[0204][实施例9]
[0205] 在以下的条件下对使用低碳钢（SPCC，碳量0.01重量％ )加工的磁辄（图5中 的z轴方向上的最大的长度22mm，x轴方向上的最大的长度11mm，宽度（y轴方向的长 度）11. 5mm)实施扩散浸透处理。
[0206] 浸透剂的组成：铬粉末（40重量％ )，氧化铝粉末（59. 5重量％ )，氯化铵粉末（0. 5 重量％ )
[0207] 处理温度：800°C
[0208] 处理时间：13小时
[0209] 其结果，得到合金层的厚度15ym、表面硬度270mHv、表面铬浓度33%的磁辄。图 15 (a)中表示EPMA分析装置进行的合金层截面的铬浓度分析值。
[0210] 对得到的磁辄进行与实施例1相同的磁特性测试（吸引力试验及顽磁力试验）、 耐腐蚀性测试及耐磨损性测试。对于磁特性，与现有的镀Ni产品（比较例3)同样地良好。 耐腐蚀性测试中，腐蚀面积为10~20%，比比较例3(40~50% )减少，可确认到本发明的 效果。耐磨损性测试中，将得到的磁辄装入继电器中进行2000万次的开闭测试，结果，磁辄 的滑动面几乎没有磨损，良好。
[0211] [实施例 10]
[0212] 在以下的条件下对使用低碳钢（SPCC，碳量0. 12重量％ )加工的铁片（图5中 的x轴方向上的最大的长度13. 5mm，z轴方向上的最大的长度8. 5mm，宽度（y轴方向的长 度）11. 5mm)实施扩散浸透处理。
[0213] 浸透剂的组成：铬粉末（40重量％ )，氧化铝粉末（59. 5重量％ )，氯化铵粉末（0. 5 重量％ )
[0214] 处理温度：880°C
[0215] 处理时间：8小时
[0216] 其结果，得到合金层的厚度29ym、表面硬度310mHv、表面铬浓度42%的铁片。图 15 (b)中表示EPMA分析装置进行的合金层截面的铬浓度分析值。
[0217]对得到的铁片进行与实施例1同样的磁特性测试（吸引力试验及顽磁力试验）、 耐腐蚀性测试及耐磨损性测试。对于磁特性，与现有的镀Ni产品（比较例3)同样地良好。 耐腐蚀性测试中，表面完全没有腐蚀，与比较例3 (40~50 % )相比时，呈现非常优异的耐腐 蚀性，可确认到本发明的效果。耐磨损性测试中，将得到的铁片装入继电器进行2000万次 的开闭测试，结果，铁片的滑动面几乎没有磨损，呈现优异的耐磨损性。
[0218][实施例11]
[0219] 在以下的条件下对使用低碳钢（SPCC，碳量0.07重量％ )加工的铁心（直径 伞7mm，长度20. 5mm)实施扩散浸透处理。
[0220] 浸透剂的组成：铬粉末（40重量％ )，氧化铝粉末（59. 5重量％ )，氯化铵粉末（0. 5 重量％ )
[0221] 处理温度：930°C
[0222] 处理时间：6小时
[0223] 其结果，得到合金层的厚度38ym、表面硬度360mHv、表面铬浓度49%的铁心。图 15 (c)中表示EPMA分析装置进行的合金层截面的铬浓度分析值。
[0224]对得到的铁心进行与实施例1同样的磁特性测试（吸引力试验及顽磁力试验）、 耐腐蚀性测试及耐磨损性测试。对于磁特性，与现有的镀Ni产品（比较例3)同样地良好。 耐腐蚀性测试中，腐蚀面积为10~20%，与比较例3(40~50% )相比时，呈现非常优异的 耐腐蚀性，可确认到本发明的效果。耐磨损性测试中，将得到的铁心装入继电器进行2000 万次的开闭测试，结果，铁心的滑动面几乎没有磨损，呈现优异的耐磨损性。
[0225][实施例I2]
[0226] 在以下的条件下对使用低碳钢（SPCC，碳量0.01重量％ )加工的铁心（直径 伞7mm，长度20. 5mm)实施扩散浸透处理。
[0227] 浸透剂的组成：钒铁粉末（50重量％ )，氧化铝粉末（49. 5重量％ )，氯化铵粉末 (0.5重量％ )
[0228] 处理温度：930°C
[0229] 处理时间：7小时
[0230] 其结果，得到厚度16ym、表面硬度410mHv、表面钒浓度43%的磁辄。图15(d)中 表示EPMA分析装置进行的合金层截面的钒浓度分析值。
[0231] 对得到的铁心进行与实施例1同样的磁特性测试、耐腐蚀性测试及耐磨损性测 试。对于磁特性，与比较例3同样地良好。耐腐蚀性测试中，完全没有腐蚀，与比较例3 (40~ 50%)相比时，呈现非常优异的耐腐蚀性，可确认到本发明的效果。耐磨损性测试中，将得 到的铁心装入继电器进行2000万次的开闭测试，结果，铁心的滑动面几乎没有磨损，呈现 优异的耐磨损性。
[0232][实施例I3]
[0233] 在以下的条件下对使用低碳钢（SPCC，碳量0. 10重量％ )加工的铁片（图5中 的x轴方向上的最大的长度13. 5mm，z轴方向上的最大的长度8. 5mm，宽度（y轴方向的长 度）11. 5mm)实施扩散浸透处理。
[0234] 浸透剂的组成：铁一铝合金粉末（65重量％ )，氧化铝粉末（34. 5重量％ )，氯化铵 粉末（0? 5重量％ )
[0235] 处理温度：800°C
[0236] 处理时间：5小时
[0237] 其结果，得到厚度31ym、表面硬度250mHv、表面铝浓度29%的铁片。图15(e)中 表示EPMA分析装置进行的合金层截面的铝浓度分析值。
[0238] 对得到的铁片进行与实施例1同样的磁特性测试、耐腐蚀性测试及耐磨损性测 试。对于磁特性，与比较例3同样地良好。耐腐蚀性测试中，完全没有腐蚀，与比较例3 (40~ 50%)相比时，呈现非常优异的耐腐蚀性，可确认到本发明的效果。耐磨损性测试中，将得 到的铁片装入继电器进行2000万次的开闭测试，结果，铁片的滑动面几乎没有磨损，呈现 优异的耐磨损性。
[0239] 根据上述实施例6~13可知，即使在使用作为反强磁性体、反磁性体或常磁性体 的Cr、V或A1代替作为强磁性体的Ni的情况下，通过控制合金层的厚度，不损失磁特性，就 可以提供耐腐蚀性。
[0240][实施例14~15及比较例7~10]
[0241] 对使用SPCC加工的试验片观察金属组织。实施例14及比较例7~8中，使用厚 度1. 2mm的试验片，实施例15及比较例9~10中，使用厚度1. 6mm的试验片。实施例14~ 15中，使用浸透剂（铬粉末（40重量％ )、氧化铝粉末（59. 5重量％ )、氯化铵粉末（0. 5重 量％ ))，以处理温度840°C、处理时间9小时进行处理，形成合金层。比较例7及9中，未进 行热处理，比较例8及10中，进行了 850°C的热处理。此外，比较例7~10中，未进行扩散 浸透处理及镀Ni。
[0242] 图16~19表示实施例14及比较例7~8中不同的倍率的剖面图。图20~23表 示实施例15及比较例9~10中不同的倍率的剖面图。根据图16~23可知，实施例14~ 15中，与比较例7~10相比，金属组织生长。
[0243][实施例16~19及比较例11]
[0244] 通过与实施例1同样的方法，对使用纯铁加工的磁辄进行盐水喷雾试验。实施例 16~19中，是使用浸透剂（铬粉末（40重量％ )、氧化铝粉末（59. 5重量％ )、氯化铵粉末 (〇. 5重量％ ))，以处理时间8小时使铬扩散浸透的磁辄。此外，实施例16中，处理温度为 765°C，实施例17中，处理温度为800°C，实施例18中，处理温度为850°C，实施例19中，处 理温度为950°C。比较例11中，是实施了镀Ni的磁辄。各实施例及比较例中，分别制作3 个磁辄。
[0245] 图24~28中表示试验结果。此外，图24~28表示从磁辄的两个面观察的照片。 艮P，表不从图5中的x轴两个方向观察的照片。图24表不比较例11的结果，图25~28表 示实施例16~19的结果。可知，实施例16~19中的腐蚀面积比比较例11中的腐蚀面积 少。
[0246][实施例20及比较例12]
[0247] 对使用SPCC加工的铁片及磁辄调查对硝酸的耐腐蚀性。实施例20中，使用浸透 剂（铬粉末（40重量％ )、氧化铝粉末（59. 5重量％ )、氯化铵粉末（0. 5重量％ ))，并使用 以处理温度860°C、处理时间9小时使铬扩散浸透的铁片及磁辄，比较例12中，使用了实施 了镀Ni的铁片及磁辄。将铁片及磁辄装入继电器，由于触点的开闭产生电弧热，且由于该 电弧热在继电器内部产生硝酸气体。
[0248] 图29中表示试验结果。比较例12 (图29 (a)及（b))中产生有铜绿，与之相对，实 施例20 (图29(c)及（d))中几乎未发现铜绿。
[0249] 产业上的可利用性
[0250] 本发明可以用于特别是要求兼备耐磨损性、耐腐蚀性及磁特性的电磁继电器。
【主权项】
1. 一种电磁继电器，具备：电磁铁装置，其具有磁性零件和线圈，该磁性零件具备加工 铁系材料而成的铁系零件；触点，其与该电磁铁装置的励磁及消磁连动而进行开闭，其特征 在于， 所述铁系零件在该铁系零件的表面具备从由Cr、V、Ti、Al及Si构成的组中选择的一 种以上的元素扩散浸透而成的合金层， 所述合金层的厚度为5 y m以上且60 y m以下。2. 如权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于， 所述合金层中的多个任意位置的从由Cr、V、Ti、Al及Si构成的组中选择的一种以上 的元素的含有量的最大值的合计为20重量％以上且65重量％以下。3. 如权利要求1或2所述的电磁继电器，其特征在于， 所述合金层通过进行如下的处理而形成，即、使从由Cr、V、Ti、Al及Si构成的组中选 择的一种以上的元素以5小时以上且15小时以下的处理时间及750°C以上且950°C以下的 处理温度在所述铁系零件扩散浸透。4. 如权利要求1~3中任一项所述的电磁继电器，其特征在于， 所述铁系材料的碳含有量为〇重量％以上且不足〇. 15重量％。5. 如权利要求1~4中任一项所述的电磁继电器，其特征在于， 所述铁系零件的晶粒度中，JIS G0551 (2005)所限定的铁素体晶粒度编号为1以下。
【专利摘要】本发明提供一种具备优异的耐磨损性、耐腐蚀性及磁特性的电磁继电器(100)。本发明的电磁继电器(100)是表面具备从由Cr、V、Ti、Al及Si构成的组中选择的一种以上的元素扩散浸透的合金层的磁性零件，其中，上述合金层的厚度为5μm以上且60μm以下。
【IPC分类】H01H50/16
【公开号】CN105051854
【申请号】CN201380075003
【发明人】下田城毅
【申请人】欧姆龙株式会社
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2013年7月31日
【公告号】WO2014174694A1