导体比编织包覆或螺旋缠绕包覆在光传输单元外形成接地层； 制造隔离层的步骤:取聚丙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚胺脂或橡胶挤塑包覆在接地层外形成隔离层； 制造第一导体层的步骤:取带状的第一导体层材料包覆在隔离层之外，在带状的第一导体层两边缘对接处采用焊接的方式进行连接，并使第一导体层对隔离层全屏蔽；其中第一导体层由相间隔分布的第一类凸条及第一类凹槽构成，第一类凹槽是周向环通且向接地层方向凹陷的，第一类凸条的表面高出第一类凹槽的表面，第一类凹槽并未贯通到隔离层； 制造中护层的步骤:取聚丙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚胺脂或橡胶挤塑包覆在第一导体层外形成中护层； 制造第二导体层的步骤:取带状的第二导体层材料包覆在中护层之外，在带状的第二导体层两边缘对接处采用焊接的方式进行连接，并使第二导体层对中护层全屏蔽形成第二导体层；其中第二导体层由相间隔分布的第二类凸条及第二类凹槽构成，第二类凹槽是周向环通且向接地层方向凹陷的，第二类凸条的表面高出第二类凹槽的表面，第二类凹槽并未贯通到接地层；第二类凸条的正下方对应的是第一类凹槽，第二类凹槽的正下方对应的是第一类凸条，第二类凸条的宽度等于第一类凹槽的宽度，第二类凹槽的宽度等于第一类凸条的宽度；过垂直于接地层的轴线任意切割所述光电综合缆:第二类凸条的面积与第一类凹槽的面积之和为第一截面积，第二类凹槽的面积与第一类凸条的面积之和为第二截面积；所有第一截面积相等，所有第二截面积相等，所有第一截面积与所有第二截面积相等；制造外护套的步骤:取聚氯乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或尼龙或聚胺脂或橡胶挤塑包覆在第二导体层外形成外护套，完成了新型结构的无线射频拉远光电综合缆的制造。
10.根据权利要求8或权利要求9所述的一种新型结构的无线射频拉远光电综合缆的制造方法，其特征在于所述制造第一导体层的步骤、制造中护层的步骤、制造第二导体层的步骤是在同一台护套挤塑机上进行的，第一导体层、第二导体层以相同的速度放出、同样的速度牵引，放出时第二类凸条的正下方与第一类凹槽对应、第二类凹槽的正下方与第一类凸条对应。
【专利摘要】本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种新型结构的无线射频拉远光电综合缆，它包含有光传输单元、电传输单元及外护套，所述电传输单元由第一导体层及第二导体层构成；其特征在于所述光传输单元由多根光纤单元、将多根光纤单元包覆住的松套管、均匀分布在松套管外的加强层、挤塑包覆在加强层外的内护套构成，每根光纤单元由光导纤维及包覆住光导纤维的紧包层构成；第一导体层由相间隔分布的第一类凸条及第一类凹槽构成，第二导体层由相间隔分布的第二类凸条及第二类凹槽构成。本发明还揭示了无线射频拉远光电综合缆的制造方法。本发明具有结构简单、易于制造、衰减常数更低、使用更方便灵活、温度适应范围更宽等有益效果。
【IPC分类】H01B13-00, H01B13-24, H01B11-22
【公开号】CN104700959
【申请号】CN201510159901
【发明人】龚永祥
【申请人】龚永祥
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年4月7日