梯形焊带及其光伏组件和制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种光伏产品领域的焊带，具体涉及一种梯形焊带及其光伏组件和制 备方法。
【背景技术】
[0002] 在目前的光伏组件中，所使用的焊带其表面几乎均为光滑的平面，这样的焊带利 于焊接，但是对于照射到焊带表面的太阳光线会完全的反射回去，这就降低了电池片对太 阳光的利用率，限制了组件功率的进一步提升。
[0003] 为了解决上述的技术问题，现在出现了一种表面为锯齿状的焊带，通过锯齿面的 作用来形成对光线的有效反射，使得光线能够尽可能地收集到电池片上，以此提高电池片 的功率。
[0004] 但是，这种焊带在使用过程中，我们发现，由于焊带是需要连接到排列的多片电池 片单元上，因此焊带上的一段是锯齿面对着外界，但是到了相邻的另一片电池片单元上后， 锯齿面就会作为焊带与电池片的连接面来使用，由于焊带的表面被锯齿化后，其与电池片 的接触面积就减小了。因此，必然地，这种焊带在与电池片的连接牢固程度上又减小了。如 何实现一种可以权衡提高功率和保证连接强度的焊带，这两个问题似乎成为了一对相矛盾 的技术问题，如何同时解决这两个问题，也就成为了业内的一个技术难点。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以同时解决如何提高功率和如何保 证连接强度这两个技术问题的梯形焊带及其光伏组件和制备方法。
[0006] 为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0007] 梯形焊带，其中，沿焊带的长度方向上设置有至少一条截面呈梯形的齿条。
[0008] 本发明与现有技术相比，通过梯形的顶面进行与电池片的连接，两侧面进行光线 的反射反射，可以使得焊带兼具提高电池片功率和保证焊带与电池片连接强度的两大优 点，也使得这两个技术问题可以同时得到解决，从而有效扩大了焊带的性能和应用范围，提 高了光伏组件的整体性能质量。
[0009] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：
[0010] 作为优选的方案，上述的梯形焊带中，沿焊带的长度方向上设置有两条截面呈梯 形的齿条，这两条齿条沿着焊带的宽度方向排列，且这两条齿条之间形成夹角。
[0011] 采用上述优选的方案，焊带表面具有两条梯形的齿条，虽然表面上看起来是简单 地将单梯形改进为双梯形的焊带，但是其无论在电池片功率方面还是连接强度方面都得到 了提高；具体说来的原理主要在于：第一，电池片功率方面，焊带不光在其两侧形成向电池 片的光线反射，焊带之间的夹角部分的斜面也可以形成向夹角内的光线反射，不同入射角 度的光线最终会经多次反射照射到电池片上，因此相较于原先的梯形焊带或者扁平焊带， 在电池片功率上都可以明显地实现提高；第二，连接强度方面，原先是依靠梯形焊带的顶面 进行焊带与电池片的连接，而现在同样是利用双梯形的两个顶面进行连接，虽然在连接面 积上，双梯形焊带可能会小于原先的梯形焊带，但是由于将连接面分为间隔开来的两个，因 此可以说将连接面的宽度扩大了，虽然当中的夹角处在连接后形成了空腔，但是该空腔位 于焊带的中间，连接后，外力很难进入到此部分，而且后续也可以通过向该空腔内灌入黏胶 的方式来形成更强的连接。
[0012] 作为优选的方案，上述的夹角为45-150度。
[0013] 采用上述优选的方案，可以使得电池片功率和连接强度进一步地得到提高。
[0014] 作为优选的方案，上述的梯形为非等腰梯形。
[0015] 采用上述优选的方案，可以使得两外侧面和两内侧面可以形成不同的性能。例如， 外侧面较缓，形成较优的反射性能；内侧面较陡，可以提高连接强度。
[0016] 作为优选的方案，上述的齿条位于焊带外侧的坡面向焊带的底部延伸的时候在底 部形成垂直面。
[0017] 采用上述优选的方案，可以在一定程度上提高焊带与电池片正面的连接强度。
[0018] 作为可选的方案，上述的齿条位于焊带外侧的坡面向焊带的底部延伸的时候在底 部形成向外凸出的弧面。
[0019] 采用上述优选的方案，弧面也可以形成对光线的反射作用，从而还可以进一步地 提尚电池片的功率。
[0020] 光伏组件，包括多片电池片，该多片电池片通过上述的梯形焊带进行连接。
[0021] 本发明的光伏组件由于采用了该梯形焊带，同样兼具提高电池片功率和保证焊带 与电池片连接强度的两大优点。
[0022] 梯形焊带的制备方法，其包括以下步骤：
[0023] 1)通过表面具有两条截面为梯形的凹槽的压辊沿着焊带基材的长度方向对焊带 基材的表面进行乳制，在焊带基材的表面形成沿焊带基材宽度方向排列的至少一条齿条；
[0024] 2)通过退火设备对经乳制的焊带基材进行退火处理；
[0025] 3)通过涂锡设备对经退火的焊带基材进行涂锡处理。
[0026] 本发明的焊带制备方法通过表面具有两条截面为梯形的凹槽的压辊的乳制作用 将焊带基材加工为表面具有两条梯形齿条的焊带，虽然表面上看起来是简单地将单梯形改 进为双梯形的焊带，但是其无论在电池片功率方面还是连接强度方面都得到了提高；具体 说来的原理主要在于：第一，电池片功率方面，焊带不光在其两侧形成向电池片的光线反 射，焊带之间的夹角部分的斜面也可以形成向夹角内的光线反射，不同入射角度的光线最 终会经多次反射照射到电池片上，因此相较于原先的梯形焊带或者扁平焊带，在电池片功 率上都可以明显地实现提高；第二，连接强度方面，原先是依靠梯形焊带的顶面进行焊带与 电池片的连接，而现在同样是利用双梯形的两个顶面进行连接，虽然在连接面积上，双梯形 焊带可能会小于原先的梯形焊带，但是由于将连接面分为间隔开来的两个，因此可以说将 连接面的宽度扩大了，虽然当中的夹角处在连接后形成了空腔，但是该空腔位于焊带的中 间，连接后，外力很难进入到此部分，而且后续也可以通过向该空腔内灌入黏胶的方式来形 成更强的连接。
[0027] 因此，本发明与现有技术相比，可以使得焊带兼具提高电池片功率和保证焊带与 电池片连接强度的两大优点，也使得这两个技术问题可以同时得到解决，从而有效扩大了 焊带的性能和应用范围，提高了光伏组件的整体性能质量。
[0028] 作为优选的方案，上述的压辊的乳制速度为30米/分-150米/分。
[0029] 采用上述优选的方案，可以减少压辊磨损，保证焊带的一致性及稳定性不受影响， 防止出现焊带宽度及形貌的异常。
[0030] 作为优选的方案，上述的退火设备的退火温度为400-1000摄氏度，退火时间为 2-180 秒。
[0031] 采用上述优选的方案，可以防止焊带的屈服强度过高且拉伸偏低，也可以防止生 产时铜带断线或铜带氧化的现象。
[0032] 作为优选的方案，上述的涂锡设备的温度控制为165-300摄氏度。
[0033] 采用上述优选的方案，可以保证涂锡后涂层具有良好的外观和抗氧化能力。
【附图说明】
[0034]图1为本发明的梯形焊带在具有单梯形这种实施方式下的立体图。
[0035] 图2为本发明的梯形焊带在具有双梯形这种实施方式下的主视图。
[0036] 图3为本发明的梯形焊带在具有双梯形这种实施方式下的俯视图。
[0037] 图4为本发明的梯形焊带在具有双梯形这种实施方式下的立体图。
[0038] 图5为本发明的双梯形焊带在一种实施方式下的剖视结构图。
[0039] 图6为本发明的双梯形焊带在另一种实施方式下的剖视结构图。
[0040] 图7为本发明的梯形焊带连接于电池片时在俯视角度下的结构示意图。
[0041] 图8为本发明的梯形焊带连接于电池片时在侧视角度下的结构示意图。
[0042] 图9为本发明的梯形焊带的制备方法中所使用的压辊的结构示意图。
[0043] 其中，1.焊带2.齿条21.夹角22.坡面23.垂直面24.弧面3.压辊31.凹槽 4.电池片。
【具体实施方式】
[0044] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0045] 为了达到本发明的目的，如图2-8所示，在本发明的梯形焊带的其中一些实施方 式中，沿焊带1的长度方向上设置有两条截面呈梯形的齿条2,这两条齿条2沿着焊带1的 宽度方向排列，且这两条齿条2之间形成夹角21。该焊带1在与电池片4进行连接时，一段 的齿条2朝外设置、其背面与电池片4的正面连接，下一段的齿条2则连接于电池片4的背 面，以此类推，从而形成了本发明的光伏组件。
[0046] 本焊带及其组件中，焊带表面具有两条梯形的齿条，虽然表面上看起来是简单地 将单梯形改进为双梯形的焊带，但是其无论在电池片功率方面还是连接强度方面都得到了 提高；具体说来的原理主要在于：第一，电池片功率方面，焊带不光在其两侧形成向电池片 的光线反射，焊带之间的夹角部分的斜面也可以形成向夹角内的光线反射，不同入射角度 的光线最终会经多次反射照射到电池片，因此相较于原先的梯形焊带或者扁平焊带，在电 池片功率上都可以明显地实现提高；第二，连接强度方面，原先是依靠梯形焊带的顶面进行 焊带与电池片的连接，而现在同样是利用双梯形的两个顶面进行连接，虽然在连接面积上， 梯形焊带可能会小于原先的梯形焊带，但是由于将连接面分为间隔开来的两个，因此可以 说将连接面的宽度扩大了，虽然当中的夹角处在连接后形成了空腔，但是该空腔位于焊带 的中间，连接后，外力很难进入到此部分，而且后续也可以通过向该空腔内灌入黏胶的方式 来形成更强的连接。因此，本发明与现有技术相比，可以使得焊带兼具提高电池片功率和保 证焊带与电池片连接强度的两大优点，也使得这两个技术问题可以同时得到解决，从而有 效扩大了焊带的性能和应用范围，提高了光伏组件的整体性能质量。
[0047] 如图1所示，在本发明的梯形焊带的另一些实施方式中，其还可以设置为单梯形， 即沿焊