，即得到经表面处理的所述微孔铜箔。
[0032]优选地，在步骤103之后，还可包括步骤106、对所述微孔铜箔进行分切与包装。
[0033]请参见图2，图2揭示的是一种微孔铜箔的制作设备，包括机架1，所述机架I上设有阳极槽2，所述阳极槽2内壁设有阳极板21，所述阳极板21通常由铅或铅合金制作而成。所述阳极槽2通过铜排与电源4的正极连接，所述阳极槽2上方设有与所述电源4负极连接的阴极辊，所述阴极辊是微孔阴极辊3，所述微孔阴极辊3是指在阴极辊与电解液接触的表面上设有若干个非金属点状物的阴极辊。所述微孔阴极辊3与所述电源4负极之间还设有导电系统5，所述导电系统5可以采用碳刷滚轮导电、低熔点合金导电或其他形式。碳刷滚轮导电是利用石墨碳刷加弹簧机构与金属滑环以滑动接触摩擦的方式导电；低熔点合金导电是利用低熔点合金低熔点的特性，在稍加热的条件下便可溶化以传导电流。所述微孔阴极辊3的具体结构是在所述微孔阴极辊3与电解液接触的表面设有若干盲孔31或通孔32，所述盲孔31或通孔32的大小按实际生产需要调整。在所述盲孔31或通孔32内设有非金属材料33，所述非金属材料33可以是橡胶或硅胶，但不限于橡胶或硅胶，还可以是塑料等。所述非金属材料33的外表面与所述微孔阴极辊3的外表面平齐(如图4与图5)。采用该结构的优点是，使用所述微孔阴极辊33生产出的所述微孔铜箔6在微孔周边不会出现毛刺，提高所述微孔铜箔6的质量。所述微孔阴极辊3的结构还可以是在所述微孔阴极辊3与电解液接触的表面设有若干凸出于所述微孔阴极辊3的表面的非金属点状颗粒34 (如图6)所述非金属点状颗粒34的大小可根据实际生产需要做出调整，所述非金属点状颗粒34的材料可以是橡胶或硅胶，但不限于橡胶或硅胶，还可以是塑料等。
[0034]该制作设备设有收卷机构7。所述收卷机构7设于所述支架I上方，所述收卷机构7包括动力辊71，所述动力辊71与所述微孔阴极辊3表面的所述微孔铜箔6接触，并传送所述微孔铜箔6至收卷辊72。
[0035]该制作设备还设有所述水洗单元8，所述水洗单元8包括汲水辊81和喷水器82，所述喷水器82与所述微孔阴极辊3的表面距离为60mm，所述汲水辊81与所述微孔阴极辊3表面的所述微孔铜箔6接触，所述汲水辊81和所述微孔阴极辊3的中心连线，与水平面的夹角是30°，所述汲水辊81和所述喷水器82下方设有用于回收余液的回液槽83。
[0036]该设备设有电解液供给系统9。所述电解液供给系统9的一种实施例是在所述阳极槽2底部设置供液通道，所述供液通道91连接供液泵，通过所述供液泵将所述电解液输送到所述阳极槽2的凹部内。
[0037]请参见图3，图3是本发明中微孔铜箔的制作设备实施例二的结构示意图。所述制作设备包括机架1，所述机架I上设有阳极槽2，所述阳极槽2即是阳极板，所述阳极板通常由钛或钛合金制作而成。所述阳极槽2通过铜排与电源4的正极连接，所述阳极槽2上方设有与所述电源4负极连接的阴极辊，所述阴极辊是微孔阴极辊3，所述微孔阴极辊3是指在阴极辊与电解液接触的表面上设有若干个非金属点状物的阴极辊。所述微孔阴极辊3与所述电源4负极之间还设有导电系统5，所述导电系统5可以采用碳刷滚轮导电、低熔点合金导电或其他形式。碳刷滚轮导电是利用石墨碳刷加弹簧机构与金属滑环以滑动接触摩擦的方式导电；低熔点合金导电是利用低熔点合金低熔点的特性，在稍加热的条件下便可溶化以传导电流。所述微孔阴极辊3的具体结构是在所述微孔阴极辊3与电解液接触的表面设有若干盲孔31或通孔32，所述盲孔31或通孔32的大小按实际生产需要调整。在所述盲孔31或通孔32内设有非金属材料33，所述非金属材料33可以是橡胶或硅胶，但不限于橡胶或硅胶，还可以是塑料等。所述非金属材料33的外表面与所述微孔阴极辊3的外表面平齐(如图4与图5)。采用该结构的优点是，使用所述微孔阴极辊33生产出的所述微孔铜箔6在微孔周边不会出现毛刺，提高所述微孔铜箔6的质量。所述微孔阴极辊3的结构还可以是在所述微孔阴极辊3与电解液接触的表面设有若干凸出于所述微孔阴极辊3的表面的非金属点状颗粒34(如图6)所述非金属点状颗粒34的大小可根据实际生产需要做出调整，所述非金属点状颗粒34的材料可以是橡胶或硅胶，但不限于橡胶或硅胶，还可以是塑料等。
[0038]该制作设备设有收卷机构7。所述收卷机构7设于所述支架I上方，所述收卷机构7包括动力辊71，所述动力辊71与所述微孔阴极辊3表面的所述微孔铜箔6接触，并传送所述微孔铜箔6至收卷辊72。
[0039]该制作设备还设有所述水洗单元8，所述水洗单元8包括汲水辊81和喷水器82，所述喷水器82与所述微孔阴极辊3的表面距离为60mm，所述汲水辊81与所述微孔阴极辊3表面的所述微孔铜箔6接触，所述汲水辊81和所述微孔阴极辊3的中心连线，与水平面的夹角是30°，所述汲水辊81和所述喷水器82下方设有用于回收余液的回液槽83。
[0040]该设备设有电解液供给系统9。所述电解液供给系统9的一种实施例是在所述阳极槽2底部设置供液通道，所述供液通道91连接供液泵，通过所述供液泵将所述电解液输送到所述阳极槽2的凹部内。
[0041]下面仅以图2为例，说明本发明中一种微孔铜箔的制作设备的工作过程。所述供液泵将所述电解液输送到所述阳极槽2的凹部内，所述阳极板21与部分所述微孔阴极辊3浸于所述电解液内。接通电源4，电流由所述电源4正极经过铜排流向所述阳极槽2，通过所述电解液后流向所述微孔阴极辊3，电流流经所述微孔阴极辊3后通过所述导电系统5至所述电源4负极，形成回路。电流流过所述电解液时，所述电解液内的离子在电场作用下发生定向运动。铜离子往所述微孔阴极辊3移动，在所述微孔阴极辊3表面还原为金属铜，并沉积于所述微孔阴极辊3表面，形成铜箔，由于所述微孔阴极辊3表面上设有若干个非金属点状物，而非金属点状物不参与电化学反应，因此在非金属点状物处无法电解沉积金属铜，此处形成微孔，便得到所述微孔铜箔6。酸根离子往所述阳极板21移动，在所述阳极板21表面氧化。待金属铜电解沉积达到预定的厚度时，所述收卷机构7的动力辊71将所述微孔铜箔6从所述微孔阴极辊3表面剥离，并传送所述微孔铜箔6收卷辊。在所述动力辊71工作时，所述水洗单元8的所述喷水器82向所述微孔铜箔6表面喷水清洗，所述汲水辊81与所述微孔铜箔6接触，并将所述微孔铜箔6表面的液体擦下，擦下的液体流到所述回液槽83内。
[0042]尽管已描述了本发明的实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所述权利要求意欲解释为包括实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0043]显然，本领域内技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种微孔铜箔的制作方法，其特征在于，包括以含有铜离子的溶液为电解液，采用预制的微孔阴极辊为阴极，阳极槽为阳极，通过电化学反应，在所述微孔阴极辊表面上连续电解沉积金属铜，形成微孔铜箔；所述微孔阴极辊是指在阴极辊与电解液相接触的表面上设有若干个非金属点状物的阴极辊。2.根据权利要求1中所述的微孔铜箔的制作方法，其特征在于，所述微孔阴极辊的制作方法是先在阴极辊外表面打出盲孔或通孔，然后，再使用非金属材料将所述盲孔或通孔填满，并将微孔阴极辊外表面打磨光滑，制成所述微孔阴极辊。3.根据权利要求1中所述的微孔铜箔的制作方法，其特征在于，所述微孔阴极辊的制作方法是在阴极辊外表面喷射出点状非金属材料，所述非金属材料具有黏性从而直接粘附于所述阴极辊外表面，干涸后形成点状物，制成所述微孔阴极辊；或在所述阴极辊外表面预先在预定位置涂布粘结剂以粘结不具有黏性的所述非金属颗粒材料，制成所述微孔阴极辊。4.根据权利要求1至3中任何一项权利要求所述的微孔铜箔的制作方法，其特征在于，使用收卷机构将所述微孔铜箔连续地从所述阴极辊上剥离并收卷待用。5.一种微孔铜箔，其特征在于，是根据权利要求1至4中任何一项权利要求所述的方法制得的微孔铜箔。6.一种制作微孔铜箔的设备，包括机架，所述机架上设有阳极槽，所述阳极槽通过铜排与电源的正极连接，所述阳极槽上方设有与电源负极连接的阴极辊，其特征在于，所述阴极辊是微孔阴极辊，所述微孔阴极辊是指在阴极辊与电解液接触的表面上设有若干个非金属点状物的阴极辊。7.根据权利要求6所述的制作微孔铜箔的设备，其特征在于，在所述微孔阴极辊与电解液接触的表面设有若干盲孔或通孔，在所述盲孔或通孔内设有非金属材料，所述非金属材料的外表面与所述微孔阴极辊的外表面平齐。8.根据权利要求6所述的制作微孔铜箔的设备，其特征在于，在所述微孔阴极辊与电解液接触的表面设有若干凸出于所述微孔阴极辊的表面的非金属点状颗粒。9.根据权利要求6所述的制作微孔铜箔的设备，其特征在于，所述阳极槽内壁设有阳极板，所述阳极板由铅或铅合金制作而成。10.根据权利要求6所述的制作微孔铜箔的设备，其特征在于，所述阳极槽为阳极板，所述阳极板由钛或钛合金制作而成。
【专利摘要】本发明提供一种微孔铜箔的制作方法、微孔铜箔及其制作设备,该制作方法包括以含有铜离子的溶液为电解液，采用预制的微孔阴极辊为阴极，阳极槽为阳极，通过电化学反应，在所述微孔阴极辊表面上连续电解沉积金属铜，形成微孔铜箔,所述微孔阴极辊是指在阴极辊与电解液相接触的表面上设有若干个非金属点状物的阴极辊。该制作设备包括机架，所述机架上设有阳极槽，所述阳极槽通过铜排与电源的正极连接，所述阳极槽上方设有与电源负极连接的阴极辊，所述阴极辊是微孔阴极辊。本发明采用该制作方法生产出的微孔铜箔适用于涂布机涂布，能使负极材料不易脱落；且该微孔铜箔具有厚度合适、不易变形和不易破损的优点。
【IPC分类】C25D1/04, H01M4/66, H01M4/80
【公开号】CN104993153
【申请号】CN201510407136
【发明人】杨志明
【申请人】深圳市信宇人科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月13日