一种电池电容器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及裡电池加工技术领域，尤其设及一种超级电容器，具体的设及一种电 池电容器结构。
【背景技术】
[0002] 电池电容器是电容器的一种类型，具有高功率、宽温度、长寿命和高可靠性等优 点，目前市场上推广的一般是圆柱型或方形产品，不能满足卡片式或薄型产品对内置电源 的需求。本发明目的在于推出一种电池电容器结构，其外形具有厚度薄且形状规则的特点， 具备不诱铁外壳W保证电池电容器的高可靠性和长使用寿命，可广泛应用于卡片式或厚度 要求薄的产品，同时具备的注塑支架用W固定内部电巧，提高该类型电池电容器产品的防 震性能，减小其对应用环境的限制W拓宽应用领域。
[0003] 目前的电池电容器产品存在W下两个问题：
[0004] 首先，电池电容器主要由正极片、负极片、隔膜、电解液、连接件化及外壳组成，外 壳包括相互扣合的正极壳和负极壳。扣式电池电容器形状为圆形，而通常电巧为方形，内部 空间利用率不高，且电巧在壳内无支撑易晃动，仅小于10次2m高的跌落实验电巧极片与钢 壳连接处就会断裂或脱落导致电巧失效，致使产品应用过程受到限制。
[0005] 其次，现有的一般做法是用不诱钢带将正负极极片与正负极钢壳直接点焊在一 起，不诱钢与不诱钢之间容易实现焊接，但通过此种焊接方式有W下不足；1、不诱钢做正极 导致电池电容器阻抗相对侣制材料做正极大，电性能不佳。2、在高电压环境下充放电存在 的高氧化电位将导致电化学腐蚀，导致焊点诱蚀最终使正极片与正极壳的接触不良，从而 使得电池电容器的阻抗增加，甚至失效。3、不诱钢带置于电巧内点焊连接占用了有限的厚 度空间，且封口后在压紧情况下该钢带挤压电巧将造成电巧表面不平整，意味着正负极片 的不平行引起裡离子从正极片至负极片的运动路径不一致，最终产生裡枝晶刺破隔膜导致 正负极短路引起电巧短路。4、钢带与钢壳点焊处可能产生的焊点毛刺存在刺破隔膜造成短 路的风险。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于；提出一种能克服上述问题的一种电池电容器。
[0007] 为达此目的，本发明采用W下技术方案：
[000引一种电池电容器，包括电巧、电池电容器壳体W及连接件，所述电池电容器壳体用 于限定电巧安装空间，所述电池电容器壳体包括正极壳W及负极壳，所述电巧包括正极片 W及负极片，所述电巧设置在所述正极壳与所述负极壳之间，所述负极片与所述负极壳电 连接，所述正极片通过所述连接件与所述正极壳电连接。
[0009]作为电池电容器的一种优选技术方案，所述正极壳与所述负极壳之间设置有用于 密封所述正极壳与所述负极壳的连接面的密封圈，所述正极壳和/或所述负极壳中设置有 用于限定电巧在所述电池电容器壳体内部位置的电巧支架，所述电巧支架与所述电巧相接 处的位置设置有倒角结构；
[0010] 所述密封圈与所述电巧支架为一体结构，采用注塑材料通过注塑方式加工而成， 所述注塑材料为可溶性聚四氣己締（PFA)、聚偏氣己締（PVD巧、聚四氣己締（PTFE)、聚丙締 (PP)、全氣己締丙締共聚物（FE巧中的一种或几种材料的混合物。
[0011] 作为电池电容器的一种优选技术方案，所述电巧由卷绕或叠片工艺加工而成，包 括电巧主体、与电巧主体上正极片连接的正极片延长导电体W及与电巧主体上负极片连接 的负极片延长导电体，所述连接件通过所述正极片延长导电体与所述正极片电连接，和/ 或所述连接件通过所述所述负极片延长导电体与所述负极片电连接。
[0012] 作为电池电容器的一种优选技术方案，所述正极片延长导电体与所述负极片延长 导电体分别沿所述电巧的卷绕方向设置，所述负极片延长导电体位于所述电巧主体所在竖 直空间之外，所述正极片延长导电体通过翻折位于所述电巧主体所在竖直空间中。
[0013] 作为电池电容器的一种优选技术方案，所述连接件为长方形，所述连接件的长度 大于所述正极片的宽度小于所述密封圈的内径，或，所述连接件为圆形，所述连接件的直径 小于所述密封圈的内径，使所述连接件至少一端位于所述正极片之外，并通过位于所述正 极片之外的连接件端部连接所述连接件与所述正极壳。
[0014] 所述正极片的宽度与所述电巧主体的宽度相同，所述连接件位于所述电巧主体中 部，其宽度大于所述正极片的宽度即大于所述电巧主体的宽度，使其至少一端可W位于所 述电巧主体的外部，并可通过该位于所述电巧主体外部的端部与所述正极壳通过点焊的方 式进行电连接。
[0015] 优选的，所述连接件的两端均位于所述电巧主体的外部，并且两端均通过点焊的 方式与所述正极壳电连接。
[0016] 使焊点置于电巧之外避免焊点引起的焊点毛刺刺破隔膜。且所述侣连接件左右两 端均与正极壳点焊连接增加了点焊的牢固度。
[0017] 作为电池电容器的一种优选技术方案，所述正极片延长导电体与所述连接件通过 焊接方式连接，所述负极片延长导电体与所述负极壳通过焊接方式连接，所述焊接方式包 括超声焊、电阻焊和激光焊。
[001引作为电池电容器的一种优选技术方案，所述连接件的厚度为0.05~0.4mm，所 述正极延长片导电体的厚度为0. 015~0. 025mm，负极延长片导电体的厚度为0. 005~ 0? 020mm。
[0019] 作为电池电容器的一种优选技术方案，所述连接件采用化学电位高，在充放电体 系中不会被氧化/还原的金属或合金制成。
[0020] 作为电池电容器的一种优选技术方案，所述连接件为侣连接件，所述侣连接件采 用侣或侣合金制成。
[0021] 作为电池电容器的一种优选技术方案，所述电巧包括正极片、负极片W及用于隔 离所述正极片与所述负极片的离子透过性微孔膜，所述电巧由所述正极片、所述负极片W 及所述离子透过性微孔膜卷绕而成，在所述电巧的中部沿垂直于卷绕方向设置有固定胶。
[0022] 本发明的有益效果为；1、本发明通过在正极壳的内侧面上设置与正极片连接的侣 连接件，借助侣表面致密的氧化层防止在电解液和高电位环境下集流体氧化，使得侣连接 件与正极片在电解液和充放电的环境下能实现很好的电连接，进而使正极片与正极壳之间 通过侣连接件也能实现很好的电连接，解决了正极片与正极壳之间因焊点腐蚀所导致的电 池电容器阻抗变大的问题。2、通过应用厚度较薄的侣连接件作为连接件相对面积较小的钢 带减小了连接件给电巧表面带来的挤压引起电巧的变形，进而使裡离子在正负极片间的运 动路径更一致。3、支架极好的实现了固定电巧的效果，提高了电池电容器防震防摔的性能， 减少了其在应用范围的限制。4、支架与密封圈合为一体，减少了组装电池电容器过程中放 置支架该一动作，提高生产效率。
【附图说明】
[0023] 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0024] 图1为本发明实施例所述电池电容器分解状态示意图。
[00巧]图2为本发明实施例所述电巧结构立体状态示意图。
[0026] 图3为本发明实施例所述电巧结构侧视示意图。
[0027] 图4为本发明实施例所述电巧与正极壳组装状态示意图。
[002引图5为本发明实施例所述一种负极壳立体状态示意图。
[0029] 图6为本发明实施例所述另一种负极壳立体状态示意图。
[0030] 图7为本发明实施例所述又一种负极壳立体状态示意图。
[0031]图中；
[0032] 100、电巧；101、正极片；102、负极片；103、正极片延长导电体；104、负极片延长导 电体；10