小型信号连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种小型信号连接器，尤其涉及一种安装于印刷电路板上进行信号路径切换的小型信号连接器。
【背景技术】
[0002]在电子信息领域诸如移动电话、无线局域网装置等设备中，通过信号连接器的开关功能来实现内部天线和外部天线的自由转换。另外，信号连接器也常常安装在印刷电路板中，用于连接测试探针到印刷电路板用于测试印刷电路板的传输高频信号的性能。
[0003]传统的信号连接器，通常包括具有金属外壳和绝缘胶芯的本体以及接触元件和活动元件，所述的接触元件和活动元件安置固定于所述本体上，具有实现电连接和电断开的功能，所述金属外壳用于屏蔽外部电磁干扰，所述绝缘胶芯使接触元件、活动元件以及金属外壳相互之间电气绝缘。
[0004]随着电子信息设备小型化发展，信号连接器也必须实现小型化。在小型化外形的结构空间内实现可靠的开关切换功能又要保证良好的高频特性变得异常困难，结构也因此变得复杂。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供一个高频特性优良的小型信号连接器，本发明的另一目的是提供一个结构简单且开关高可靠性的小型信号连接器，为达到上述目的，本发明提供一种小型信号连接器，其包括:
[0006]本体，其具备接收对方连接器插针的配合孔；
[0007]接触元件，其固定于所述本体上；
[0008]活动元件,其包括活动元件固定部以及从该活动元件固定部的一侧向着所述接触元件延伸并形成近似“X”形的交叉形结构且在前端与接触元件接触的
[0009]弹臂部；
[0010]所述弹臂部前端支撑于所述本体；
[0011]所述对方连接器插针推动所述活动元件弹臂部的所述交叉形结构的中间相
[0012]交部分，使活动元件的弹臂部断开与接触元件的接触。
[0013]优选地，所述活动元件的弹臂部为一等厚的薄金属片材形成的平整壁，优选的厚度为0.05毫米；所述的弹臂部在所述接触元件的压迫下向下弯曲。
[0014]优选地，所述弹臂部的所述交叉形结构的单支具有相同的宽度，且所述交叉形结构的中间相交部分的宽度为两个单支宽度的总和。.
[0015]优选地，所述本体在所述活动元件的弹臂部的下方设置有一凹槽，所述弹臂部架设在所述本体的凹槽的上方，并可沿着上下方向在所述凹槽内自由地弹性伸缩。
[0016]优选地，所述凹槽的靠近接触元件的一侧设置有一斜坡部。
[0017]优选地，所述接触元件包括接触元件固定部以及向上弯折形成近U形的接触部，该接触部的下侧缘与活动元件的弹臂部接触。
[0018]优选地，所述接触元件的接触部的近“U”形的底部与所述活动元件的弹臂部接触，并以线或点接触。
[0019]优选地，所述本体设置有容纳所述接触元件接触部的容置凹槽。
[0020]优选地,所述本体包括金属外壳、上胶芯和下胶芯；所述接触元件和活动元件依序容置于所述下胶芯上，并由上胶芯、金属外壳依次堆叠在其上部，由所述金属外壳从外部包夹固定在一起。
[0021]优选地，所述上胶芯具有压着并固定所述接触元件和活动元件的突出凸部。
[0022]根据本发明的
【发明内容】
,所述活动元件与接触元件之间的接触压力是由活动元件的弹臂部自由回弹所提供，而弹臂部是将片状金属冲切落料成一薄板状，未将金属进行折弯变形的工艺过程，这样弹臂部就不会因折弯变形而产生折弯应力，因此避免了在回流焊接过程中，弹力臂部在温度变化的影响下由于应力集中的原因而出现应力松弛，进而避免弹臂部出现塑性变形的可能，保证了活动元件与接触元件之间的可靠接触，避免开关功能失效。
[0023]另外，由于活动元件只需简单地冲切落料，不用折弯工序，结构简单，便于实现，减小了制造和质量管控的难度，可以大批量生产，有效的提高生产效率和便于实现小型化。
[0024]再有活动元件材料中各处宽度总和处处相等，电信号传输过程中各段输送介质一致，从而保证具有优良的阻抗一致性，使本发明的小型信号连接器具有优良的高频特性。
【附图说明】
[0025]图1:是本发明第一实施例俯视图
[0026]图2:是本发明第一实施例一立体不意图
[0027]图3:是本发明第一实施例结构分解示意图
[0028]图4:是本发明第一实施例下胶芯、弹性端及固定端装配立体示意图
[0029]图5:是本发明第一实施例A-A切面剖视图
[0030]图6:是本发明第一实施例与测试探针插合后A-A切面剖视图
[0031]图7:是本发明第一实施例上胶芯的立体示意图
[0032]图中符号说明
[0033]00 一种小型信号连接器
[0034]10 本体
[0035]110上胶芯111基体部112圆柱113配合孔114突出凸部114a突出凸部一 114b突出凸部二 115容置凹槽116固定筋条
[0036]120下胶芯121限位凹槽122凹槽122a斜坡部一 122b斜坡部二 123固定卡槽123a凸台支点一 123b固定凸台124弹性卡槽124a凸台支点二 130金属外壳131延伸部132止挡部
[0037]20活动元件21活动元件焊接部22活动元件固定部23弹臂部231弹臂支部232连接支部233连接部
[0038]30接触元件31接触元件焊接部32接触元件固定部33接触部
[0039]40对方连接器插针
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图详细说明本发明【具体实施方式】。
[0041]请参照图1、图2所示，本发明提供一种小型信号连接器00，包括:具备接收对方连接器插针的配合孔113的本体10 ;固定于所述本体10上的接触元件30以及活动元件20,所述活动元件20和接触元件30相互搭接并分别从左右两端安装固定在所述本体10上，且各自从本体10左右两端向外延伸一接触元件焊接部31和一活动元件焊接部21。
[0042]请参阅图3所示,所述本体10包括金属外壳130、上胶芯110和下胶芯120 ;所述活动元件20和接触元件30依序安装在所述下胶芯120上，并由上胶芯110、金属外壳130依次堆叠在其上部，由所述金属外壳130从外部包夹固定在一起。
[0043]在各零部件进行组装前，所述金属外壳130的两侧延伸有一对具有外张角度的延伸部131，该延伸部131分别向下弯折一适当角度形成一止挡部132，所述下胶芯120的相应位置上设有一限位凹槽121，所述金属外壳130的延伸部131在下胶芯120前后两侧的适当位置处向下弯折，同时所述止挡部132在延伸部131的弯折力下限位在所述限位凹槽121内，使上胶芯110、接触元件30、活动元件20、下胶芯120依次由上到下包覆在所述金属外壳130内。
[0044]请参阅图4所示,活动元件20包括一活动元件固定部22,由活动元件固定部22的右端向下弯折再水平延伸形成一活动元件焊接部21，活动元件焊接部21与目标应用电子电路焊接在一起实现电气连接。由活动元件固定部22左端朝着接触元件30方向延伸一等厚的形状近似于“X”形的交叉形结构薄板状弹臂部23，弹臂部23靠近接触元件30 —端两对称的分支为弹臂支部231，两弹臂支部231的内侧与接触元件30接触，所述弹臂部23连接活动元件固定部22的一端两对称的分支为连接支部232。两连接支部232的右端与接触元件固定部32相连，所述弹臂部23中间交叉相交的部分为连接部233，两连接支部232与两弹臂支部231对称的分布在连接部233的左右两端，两弹臂支部231的宽度之和以及两连接支部232的宽度之和等于连接部233的宽度，这样可确保电气信号在经过弹臂部23时各部分的阻抗一致，提高活动元件20传递高频信号的性能，使本发明的小型信号连接器具有优良的闻频特性。
[0045]另外所述活动元件20的弹臂部23近似于“X”形的交叉形结构和薄板状结构在制造工艺上容易实现，只需简单地冲切落料，不用折弯工序，结构简单，便于实现，减小了制造和质量管控的难度，可以大批量生产，有效的提高生产效率和便于实现小型化。
[0046]所述接触元件30包括一接触元件固定部32，由接触元件固定部32左端向下折弯再水平延伸形成接触元件焊接部31，接触元件焊接部31与目标应用电子电路焊接在一起实现电气连接，由接触元件固定部32右端向上折弯延伸形成接触部33，接触部33的形状为“U”形，且“U”形的口部朝上。
[0047]请继续参照图4，并结合图3所示，所述下胶芯120为一长方形的绝缘树脂，在下胶芯120的上表面有一向下凹陷的凹槽122，在下胶芯120的左右两端分别设置有固定卡槽123和弹性卡槽124，所述固定卡槽123和弹性卡槽124分别与上述凹槽122的左右两端相连通，接触元件焊接部31和活动元件焊接部21分别容置在固定卡槽123和弹性卡槽124内。
[0048]所述凹槽122的左端底面有一对对称并向上凸起的凸台支点一 123a，在凸台支点一 123a之间的凹槽122的底面有一向上凸起的固定凸台123b，固定凸台123b的高度低于两侧的凸台支点一 123a，所述接触元件固定部32被安置在固定凸台123b的上表面，所述固定凸台123b的大小面积与接触元件固定部32的面积大体相等；
[0049]所述凹槽122的右端底面有一向上凸起的凸台支点二 124a，且凸台支点二 124a与凸台支点一 123a的高度一致，两者在同一水平线上，所述活动元件20的两弹臂支部231的左端和连接支部232的右端分别平放在凸台支点一 123a和凸台支