屏蔽环及使用该屏蔽环的屏蔽组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电连接器中的屏蔽环及使用该屏蔽环的屏蔽组件。
【背景技术】
[0002]对于电连接器而言，需要将电缆线的屏蔽层连接于电连接器的壳体上以实现对电缆线的屏蔽，现有的常用屏蔽方式主要由壳体外部和壳体内部两种形式，接在壳体外部的结构是将屏蔽层是将屏蔽层连接器在电连接器的尾部附件或壳体上预留的接线柱上，这种形式不适合在户外或者其它恶劣环境中使用。连接在壳体内部的结构多采用屏蔽环合压紧环配合形式，屏蔽环与壳体连接，电缆线的屏蔽层被压紧固定于压紧环与屏蔽环之间，屏蔽层通过屏蔽环与壳体电连接，这种屏蔽结构存在的问题在于:压紧环与屏蔽环对屏蔽层刚性压紧，使得该电连接器在振动环境中使用时，容易出现因振动而松脱的问题，屏蔽结构的连接可靠性不强。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种与压紧环配合可对屏蔽层弹性压紧的屏蔽环；本发明的目的还在于提供一种使用该屏蔽环的屏蔽组件。
[0004]为了解决上述问题，本发明中屏蔽环的技术方案为:
屏蔽环，包括轴线沿前后方向延伸的屏蔽环本体，屏蔽环本体的内孔前端具有供相应压紧环上的后端压线段由前至后吻合插入而与相应屏蔽线接触连接的屏蔽线连接孔段，屏蔽线连接孔段呈由后至前口径逐渐变大的扩口结构，屏蔽线连接孔段的孔壁上绕周向间隔开设有至少两个长度沿前后方向延伸的前端延伸至屏蔽环本体的前端面上的压线变形槽。
[0005]屏蔽环本体上开设有长度沿前后方向延伸的前端延伸至屏蔽环本体的前端面上、后端延伸至屏蔽环本体的后端面上以使屏蔽环本体可径向胀缩变形的安装变形槽，屏蔽环本体的后端具有用于在屏蔽环本体径向缩变后吻合插装于电连接器的壳体的环形安装台中的安装段，屏蔽环本体上于安装段的前侧设置有用于与所述环形安装台限位配合以限制屏蔽环本体朝后移动极限的限位翻沿。
[0006]本发明中屏蔽组件的技术方案为:
屏蔽组件，包括屏蔽环和压紧环，屏蔽环包括轴线沿前后方向延伸的屏蔽环本体，压紧环包括轴线沿前后方向延伸的压紧环本体，屏蔽环本体的内孔前端屏蔽线连接孔段，屏蔽线连接孔段呈由后至前口径逐渐变大的扩口结构，屏蔽线连接孔段的孔壁上绕周向间隔开设有至少两个长度沿前后方向延伸的前端延伸至屏蔽环本体的前端面上的压线变形槽，压紧环本体的后端具有用于由前至后吻合插入屏蔽线连接孔段中而实现将屏蔽线夹紧固定的后端压线段。
[0007]屏蔽环本体上开设有长度沿前后方向延伸的前端延伸至屏蔽环本体的前端面上、后端延伸至屏蔽环本体的后端面上以使屏蔽环本体可径向胀缩变形的安装变形槽，屏蔽环本体的后端具有用于在屏蔽环本体径向缩变后吻合插装于电连接器的壳体的环形安装台中的安装段，屏蔽环本体上于安装段的前侧设置有用于与所述环形安装台限位配合以限制屏蔽环本体朝后移动极限的限位翻沿。
[0008]所述压紧环本体上于后端压线段的前侧设置有缠线环槽。
[0009]所述压紧环本体由塑料制成。
[0010]所述压紧段前端设置有用于与相应电连接器上的绝缘体的后端限位配合的限位端面。
[0011]本发明的有益效果为:使用时将电缆线的屏蔽层穿设于压紧环的后端压线段与屏蔽环的屏蔽线连接孔段之间，然后压紧环的后端压线段由前至后吻合插入到屏蔽线连接孔段中，压线变形槽使得屏蔽线连接孔段具有一定的径向胀缩变形能力，因此电缆线的屏蔽层被压紧环合屏蔽环弹性夹紧固定，这样一方面使得屏蔽线可以被夹持的更加牢靠，另一方面电连接器在振动环境中使用时，由于屏蔽层被弹性夹持而不会出现松脱问题。
【附图说明】
[0012]图1是本发明中屏蔽组件的一个实施例的使用状态图；
图2是图1中屏蔽环和压紧环未插接时的结构示意图；
图3是图2的立体图；
图4是图2中屏蔽环的结构示意图；
图5是图2中压紧环的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]屏蔽组件的实施例如图1~5所示:屏蔽环使用于电连接器中，电连接器包括前端为插接端的壳体8及设置于壳体中的屏蔽组件，屏蔽组件包括屏蔽环4和压紧环7，屏蔽环4包括与壳体接触连接的轴线沿前后方向延伸的屏蔽环本体，压紧环7包括轴线沿前后方向延伸的压紧环本体，屏蔽环本体的内孔前端具有屏蔽线连接孔段11，屏蔽线连接孔段11呈由后至前口径逐渐变大的扩口结构，本实施例中屏蔽线连接孔段11呈锥形，屏蔽线连接孔段的孔壁上绕周向间隔开设有三个长度沿前后方向延伸的前端延伸至屏蔽环本体的前端面上的压线变形槽10，通过压线变形槽使得屏蔽线连接孔段的孔壁可以具有一定的径向胀缩变形能力。电连接器的壳体8中设置有环形安装台2，屏蔽环本体上开设有长度沿前后方向延伸的前端延伸至屏蔽环本体的前端面上、后端延伸至屏蔽环本体的后端面上以使屏蔽环本体可径向胀缩变形的安装变形槽9，屏蔽环本体的后端具有用于在屏蔽环本体径向缩变后吻合插装于电连接器的壳体和环形安装台2中的安装段1，安装段I的后端设置有倒角结构，屏蔽环本体上于安装段的前侧设置有用于与环形安装台限位配合以限制屏蔽环本体朝后移动极限的限位翻沿3。压紧环本体由塑料制成，压紧环本体的后端具有用于由前至后吻合插入屏蔽线连接孔段中而实现将屏蔽线夹紧固定的后端压线段5，因为本实施例中屏蔽线连接孔段为锥形结构，因此后端压线段也为锥形，压紧环本体上于后端压线段的前侧设置有缠线环槽6。壳体中还设置有安装有接触件的绝缘体9，压紧段前端设置有用于与绝缘体的后端限位配合的限位端面。
[0014]在做线时，将电缆线的屏蔽层由后至前由屏蔽线连接孔段与后端压线段之间穿过，然后将穿过后的屏蔽层缠绕固定于缠绕环槽中，这样可以防止屏蔽层分散，将后端压线段由前至后插入屏蔽线连接孔段中，屏蔽层就被牢靠的弹性夹持固定，后端压线段插入屏蔽线连接孔段的过程可以在壳体外完成，将屏蔽环的安装段由前至后插入环形安装台的内孔中，由于安装变形槽的存在，一方面方便了屏蔽环的安装，另一方面可以保证屏蔽环与壳体的可靠接触。塑料材质的压紧环一方面有助降低成本，减轻电连接器重量，另一方面也可以防止压紧环与屏蔽环之间产生磨损而磨段屏蔽层；由于压紧环与屏蔽环对屏蔽层的可靠弹性夹持，使得本电连接器可以适用于室外及一些振动环境中使用。在本电连接器的其它实施例中:安装变形槽还可以不设，此时可以通过绝缘体对压紧环的顶推来实现屏蔽环与壳体的可靠接触；压线变形槽的个数还可以是两个、四个或其它个数；屏蔽线连接孔的形状也可以不是锥形比如说呈扩口结构的金子塔形，后端压线段的形状与屏蔽线连接孔的形状适配；产线环槽还可以不设；压线环本体也可以由金属材料制成。
[0015]屏蔽环的实施例如图1~5所示:屏蔽环的具体结构与上述各屏蔽组件实施例中所述的屏蔽环相同，在此不再详述。
【主权项】
1.屏蔽环，包括轴线沿前后方向延伸的屏蔽环本体，其特征在于:屏蔽环本体的内孔前端具有供相应压紧环上的后端压线段由前至后吻合插入而与相应屏蔽线接触连接的屏蔽线连接孔段，屏蔽线连接孔段呈由后至前口径逐渐变大的扩口结构，屏蔽线连接孔段的孔壁上绕周向间隔开设有至少两个长度沿前后方向延伸的前端延伸至屏蔽环本体的前端面上的压线变形槽。2.根据权利要求1所述的屏蔽环，其特征在于:屏蔽环本体上开设有长度沿前后方向延伸的前端延伸至屏蔽环本体的前端面上、后端延伸至屏蔽环本体的后端面上以使屏蔽环本体可径向胀缩变形的安装变形槽，屏蔽环本体的后端具有用于在屏蔽环本体径向缩变后吻合插装于电连接器的壳体的环形安装台中的安装段，屏蔽环本体上于安装段的前侧设置有用于与所述环形安装台限位配合以限制屏蔽环本体朝后移动极限的限位翻沿。3.屏蔽组件，包括屏蔽环和压紧环，屏蔽环包括轴线沿前后方向延伸的屏蔽环本体，压紧环包括轴线沿前后方向延伸的压紧环本体，其特征在于:屏蔽环本体的内孔前端屏蔽线连接孔段，屏蔽线连接孔段呈由后至前口径逐渐变大的扩口结构，屏蔽线连接孔段的孔壁上绕周向间隔开设有至少两个长度沿前后方向延伸的前端延伸至屏蔽环本体的前端面上的压线变形槽，压紧环本体的后端具有用于由前至后吻合插入屏蔽线连接孔段中而实现将屏蔽线夹紧固定的后端压线段。4.根据权利要求3所述的屏蔽组件，其特征在于:屏蔽环本体上开设有长度沿前后方向延伸的前端延伸至屏蔽环本体的前端面上、后端延伸至屏蔽环本体的后端面上以使屏蔽环本体可径向胀缩变形的安装变形槽，屏蔽环本体的后端具有用于在屏蔽环本体径向缩变后吻合插装于电连接器的壳体的环形安装台中的安装段，屏蔽环本体上于安装段的前侧设置有用于与所述环形安装台限位配合以限制屏蔽环本体朝后移动极限的限位翻沿。5.根据权利要求3所述的屏蔽组件，其特征在于:所述压紧环本体上于后端压线段的前侧设置有缠线环槽。6.根据权利要求3所述的屏蔽组件，其特征在于:所述压紧环本体由塑料制成。7.根据权利要求3~6任意一项所述的屏蔽组件，其特征在于:所述压紧段前端设置有用于与相应电连接器上的绝缘体的后端限位配合的限位端面。
【专利摘要】本发明涉及屏蔽环及使用该屏蔽环的屏蔽组件，屏蔽环包括轴线沿前后方向延伸的屏蔽环本体，屏蔽环本体的内孔前端具有供相应压紧环上的后端压线段由前至后吻合插入而与相应屏蔽线接触连接的屏蔽线连接孔段，屏蔽线连接孔段呈由后至前口径逐渐变大的扩口结构，屏蔽线连接孔段的孔壁上绕周向间隔开设有至少两个长度沿前后方向延伸的前端延伸至屏蔽环本体的前端面上的压线变形槽。本发明提供了一种与压紧环配合可对屏蔽层弹性压紧的屏蔽环及使用该屏蔽环的屏蔽组件。
【IPC分类】H01R4/48, H01R4/50, H01R13/648
【公开号】CN104882737
【申请号】CN201510211180
【发明人】王超
【申请人】中航光电科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月29日