br>[0074] 图8E为图8A的扼流器的又一分解示意图；
[0075] 图9为本发明的另一实施例的扼流器的剖面示意图；
[0076] 图10A至图10D为图9的磁巧的四种变化结构的剖面示意图；
[0077] 图11A为本发明的另一实施例的扼流器的示意图；
[007引图11B为图11A的扼流器的分解示意图；
[0079] 图11C为本发明的另一实施例的扼流器的示意图；
[0080] 图11D为本发明的另一实施例的扼流器的示意图；
[0081] 图12为扼流器的磁路示意图。
[0082] 附图标记说明；100、300a、300c~300f、400a~400c、500a~500e、600a、600b、 700a-扼流器；110-环形磁巧；120、420-导线；310、310'、410a~410c、510a~510d、 610-磁巧；311、311，、611、611，、7113-第一磁巧体；312、414、414，、414，，、5123~5126、 614、614，、714a-中柱；312a、3^b、513b~513e、614a、614a，- 一端；314、314，、412、412，、 514b~514e、612、612,-顶板；3143、6123、6123，-底部；3146、61化、61213，、7123-侧壁部； 315、315,、617、617,、717a-第二磁巧体；3153、4163、5183、6173-接合面；31513、41化、51813、 617b-组装面；316、517、619-开口；317a、31 化、616-导线槽；318、416c-注入孔；320、522、 620-中空线圈；322、324-端部；323-绕线部；330-材料层；340、440-磁性胶；350、430-壳 体；352、432-开口端；360-磁性壳体；360a-上表面；360b-下表面；362a、362b-开口端； 416、416'、416"、516d、516e-底板；370、520-封装体；520a-表面；524-磁性材料；526-穿 孔；s-绕线空间。
【具体实施方式】
[0083] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，W下结 合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的扼流器其【具体实施方式】、结构、特征及其功效， 详细说明如后。
[0084] 有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在W下配合参考图式的较佳实 施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本发明为达成预定目 的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说 明之用，并非用来对本发明加W限制。
[0085] 如图2A与图2B所示，图2A为本发明的一实施例的扼流器的示意图，图2B为图2A 中的扼流器的分解示意图，图2C为图2A的扼流器的仰视示意图。在本实施例中，扼流器 300a包括一磁巧310W及一中空线圈320,其中磁巧310包括一第一磁巧体311W及一第 二磁巧体315。
[0086] 第一磁巧体311包括一中柱312与一顶板314,其中中柱312的一端31化连接于 顶板314W构成一T字型结构，中柱312与顶板314为一体成形。第二磁巧体315为一平 板，且具有一接合面315a、一相对于接合面315a的组装面315b、一开口 316W及两个配置 于开口 316的相对两侧边且位于第二磁巧体315的边缘的导线槽317a、317b。开口 316位 于第二磁巧体315的中屯、且连通接合面315a与组装面315b，其中第一磁巧体311的中柱 312的一端312a适于从接合面315a置入于开口 316内并与开口 316相接合。中柱312的 一端312a与开口 316的接合方式可为紧配结合或黏胶接合。在本实施例中，顶板314、第二 磁巧体315W及开口 316的截面形状皆为圆形，而中柱312为一圆柱，但不W此为限，举例 来说，顶板314、第二磁巧体315W及开口 316的形状亦可皆为矩形，而中柱312为一矩形 柱。
[0087] 磁巧310的材质为铁氧体（ferrite)材料、铁或低磁损材料。铁氧体（ferrite) 材料包括镶锋铁氧体（Ni-化ferrite)或铺锋铁氧体（Mn-Znferrite)。低磁损材料可 W是含铁合金，其中含铁合金可为铁娃侣合金、铁镶钢合金、铁镶合金或非晶质（Amorous) 合金。值得注意的是，采用低磁损材料作为磁巧310,可提高导磁率并达到低铁损。本实 施例中，磁巧310中的第一磁巧体311与第二磁巧体315采用铁氧体（ferrite)材料，磁 巧310的导磁率可W是75W上，具体地，磁巧310是利用一铁氧体粉末（ferritepowder) 混合黏合剂，经过加压成型并烧结（firing)而形成，黏合剂包括聚甲基丙締合成树脂 (Polymethylallyl(PMA)Synthesizeresin)。
[008引在此必须说明的是，第一磁巧体311与第二磁巧体315在工艺的过程中，容易因工 艺公差的影响而于中柱312与开口 316的接合处产生一间距，如图2C所示，即开口 316的 直径大于中柱312的直径。因此，在本实施例中，可选择性地涂布一材料层330于开口 316 的内壁，也即材料层330位于中柱312与开口 316之间，来降低组装时中柱312与开口 316 之间的间距对感值的影响，W提高组装稳定性并降低感值变异性。此外，材料层330可W是 树脂胶体或磁性胶体。值得注意的是，材料层330可直接作为中柱312的一端312a与开口 316W黏胶接合时的黏着剂。
[0089] 中空线圈320套设于第一磁巧体311的中柱312上，且位于第一磁巧体311的顶 板314与第二磁巧体315的接合面315a之间。具体地，本实施例是利用自动化设备将导线 绕制成中空线圈320,其中导线可W为圆线（最小截面积为圆形）或扁线（最小截面积为矩 形），且导线可W是由铜线外包覆漆包层所组成，而漆包层为一绝缘层。具体而言，中空线 圈320具有两个端部322、324W及位于两个端部322、324之间的绕线部323,且绕线部323 缠绕于第一磁巧体311的中柱312上，而两个端部322、324穿过第二磁巧体315的导线槽 317a、31化而配置于组装面31化上。中空线圈320的两个端部322、324可直接作为外部 电极或连接导线架（lead化ame)作为外部电极，外部电极可穿孔固定（throu曲-hole mount)方式或表面黏着（surfacemount)方式与外部电路电性连接。
[0090] 值得一提的是，第二磁巧体315是直接压合于中空线圈320上，使第二磁巧体315 直接配置于中空线圈320上，因此可通过中空线圈320的高度来定位第二磁巧体315位置。 而本实施例中的第一磁巧体311的中柱312的一端312a实质上与第二磁巧体315的组装 面31化切齐，但在其他实施例中，如图3所示，第一磁巧体311的中柱312的一端312a穿 过第二磁巧体315的开口 316且突出于组装面315b，仍属于本发明可采用的技术方案，不 脱离本发明所欲保护的范围。而图3中，中柱312突出于组装面3巧b的高度低于中空线圈 320的两个端部322、324延伸至导线槽317a、31化外的长度，W避免中柱312影响端部322、 324与外部电路的电性连接。
[0091] 此外，本实施例中的扼流器300a可选择性地填充一磁性胶340于第一磁巧体311 与第二磁巧体315之间并包覆中空线圈320的绕线部323与端部322、324的一部分，使未 被包覆的端部322、324作为与外部电路电性连接用。磁性胶340包括一树脂材料与一磁 性粉状材料，其中磁性粉状材料占磁性胶340的总重量的70百分比W上，且磁性胶340的 导磁率可W为6W上，但不W此为限。树脂材料可选自聚酷胺6任olyamide6，PA6)、聚酷 胺 12任olyamide12，PA12)、聚苯硫離（PolyphenyleneSulfide,PPS)、聚对苯二甲酸了 二醋（P〇lybut}denete;rephthalate，PBT)或己締-丙締酸己醋共聚物（eth}dene-ethyl acrylatecopolymer,EEA)其中之一。磁性粉状材料可为金属软磁材料或铁氧体粉末 (Ferrite),其中金属软磁材料可选自铁粉（Iron)、铁侣娃合金（FeAlSiAlloy)、铁铭娃合 金（化化SiAlloy)或不诱钢其中之一。
[0092] 由于本实施例中的扼流器300a是先利用自动化设备将导线缠绕成中空线圈320 后，再将中空线圈320圈套设于第一磁巧体311的中柱312上，再将中柱312的一端312a 置入第二磁巧体315的开口 316内，从而完成组装。相较于现有的扼流器100,本实施例中 的扼流器300a可W有效降低导线在绕线工艺中所耗费的人力成本。
[0093] 此外，本发明可利用控制第二磁巧体315相对于第一磁巧体311的位置来搭配不 同中空线圈，W调整感量，使得不同感量的扼流器可使用相同的磁巧，从而节省模具费用。 再者，将开口 316设置于具有组装面3巧b的第二磁巧体315上，使利用第二磁巧体315的 位置调整感值时，中柱312可朝组装面31化突出，从而使突出的中柱312不致影响扼流器 300a的外观。另外，由于第二磁巧体315具有导线槽317a、31化可供中空线圈320的两个 端部322、324穿过，因此可缩小两个端部322、324的距离及扼流器300a外观的宽度，且当 两个端部322、324做为外部电极时，可有效缩小与线路板的焊垫（pad)的间距。
[0094] 如图2A与图4所示，图4为本发明的另一实施例的扼流器的立体示意图。图4中 的扼流器300c与图2A中的扼流器300a相似，其不同的处在于；图4中的扼流器300c还包 括一具有一开口端352的壳体350,且第二磁巧体315'还具有至少一位于第二磁巧体315' 的边缘的注入孔318 (图4中仅示意绘示两个），其中壳体350为一桶状结构，磁巧310'与 中空线圈320配置于壳体350内，且第二磁巧体315'配置于开口端352,且开口端352暴露 出第二磁巧体315'的组装面315b，而磁性胶340适于经由注入孔318填充于壳体350内， W配置于壳体350与中空线圈320之间的空间内，并包覆中空线圈320、第一磁巧体311的 中柱312与顶板314W及部分第二磁巧体315'。
[0095] 由于本实施例中的扼流器300c具有