界面(SEI)可以形成在负电极板的表面上。然而，由于在SEI形成时引起的有机溶剂的分解，气体会在电池单元内部产生。根据无水有机溶剂和负电极活性材料的类型，氢气(H2)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、乙烷(C2H6)等会被产生而作为产生的气体。
[0040]在初始充电/放电之后，随着在高温存储中时间的流逝，可能持续地发生当SEI被充电引起的电化学能和热能而部分地崩塌时暴露的负电极板的表面与SEI周围的电解质反应的现象。在这种情况下，气体可以持续地产生。如上所述，气体可以在老化过程中持续地产生。在这种情况下，气体可以填充在壳120a的单元区域130和气体区域140中。
[0041]另外，当被老化时，电池单元10a可以安装在托架200上。在这种情况下，电池单元10a可以安装在托架200上使得电池单元10a的电极接头111的引出方向面向下，即朝向托架200。因此，可以稳定地进行老化过程并在制造过程中用托架200保护电极接头111。当电池单元10a安装在托架200上时，壳120a的气体区域140可以位于单元区域130的一侧，即与单元区域130的电极接头111被引出的表面相邻的一侧。
[0042]接着，如图5至图7所示，被老化的电池单元10b可以被排气(S120)。在这种情况下，电池单元的排气可以例如包括:通过对老化的电池单元10b打孔而排出被老化的电池单元10b内部的气体的第一排气步骤(S121);挤压气体从其排出的电池单元的步骤(S122);以及通过对被挤压的电池单元10d打孔而再次排出被挤压的电池单元10d内部的气体的第二排气步骤(S123)。
[0043]首先，如图5所示，在老化的电池单元10b内部的气体通过对老化的电池单元10b打孔而排出。
[0044]在这种情况下，第一开口 150可以通过对电池单元10b的一个区域打孔而形成，使得在老化过程产生并填充在单元区域130和气体区域140中的气体可以排出到电池单元10b的外部。通过对电池单元10b打孔形成的第一开口 150的位置或形状没有限制，壳120b的密封部分129b或气体区域140可以被打孔。
[0045]另外，在根据此实施方式的制造袋型电池单元100的方法中，当该方法从老化步骤进行到排气步骤时，电池单元10b的方向可以不改变。也就是，即使在排气步骤中，电池单元10b也可以被设置为使得电极接头111面朝托架200。如果电池单元10b的方向在排气步骤中被改变成与之前的设置方向垂直的方向，则剩余的电解质和气体会在方向改变的过程中填充在气体区域140中。因此，当电池单元10b的气体区域140在第一排气步骤中被打孔时，电解质和气体会通过第一开口 150飞溅到单元区域130中或飞溅到外部。在这种情况下，由于电解质的损失，作为最终产品的袋型电池单元100的性能会下降，并且壳120的外观会被损害。此外，可能发生安全事故。然而，在本发明中，在排气步骤中的电池单元10b的方向与老化步骤中的电池单元10a的方向相同，因此可以防止电解质和气体的飞散。因此，可以改善作为最终产品的袋型电池单元100的性能并防止壳120的外观的损害和安全事故的发生。
[0046]另外，如图6所示，电池单元10c的密封部分129c或形成在气体区域140中的第一开口 150可以在第一排气步骤之后被密封。因此，壳120c的单元区域130和气体区域140到外部的空气循环被阻挡，使得壳120c的单元区域130和气体区域140可以被密封。
[0047]接着，经受第一排气步骤的电池单元可以被挤压(S122)。
[0048]在这种情况下，电池单元的机械强度可以通过挤压电池单元而改善。挤压过程可以通过例如在10至100°C的温度施加预定压力到电池单元来进行，第一电极板114、第二电极板115和隔板116之间的附着能够被改善，从而可以防止电极组件110的卷绕松开。此夕卜，第一电极板114、第二电极板115和隔板116彼此紧密地贴合，因此可以改善电池单元的电安全性以及电池单元的机械强度。作为最终产品的袋型电池单元100的厚度可以通过挤压电池单元而确定。
[0049]另外，第一电极板114、第二电极板115和隔板116在挤压过程中被彼此紧密地贴合，因此气体可能通过与电解质的化学反应等而产生。气体可以填充在壳120c的单元区域130和气体区域140中。
[0050]接下来，如图7所示，在被挤压的电池单元10d中的气体可以被排出(S123)。
[0051]在这种情况下，第二开口 160可以通过对电池单元10d的密封部分129d或气体区域140打孔而形成。通过挤压过程而填充在壳120d的单元区域130和气体区域140中的气体可以通过第二开口 160排出。第二开口 160的形状和位置没有限制。第二开口 160可以形成在与第一开口 150相同的位置或者形成在与第一开口 150的位置不同的位置。
[0052]另外，电池单元10d可以安装在托架200上直到第一排气步骤。替代地，电池单元10d可以安装在托架200上直到第二排气步骤，也就是全部排气过程。
[0053]接下来，如图8和图9所示，根据此实施方式的袋型电池单元100可以通过修剪气体通过第二排气步骤从其排出的电池单元而制造。
[0054]首先，如图8所示，壳120e的单元区域130的外边缘可以被密封。在这种情况下，直到前一过程彼此连通的单元区域130和气体区域140可以被彼此密封，单元区域130到外部的空气流通可以通过密封过程被阻挡。当邻近于单元区域130设置时，第二开口 160可以通过单元区域130的密封而被密封。当远离单元区域130设置时，例如当设置在密封部分129e的末端或在气体区域140中时，第二开口 160可以不被密封。
[0055]接下来，如图9所示，袋型电池单元100可以通过切割壳120的至少局部部分而制造。例如，在最终产品中，壳120e的不需要的气体区域140和/或密封部分129e的外部部分可以被切割，从而制造包括单元区域130的袋型电池单元100。
[0056]示例实施方式已经在这里被公开，尽管采用了特定的术语，但它们仅以一般的和描述的意义来使用和解释，而不是为了限制的目的。在某些情况下，如对于本申请提交时的本领域普通技术人员将是明显的，关于特定实施方式描述的特征、特性和/或元件可以被单独地使用或与关于其他实施方式描述的特征、特性和/或元件结合地使用，除非另外明确地指示。因此，本领域技术人员将理解，可以进行形式和细节上的各种变化而没有背离本发明的精神和范围，本发明的精神和范围在权利要求书中阐明。
[0057]本申请要求于2014年I月27日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请N0.10-2014-0009431的优先权，其全部内容通过引用整体合并于此。
【主权项】
1.一种制造袋型电池单元的方法，该方法包括: 老化电池单元；和 在所述电池单元在所述老化中的方向被保持的状态下对所述电池单元排气。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述老化中，所述电池单元的壳包括: 单元区域，配置为在其中容纳电极组件；和 气体区域，设置为与所述单元区域连通。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述老化中，所述电池单元被安装在托架上。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述电池单元的电极接头的引出方向面朝所述托架。
5.根据权利要求4所述的方法，其中所述气体区域设置在与所述单元区域的电极接头从其引出的表面相邻的一侧。
6.根据权利要求2所述的方法，还包括通过切割所述壳的至少一部分而修剪所述电池单元，所述壳的至少一部分包括所述气体区域。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述修剪包括: 密封所述单元区域的外边缘；和 切割所述壳的包括所述气体区域的至少一部分。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述排气中，在所述电池单元内部的气体通过在所述电池单元的至少一部分打孔而被排出。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述排气包括: 第一排气步骤，通过对所述电池单元的至少一部分打孔而排出所述电池单元内部的气体； 挤压步骤，挤压气体从其排出的所述电池单元；以及 第二排气步骤，通过对被挤压的电池单元的至少一部分打孔而排出所述电池单元内部的气体。
10.根据权利要求9所述的方法，还包括在所述第一排气步骤和所述挤压步骤之间密封通过打孔形成的所述电池单元的第一开口。
11.根据权利要求1所述的方法，其中所述老化包括对所述电池单元预充电。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述老化中，所述电池单元的电极接头被设置为面朝下。
【专利摘要】本发明提供了一种制造袋型电池单元的方法。在该方法中，电池单元被老化，并且在电池单元在老化中的方向被保持的状态下电池单元被排气。因此，在老化步骤中的电池单元的方向即使在排气步骤中也没有改变，因此电解质不会在排气步骤中被飞散。
【IPC分类】H01M10-04
【公开号】CN104810539
【申请号】CN201410696389
【发明人】韩大京
【申请人】三星Sdi株式会社
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年11月26日