积木组合式智能电器通用结构件的设计方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电子技术领域，特别涉及积木组合式智能电器通用结构件的设计方 法。
【背景技术】
[0002] 现有技术中用于电器开关、电器插座或者场景控制器这类电器产品一般均为固定 结构，以电器开关、电器插座或者场景控制器系列产品为例，每个系列产品都有许多不同类 型的产品，而每个产品又都由许多零部件构成，如开关，就有一位智能暗装开关、二位智能 暗装开关、三位智能暗装开关、一位通用开关、二位通用开关、三位通用开关、四位通用开 关、一位智能调光开关和>位智能调光开关系列广品；如插座，就有10A暗装通用插座和 16A暗装通用插座，以及10A智能暗装插座和16A智能暗装插座，由于各系列产品之间的零 部件缺乏通用性，每一个产品的零部件都必须单独设计、单独开模具和单独加工，这样给多 品种产品的需求带来了繁重的设计任务，大量不同的零件也增加了模具的种类，增加了产 品前期投入成本和管理难度；此外，在人们都追求个性化生活的今天，整体设计时除了考虑 单个产品的合理性和美观度之外，还需考虑产品之间的形象一致性和共用件的设计，具有 相同的元素和特征，与整体方案协调与融合，而市场现有电器开关、电器插座或者场景控制 器结构件设计方法及依照该设计方法制造的电器开关、电器插座或者场景控制器产品无法 满足形象一致性和共用件的设计要求。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种积木组合式 智能电器通用结构件的设计方法，通过对产品整体的协调规划，考虑不同系列产品的技术 构思，以及各独立产品的结构对产品功能的影响和各零部件的关联程度，设计出不同系列 产品的通用结构件，再通过积木组合方式进行组合搭配，构建成不同系列和功能的电器开 关、电器插座或者场景控制器产品，从而满足用户多样化和个性化的需求以及减少模具的 种类和产品前期投入，降低产品生产的成本。
[0004] 本发明采用的积木组合式智能电器通用结构件设计方法包括以下步骤：
[0005] 第一步，通用结构件规划：根据电器开关、电器插座或者场景控制器的零部件组成 进行通用结构件规划，分析各系列产品的通用功能模块，将第一面板外框、第二面板外框、 上衬板、金属衬板、铜端子、模块下壳和按钮部件作为电器开关、电器插座和场景控制器的 通用结构件；
[0006] 第二步，通用结构件设计：根据各独立产品的总体结构对产品功能的要求以及各 零部件的关联程度和标准化、通用性的要求设计通用结构件，分别设计第一面板外框、第二 面板外框、上衬板、金属衬板、铜端子、模块下壳和按钮部件各个通用结构件；
[0007] 第三步，产品设计：通用结构件规划和通用结构件设计之后，进行产品设计，在不 同系列产品共享通用结构件的基础上，实现各产品共享通用结构件与各产品其余零部件的 积木式组合，设计出电器开关、电器插座和场景控制器系列产品；
[0008] 第二步所述通用结构件设计包括第一面板外框的设计，所述第一面板外框的中心 为一个矩形的第一面板中央空腔，在第一面板外框基板的前面上端和下端设有第一出模工 艺孔，对应于第一出模工艺孔的后面的第一面板外框上设有第一卡扣，在第一面板外框基 板的前面四周向前凸起形成第一面板前腔，在第一面板外框基板的后面四周向后凸起形成 第一面板后腔，在第一面板外框基板的后面四周向后凸起中的底部凸起上设有面板外框凹 槽；
[0009] 第二步所述通用结构件设计包括第二面板外框的设计，所述第二面板外框的中心 为左右两个矩形孔，左边的矩形孔为按键通过孔，右边的矩形孔为场景插片指示灯透出孔， 在左边的按键通过孔左侧和右边的场景插片指示灯透出孔右侧设有场景面板电路板固定 柱，在第二面板外框基板的四周边框上设有场景面板电路板限位槽，在第二面板外框基板 的前面四周向前凸起形成第二面板前腔，在第二面板外框基板的后面四周向后凸起形成第 二面板后腔，在第二面板外框基板的前面上端和下端设有第一出模工艺孔，对应于第一出 模工艺孔的后面的第二面板外框上设有第一卡扣，在第二面板外框基板的后面四周向后凸 起中的底部凸起上设有面板第一外框凹槽。
[0010] 第二步所述通用结构件设计包括上衬板的设计，所述上衬板的中心为一个具有上 衬板中心凸台的上衬板中央空腔，在上衬板上设有上衬板螺母安装孔，在上衬板前面底部 设有上衬板拆卸撬孔，在上衬板的上面和下面分别设有上衬板卡扣槽，在上衬板的前面上 端和下端设第二出模工艺孔，在上衬板的后面对应第二出模工艺孔的位置设有第二卡扣； 在上衬板的后面的底部还设有上衬板限位凸台和圆角限位边；在上衬板基板上还设有环形 天线槽、横天线槽和纵天线槽（2-16);
[0011] 第二步所述通用结构件设计包括金属衬板的设计，所述金属衬板采用金属材料冲 压成型，金属衬板的中心为一个具有金属衬板中心凸台的金属衬板中央空腔，在金属衬板 基板上设有金属衬板卡口，在金属衬板中心凸台处设有金属衬板安装挂孔，在金属衬板的 底部设有金属衬板限位凹槽。
[0012] 在所述第一面板外框前面压合粘接一位开关玻璃面板，在所述上衬板的上衬板螺 母安装孔中安装螺母，在所述金属衬板的后面安装模块下壳，模块下壳通过螺钉与上衬板 螺母安装孔中安装的螺母旋紧同时将金属衬板和上衬板固定，在模块下壳中安装按键电 路板和一位暗装智能模块电路板以及铜端子，按钮部件安装在一位开关玻璃面板的中间孔 内，智能模块电路板与一位暗装智能开关按键板通过二路插针连接，上述通用结构件第一 面板外框、上衬板、金属衬板、铜端子、模块下壳以及按钮部件和其余零部件组成智能开关 或通用开关。
[0013] 在所述在所述第一面板外框前面压合粘接中部设置插座中间孔的插座玻璃面板， 在所述上衬板的上衬板螺母安装孔安装螺母，在所述金属衬板后面安装模块下壳，模块下 壳通过螺钉与上衬板中的安装螺母旋紧同时将插座下盖、金属衬板和上衬板固定，在模块 下壳中安装插座智能模块电路板和铜端子，在插座智能模块电路板上留有铜片插接口；暗 装插座L接触片、暗装插座E接地金属片、暗装插座N接触片首先固定在插座下盖上，然后 插入插座智能模块电路板上的铜片插接口，充分导通；三孔安全门通过弹簧安装在插座面 板后侧，插座面板通过卡扣和插座下盖连接在一起，上述通用结构件第一面板外框、上衬 板、金属衬板、铜端子以及模块下壳和其余零部件组成智能暗装插座或通用暗装插座。
[0014] 在所述上衬板的上衬板螺母安装孔安装螺母，在所述金属衬板后面安装模块下 壳，模块下壳通过螺钉与上衬板中的安装螺母旋紧同时将金属衬板和上衬板固定，在所述 上衬板的前面安装场景控制器面板外框即第二面板外框，在第二面板外框前面压合粘接设 置按键孔的场景面板，在模块下壳中安装场景智能模块电路板和铜端子，在第二面板外框 上安装场景面板电路板，按钮部件安装在场景开关玻璃面板的孔内，在场景开关玻璃面板 与场景面板电路板上的5个背光板之间安装有面板更换插片，上述通用结构件第二面板外 框、上衬板、金属衬板、铜端子、模块下壳以及按钮部件和其余零部件组成场景控制器。
[0015] 所述面板外框采用塑胶材料经模具注塑成型，在面板外框基板上还设有电源指示 灯安装孔、触摸按键安装孔和预留指示灯孔安装以及备用预留孔。
[0016] 所述上衬板采用塑胶经模具注塑成型，在所述上衬板还设有上衬板电源指示灯安 装孔、上衬板触摸按键安装孔、上衬板指示灯预留孔和上衬板电路板模块安装槽，在上衬板 电路板模块安装槽上端设有第一电连接通孔。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] (1)本发明同时适用于电器开关、电器插座或者场景控制器，由于本发明既考虑部 件通用，又考虑整机通用，不同的产品大量采用通用化和标准化的通用结构件，系列产品中 的零件数量大量减少，既方便拆装，又易于装调，其中智能/通用开关通用结构件的通用率 达到92%，调光开关通用结构件的通用率达到92%，10A/16A暗装插座通用结构件的通用 率为75%，场景控制器通用结构件的通用率为93, ％，因而减少了模具的种类，降低了生产 成本，同时也简化了工艺组