柱I作为连接功率输出模块13、主控电路板14和外部大电流导体15的机械及电气连接体，以防止连接或拆卸外部大电流导体时，接线柱跟着固定螺钉16 —起旋转造成接线柱松动的技术问题；防转接线柱的形状为“Z”字形，包括大电流导体连接柱2和功率输出模块连接柱3，大电流导体连接柱与功率输出模块连接柱的轴线平行且不重合；大电流导体连接柱经连接块4与功率输出模块连接柱连接；大电流导体连接柱底面通过定位装置与主控电路板上的定位孔定位连接，功率输出模块连接柱穿过主控电路板上的限位孔17，同主控电路板上的定位孔一起，限定防转接线柱的安装位置，同时限制防转接线柱转动。外部大电流导体是指与电源线或与电动车驱动电机连接的接线端子，接线端子经固定螺钉与位于大电流导体连接柱顶端的连接螺孔18连接。定位装置是设在大电流导体连接柱2底端的定位螺孔5、定位凸台7或定位销孔6 ;定位螺孔通过穿过主控电路板的定位螺钉19与主控电路板定位连接；定位销孔通过焊在主控电路板上的销轴20进行定位；定位凸台穿过主控电路板上的定位孔进行定位。定位凸台7是在大电流导体连接柱2底部直接加工出的凸台，或是在大电流导体连接柱2底部加工一个盲孔，然后通过压铸、浇铸、冷压或铆接方式在盲孔中固定的定位销。功率输出模块连接柱穿过主控电路板上的限位孔，然后将限位螺栓21从功率输出模块连接柱上的光孔9穿过与功率输出模块连接，既解决了防转接线柱、功率输出模块及主控板的电气连接，又起到功率模块与主控板的机械连接作用，同时也解决了防转接线柱的防转问题。功率输出模块13是整体的功率输出集成模块，或是由分离元件焊接在电路板上构成的功率输出电路板。大电流导体连接柱2的外圆设有密封环槽10，密封环槽内设有O型密封圈11或密封垫12，通过O型密封圈或密封垫防止雨水通过外壳22或防水板23进入控制器。
[0019]根据上述方法构建并用于上述方法的本发明的一种防转接线柱如图1?10所示，该防转接线柱I的形状为“Z”字形，包括大电流导体连接柱2和功率输出模块连接柱3，大电流导体连接柱2与功率输出模块连接柱3的轴线平行且不重合，大电流导体连接柱2经连接块4与功率输出模块连接柱3连接；大电流导体连接柱2底面设有定位螺孔5、定位销孔6或定位凸台7，大电流导体连接柱2顶面设有大电流导体连接螺孔8 ;功率输出模块连接柱3设有贯通连接块4的光孔9。大电流导体连接柱2上部外圆设有密封环槽10，密封环槽内设有O型密封圈11或密封垫12。
[0020]实施例1
图15?17是本发明的防转接线柱用于20kW电动汽车直流无刷电机控制器的示意图，为了看清楚内部结构，图15?17均未画外壳盖板。其中:图15是20kW电动汽车直流无刷电机控制器的装配示意图，由图15可见，图中的功率输出模块13采用的是整体的功率输出集成模块，三个功率输出模块直接安装在外壳底板24上，并通过导电条连接。本例采用上下两块主控电路板，防转接线柱I是定位在下面的一块主控电路板上的，防转接线柱I的功率输出模块连接柱穿过下面主控电路板上的限位孔与功率输出模块13上的螺纹孔连接，或与连接功率输出模块的导电条连接。防转接线柱I的功率输出模块连接柱长度可根据实际情况调整。
[0021]图16是未画主控电路板时，防转接线柱I的功率输出模块连接柱与功率输出模块13的大电流连接示意图；图17是画有主控电路板时安装完成后的半成品示意图。为了图形的简洁，图中没有把固定连接螺丝、小电流控制信号线、产品端盖挡板等画进去。
[0022]实施例2
图18?20是本发明的防转接线柱用于1500W电动三轮车及低速电动汽车直流无刷电机控制器的示意图，其中:图18是1500W电动三轮车及低速电动汽车用直流无刷电机控制器的装配示意图，由图18可见，图中的功率输出模块13采用的是由分离元件焊接在电路板上构成的功率输出电路板。本例采用上下两块主控电路板，防转接线柱I是定位在下面的一块主控电路板上的，防转接线柱I的功率输出模块连接柱穿过下面主控电路板上的限位孔与功率输出模块13上的螺纹孔连接。防转接线柱I的功率输出模块连接柱长度可根据实际情况调整。防转接线柱I的大电流导体连接柱上套有密封垫与外壳盖板22密封连接。
[0023]图19是未画主控电路板和外壳盖板时，防转接线柱I的功率输出模块连接柱与功率输出模块13的大电流连接示意图；图20是安装完成后的示意图。为了图形的简洁，图中没有把固定连接螺丝、小电流控制信号线、产品端盖挡板画进去。
[0024]实施例3
图21?23是本发明的防转接线柱用于500W电动自行车用直流无刷电机控制器，其中:图18是500W电动自行车用直流无刷电机控制器的装配示意图，由图21可见，图中的功率输出模块13采用的是由分离元件焊接在电路板上构成的功率输出电路板。本发明的防转接线柱I是定位在主控电路板14上的，防转接线柱I的功率输出模块连接柱穿过主控电路板14上的限位孔与功率输出模块13上的螺纹孔连接。防转接线柱I的功率输出模块连接柱长度可根据实际情况调整。防转接线柱I的大电流导体连接柱上套有密封垫与外壳盖板22密封连接。
[0025]图22是未画主控电路板和外壳盖板时，防转接线柱I的功率输出模块连接柱与功率输出模块13的大电流连接示意图；图23是安装完成后的示意图。为了图形的简洁，图中没有把固定连接螺丝、小电流控制信号线、产品端盖挡板画进去。
[0026]本发明的补充说明
防转接线柱I的结构如图1所示形状为Z字形，包括大电流导体连接柱2和功率输出模块连接柱3，大电流导体连接柱与功率输出模块连接柱的轴线平行且不重合，大电流导体连接柱底端经连接块4与功率输出模块连接柱连接；大电流导体连接柱底面设有定位凸台7，大电流导体连接柱顶面设有大电流导体连接螺孔8;功率输出模块连接柱设有贯通连接块的光孔9 ο大电流导体连接柱上部外圆设有密封环槽10，密封环槽内设有O型密封圈11。
[0027]图2是图1的变形结构图，其不同点有两处，一是大电流导体连接柱2长度较长，二是功率输出模块连接柱3的长度较短，三是密封环槽10的形状不同，图2中的密封环槽实际上是一个台阶形的缺口，缺口内设有密封垫12。
[0028]为了形象的理解防转接线柱的结构特征，图3所示是图1的立体图，图4所示是图2的立体图，由图3和图4可见，大电流导体连接柱2和功率输出模块连接柱3为圆柱状，连接块4是连接大电流导体连接柱2和功率输出模块连接柱3的平板状。
[0029]本发明定位装置有四种不同形式，一种是如图14所示的形式，是在防转接线柱的大电流导体连接柱2的底面加工一个定位凸台7，定位凸台与防转接线柱是整体结构，定位时将定位凸台插入主控电路板14上的定位孔进行定位。第二种是如图13所示，先在大电流导体连接柱2的底面加工一个定位销孔，然后通过压铸、浇铸、冷压或铆接方式在定位销孔中固定一个圆柱销20，定位时将圆柱销插入主控电路板上的定位孔进行定位。第三种是如图12所示，在主控电路板14上焊接一个圆柱销20，同时在大电流导体连接柱2的底面加工一个定位销孔，定位时将焊接在主控电路板上圆柱销插入大电流导体连接柱2的底面的定位销孔进行定位。第四种是如图11所示，在大电流导体连接柱2的底面加工一个定位螺孔5，定位时，将定位螺孔与主控电路板14上的定位孔对齐，然后用定位螺钉19穿过主控电路板上的定位孔与定位螺孔固定连接。图12和图13的区别是，图12中的圆柱销20是固定在主控电路板14上的，而图13中的圆柱销20是固定在大电流导体连接柱2的底面的定位销孔中的。
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