料加工时采用具有烘干功能的自动吸料装置加料。根据半导电内屏蔽层3、乙丙橡胶绝缘层4和可剥离半导电外屏蔽层5三种材料的门尼粘度及熔融温度设计挤出温度；采用60挤橡机生产半导电内屏蔽层3，机身温度为100°C?110°C;采用150挤橡机生产乙丙橡胶绝缘层4，机身温度为90°C?100°C ;采用90挤橡机生产可剥离半导电外屏蔽层5，机身温度为90°C?100°C ;三层共挤时机头温度设定为100°C?110°C ;挤出胶料表观均匀光滑，生产速度为4?5m/min，气压为6?7bar。采用X-RAY在线监测半导电内屏蔽层3、乙丙橡胶绝缘层4和半导电外屏蔽层5的厚度，确保半导电内屏蔽层3的厚度为0.8mm、乙丙橡胶绝缘层4的厚度为10.5mm和可剥离半导电外屏蔽层5的厚度为0.8mm。
[0035]步骤五:在可剥离半导电外屏蔽层5外绕包半导电尼龙带6，半导电尼龙带的搭盖率为20%?25% ；
[0036]步骤六:铜丝屏蔽层7分为两步加工，首先将镀锡铜丝绞合成股线，排列方式为1+6，节距不大于12倍；然后将股线在半导电尼龙带6外进行疏绕屏蔽，疏绕屏蔽的节距不大于11倍的电缆外径；
[0037]步骤七:铜丝屏蔽层7外绕包第一半导电无卤高阻燃带8和第二半导电无卤高阻燃带9，第一半导电无卤高阻燃带8和第二半导电无卤高阻燃带9的搭盖率均为20%?25% ；
[0038]步骤八:在第二半导电无卤高阻燃带9外挤包护套10，护套10厚度为3.5_。
[0039]以下具体以铜丝疏绕屏蔽截面积25mm2和50mm 2为例说明铜丝丝径、股数的确定。
[0040]比如制备铜丝疏绕屏蔽截面积为25mm2的电缆，铜丝屏蔽层7选用镀锡铜导体。根据铜丝屏蔽层计算公式:S = 3i/4*d*d*7*N(其中d为铜丝丝径，N为股线数)，选择铜丝丝径为0.25mm，每股包含7根铜丝，计算得到的股线数为73股。最终确定铜丝屏蔽层7分为两步进行，第一步:将镀锡铜丝绞合成股线，排列方式为1+6，节距不大于9 ;第二步:将73股线在半导电尼龙带外进行疏绕屏蔽，疏绕屏蔽的节距不大于440。
[0041]再比如制备铜丝疏绕屏蔽截面积为50mm2的电缆，铜丝屏蔽层7选用镀锡铜导体。根据铜丝屏蔽层计算公式:S = 3i/4*d*d*7*N(其中d为铜丝丝径，N为股线数)，选择铜丝丝径为0.30mm，每股包含7根铜丝，计算得到的股线数为101股。最终确定铜丝屏蔽层7分为两步进行，第一步:将镀锡铜丝绞合成股线，排列方式为1+6，节距不大于9 ;第二步:将101股线在半导电尼龙带外进行疏绕屏蔽，疏绕屏蔽的节距不大于440。
[0042]以上所述的具体实施例，对本发明专利的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智慧能源动车组用高压软电缆，其特征在于:由内到外依次为导体(I)、第一半导电尼龙带(2)、半导电内屏蔽层(3)、乙丙橡胶绝缘层(4)、可剥离半导电外屏蔽层(5)、第二半导电尼龙带(6)、铜丝屏蔽层(7)、第一半导电无卤高阻燃带(8)、第二半导电无卤高阻燃带(9)和护套(10);所述铜丝屏蔽层(7)的计算公式:S= 3i/4*d*d*7*N，d为铜丝丝径，N为股线数，每股包含7根铜丝，并采用中心一根铜丝外围六根铜丝的结构。2.根据权利要求1所述的一种智慧能源动车组用高压软电缆，其特征在于:所述导体(I)为五类镀锡铜导体，绞合节距不超过导体(I)外径的12倍；所述第一半导电尼龙带(2)厚度为0.1mm,宽度为40mm，半导电尼龙带的搭盖率20%?25% ;所述半导电内屏蔽层(3)厚度为0.8mm ;所述乙丙橡胶绝缘层(4)厚度为10.5mm ;所述可剥离半导电外屏蔽层(5)厚度为0.8mm ;所述第二半导电尼龙带(6)厚度为0.1mm,宽度为60mm，半导电尼龙带的搭盖率20%?25%;所述第一半导电无卤高阻燃带⑶和第二半导电无卤高阻燃带(9)厚度为0.1mm，宽度为60mm，半导电尼龙带的搭盖率20%?25% ;所述护套(10)厚度为3.5mm。3.根据权利要求2所述的一种智慧能源动车组用高压软电缆，其特征在于:所述铜丝屏蔽层(7)铜丝屏蔽层(7)截面积为25mm2，铜丝丝径为0.25mm，股线数为73股，每股包含7根铜丝；或者所述铜丝屏蔽层(7)铜丝屏蔽层(7)截面积为50mm2，铜丝丝径为0.30mm，股线数为101股。4.根据权利要求3所述一种智慧能源动车组用高压软电缆，其特征在于:所述乙丙橡胶绝缘层(4)采用符合VDE标准的新型的3GI3超洁净乙丙橡胶绝缘；所述护套(10)采用符合VDE标准的耐油阻燃环保乙烯醋酸乙烯酯混合物。5.一种智慧能源动车组用高压软电缆的生产工艺，其特征在于包含以下步骤: 步骤一:确定电缆结构如权利要求4所述； 步骤二:导体(I)采用镀锡铜丝绞合；绞合节距不超过导体(I)外径的12倍； 步骤三:导体⑴外绕包一层半导电尼龙带(2)，半导电尼龙带⑵搭盖率20%?25% ； 步骤四:采用三层共挤连续硫化工艺的方式在半导电尼龙带(2)外挤出半导电内屏蔽层(3)、乙丙橡胶绝缘层(4)和可剥离半导电外屏蔽层(5); 步骤五:在可剥离半导电外屏蔽层(5)外绕包半导电尼龙带(6)，半导电尼龙带的搭盖率为20%?25% ； 步骤六:铜丝屏蔽层(7)分为两步加工，首先将镀锡铜丝绞合成股线，排列方式为1+6，节距不大于12倍；然后将股线在半导电尼龙带(6)外进行疏绕屏蔽，疏绕屏蔽的节距不大于11倍的电缆外径； 步骤七:铜丝屏蔽层(7)外绕包第一半导电无卤高阻燃带(8)和第二半导电无卤高阻燃带(9)，第一半导电无卤高阻燃带(8)和第二半导电无卤高阻燃带(9)的搭盖率均为20%?25% ； 步骤八:在第二半导电无卤高阻燃带(9)外挤包护套(10)，护套(10)厚度为3.5mm。6.根据权利要求5所述一种智慧能源动车组用高压软电缆的生产工艺，其特征在于:乙丙橡胶绝缘层(4)的材料加工时采用具有烘干功能的自动吸料装置加料。7.根据权利要求6所述一种智慧能源动车组用高压软电缆的生产工艺，其特征在于:所述步骤四中三层共挤连续硫化工艺中，根据半导电内屏蔽层(3)、乙丙橡胶绝缘层(4)和可剥离半导电外屏蔽层(5)三种材料的门尼粘度及熔融温度设计挤出温度；采用60挤橡机生产半导电内屏蔽层(3)，机身温度为100°C?IlOtC ;采用150挤橡机生产乙丙橡胶绝缘层(4)，机身温度为90°C?100°C ;采用90挤橡机生产可剥离半导电外屏蔽层(5)，机身温度为90°C?100°C;三层共挤时机头温度设定为100°C?110°C;挤出胶料表观均匀光滑，生产速度为4?5m/min，气压为6?7bar。8.根据权利要求7所述一种智慧能源动车组用高压软电缆的生产工艺，其特征在于:采用X-RAY在线监测半导电内屏蔽层(3)、乙丙橡胶绝缘层(4)和半导电外屏蔽层(5)的厚度，确保半导电内屏蔽层(3)的厚度为0.8mm、乙丙橡胶绝缘层(4)的厚度为10.5mm和可剥离半导电外屏蔽层(5)的厚度为0.8mm。9.根据权利要求8所述一种智慧能源动车组用高压软电缆的生产工艺，其特征在于:当铜丝屏蔽层(7)铜丝屏蔽层(7)截面积为25mm2时，铜丝屏蔽层(7)的制作工艺为:将镀锡铜丝绞合成股线，排列方式为中心一根，外围六根的1+6的方式，节距不大于9 ;然后将73股线在半导电尼龙带外进行疏绕屏蔽，疏绕屏蔽的节距不大于440 ;当铜丝屏蔽层(7)铜丝屏蔽层(7)截面积为50mm2时，铜丝屏蔽层(7)的制作工艺为:将镀锡铜丝绞合成股线，排列方式为中心一根，外围六根的1+6的方式，节距不大于9 ;然后将101股线在半导电尼龙带外进行疏绕屏蔽，疏绕屏蔽的节距不大于440。
【专利摘要】本发明公开了一种智慧能源动车组用高压软电缆及生产工艺，电缆由内到外依次为导体、第一半导电尼龙带、半导电内屏蔽层、乙丙橡胶绝缘层、可剥离半导电外屏蔽层、第二半导电尼龙带、铜丝屏蔽层、第一半导电无卤高阻燃带、第二半导电无卤高阻燃带和护套；所述铜丝屏蔽层的计算公式：S＝π/4*d*d*7*N，d为铜丝丝径，N为股线数，每股包含7根铜丝，并采用中心一根铜丝外围六根铜丝的结构。本发明的电缆结构优化合理、弯曲半径小，柔软度高，性能优越。
【IPC分类】H01B7/02, H01B7/17, H01B13/14, H01B13/24, H01B7/295, H01B3/28, H01B7/04
【公开号】CN105047265
【申请号】CN201510409671
【发明人】陈兴武, 盛金伟, 丁红梅, 王桢桢
【申请人】远东电缆有限公司, 新远东电缆有限公司, 远东复合技术有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月13日