可使上述延伸部42的一面向上述插入构造物24的外部露出，并由此使上述延伸部42的一面与上述终端的供电部进行电连接。
[0066]如上所述，通过与上述终端的供电部进行电连接的延伸部42，能够使供电电流向上述金属辐射体10传输，并由此，上述金属辐射体10可作为天线来工作。
[0067]另一方面，用于将上述延伸部42牢牢地固定于上述载体20的插入构造物24的固定构造物50能够与固定槽的形状匹配，上述固定槽通过对上述延伸部42的上述插入构造物的插入形成，并由此，可将上述延伸部42以无缝隙的方式固定于载体20。
[0068]图4作为图3的结构的天线部的附图，图4 (a)为图3的结构的上述天线部的俯视图，且图4 (b)为图3的结构的上述天线部的仰视图。
[0069]如图所示，上述天线部由与上述载体20的上述高度差槽的形状匹配的金属辐射体10构成，且在上述金属辐射体10与上述载体20的高度差槽的形状匹配之后，熔敷插入于上述金属辐射体10的上述载体20的熔敷突起21，使上述金属辐射体10以无缝隙的方式固定于上述载体20的高度差槽。
[0070]另一方面，当上述金属辐射体10和载体20的形状匹配时，上述延伸部42可形成于上述载体20的插入构造物24插入，上述延伸部42的一面可向上述插入构造物24的外部露出，使得上述延伸部42的一面与上述终端的供电部电连接，从而使供电电流向上述金属福射体10传输。
[0071]图5为本发明另一实施例的天线部的结构立体图，如图所示，本发明实施例的天线部能够由立体图案的金属辐射体10和载体20构成，上述立体图案的金属辐射体10具有适合频带特性且用于结合熔敷突起21的一个以上的孔11，上述载体20具有与上述金属辐射体10的图案相对应的呈高度差的高度差槽，并能包括具有形成于相关高度差槽具有的一个以上的熔敷突起21。
[0072]并且，上述金属辐射体10能够以形状匹配方式固定于上述载体20的高度差槽，并当形状匹配时，通过插入于上述孔11的熔敷突起21的熔敷，使上述金属辐射体10以无缝隙的方式固定于载体。
[0073]这时，如图所示，上述金属辐射体10能够以弯曲一部分的方式在一侧包括钩形态的卡止部12，且在上述载体20的下部具有与上述卡止部12相紧固的台肩，因而当上述金属辐射体10与上述载体20的高度差槽的形状匹配时，上述卡止部12能够与上述台肩相紧固。
[0074]由此，当上述卡止部12与台肩相紧固时，能够使上述卡止部12向上述载体20的下表面的外部露出，由此使上述卡止部12的一面能够与上述终端的供电部进行电连接。
[0075]像这样，供电电流能够通过与上述终端的供电部电连接的卡止部12向上述金属辐射体10传输，并由此，上述金属辐射体10可作为天线来工作。
[0076]图6为图5的结构的天线部的附图，图6 (a)为图5的结构的上述天线部的后视图，且图6 (b)为图5的结构的上述天线部的仰视图。
[0077]如图所示，上述天线部由与上述载体20的上述高度差槽的形状匹配的金属辐射体10构成，并在上述金属辐射体10与上述载体20的高度差槽的形状匹配之后，熔敷插入于上述属辐射体10的上述载体20的熔敷突起21，使上述金属辐射体10固定于上述载体20的高度差槽。
[0078]另一方面，当上述金属辐射体10与载体20的高度差槽的形状匹配时，上述卡止部12与形成于上述载体20的台肩25相紧固，当与上述台肩25相紧固时，上述卡止部12能够向上述载体20的下表面的外部露出。
[0079]由此，上述卡止部12的一面与上述终端的供电部进行电连接的，使得供电电流通过上述卡止部12向上述金属福射体10传输。
[0080]图7为本发明实施例的还包括外部壳的具有被熔敷固定的辐射体的天线的结构剖视图，本发明实施例的具有被熔敷固定的辐射体的天线还可包括:天线部，根据上述图1至图6的结构而生成；载体20，注塑于上述天线部上，用于构成上述天线部；以及外部壳30，用于覆盖金属辐射体10的外侧面。
[0081]对此进行更详细的说明如下，如图7 (a)所示，根据上述图1至图6的结构由与载体20的高度差槽的形状匹配的金属辐射体10构成的天线部适用于用于注塑外部壳的模具，并如图7 (b)所示，能够以使上述外部壳30覆盖于上述天线部上的方式注塑。
[0082]这时，上述金属辐射体10能够以如下方式构成，S卩，除了与上述终端的供电部相连接的结构部之外的剩余部分埋设于上述载体20与外部壳30之间。
[0083]因此，如图7 (b)所示，能够以覆盖用于构成上述天线部的载体20及金属辐射体10的外侧面的方式注塑外部壳30。这时，上述外部壳30可由上述终端的后面壳构成。
[0084]另一方面，在以使外部壳30覆盖天线部的外侧面的方式注塑的过程中，能够利用注塑时所注入的树脂填埋形成于图3的结构的载体20的插入构造物24的内部，并由此，可在没有上述固定构造物50的情况下，通过填埋于上述插入构造物24内的树脂固定插入于上述插入构造物内的上述羊角形态的延伸部42。
[0085]如上所述的本发明实施例的具有被熔敷固定的辐射体的天线可通过单独的加工与上述金属辐射体制作立体图案，并能以具有与上述金属辐射体的立体图案相对应的高度差槽的方式容易地注塑，因而能够以辐射体与上述载体的高度差槽无缝隙地匹配的方式构成天线部。
[0086]相反，现有的模内天线在注塑适用立体图案的辐射体与载体的过程中，在载体与辐射体之间产生空间，并在重新向由载体和辐射体构成的天线放入用于注塑外部壳的模具并注塑的过程中，由于树脂向上述空间渗透而使立体图案变形，或者由于树脂挤压辐射体而使辐射体脱离原来的位置，因而会降低生产率，且即使生产出优良品，也在优良品之间的性能产生差异。
[0087]但如上所述，本发明在以将天线部放入用于注塑外部壳的模具，并覆盖天线部的外侧面的方式注塑外部壳的过程中，以无缝隙地固定的方式与载体的高度差槽的形状匹配，且根据载体的熔敷突起的熔敷的对上述金属辐射体的上述载体的固定结构，能够防止在上述辐射体与载体之间形成注塑时注入于模具的树脂所渗透的空间，由此可容易地防止树脂的渗透引起的金属辐射体的脱离或变形，与高的生产率一同保障由覆盖外部壳的天线部构成的天线的性能，并能提供均匀质量的天线。
[0088]并且，当然也可以通过双重注塑，根据天线部外侧面的曲面形态制作外部壳的曲面，且能够以沿着天线部的外侧面直接覆盖外部壳的方式注塑，因此能防止在上述辐射体与盖之间形成空间。
[0089]并且，本发明通过单独制作金属辐射体及载体并进行形状匹配，能够对金属辐射体适用多种立体图案来制作适合频带特性的天线，由此以能够保障天线设计的自由度，并能制作更高性能的天线的方式进行支援。
[0090]除此之外，本发明能够将用于注塑载体的模具适用为普通的模具，且随着金属辐射体与载体的形状匹配，金属辐射体牢牢地固定于用于注塑外部壳的模具，因此没必要适用用于防止现有辐射体的脱离及变形的能够移动的高价的模具，能够大大节约制作天线所需的费用。
[0091]除此之外，在辐射体以埋设于载体并被注塑之后，重新通过双重注塑在载体的上部覆盖外部壳的结构注塑，从而在辐射体的上部加上载体的厚度和外部壳的厚度，来增加与外部之间的分隔距离，因而与辐射体的天线性能急剧降低的现有的模内天线不同，本发明能够以与金属辐射体单独的注塑载体的方式在载体的上部构成天线，由此，只有辐射体的上部的外部壳的厚度才能影响到天线的性能，因而相比于现有的模内天线，能够缩短与外部之间的分隔距离，并能保障高的天线性能。
[0092]图8为本发明实施例的具有被熔敷固定的辐射体的天线的制作方法的流程图。
[0093]首先，能够成型具有预先设定的图案的由导电金属形成的辐射体，上述辐射体适合于频带特性，且形成有用于与熔敷突起相结合的孔(步骤Si)。
[0094]由此，能够容易地制作具有频带特性的多种立体图案，且具有高的复杂度的金属辐射体。
[0095]注塑载体，上述载体具有与上