部NLl侧透射。另外，即使在色层15中存在气孔等缺陷时，也能够防止照射光Lf向非照光部NLl侧透射。
[0061]对于黑层17的制作，可通过用印版将混合有碳粉、丙烯酸类树脂和溶剂的黑色墨水印刷到色层15的主面15m，并进行干燥、固化而容易地进行。
[0062]如图3和图4所示，照光部件SBl包括发光光源LEl ;具有使来自发光光源LEl的光进入的入光部Iln的光导部件11，该照光部件SBl配置在显示面板PNl的背面侧。
[0063]光导部件11具有平板状的形状，作为基材，使用具有透光性的聚碳酸酯的合成树月旨。另外，如图3和图4所示，光导部件11与显示面板PNl对置设置，在与显示面板PNl对置的前表面Ilu和相反侧的光导部件11的后表面Ild上，在与照光部ALl对应的位置处，形成有散射层14。另外，在光导部件11端部具有使来自发光光源LEl的光进入的的入光部Iln0而且，如图4所不，从入光部Iln进入的光La在光导部件11的前表面Ilu及后表面Ild与空气的边界部上重复反射，而传播到光导部件11内部。作为合成树脂材料使用聚碳酸酯树脂，但并不限于此，还可以使用例如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂和硅树脂等。
[0064]对散射层14使用具有在层内部对光进行反射的晶界的结晶性材料，或使用，与所希望的材料混合而在内部使光的透射路径发生变化的材料。例如，作为所希望的材料使用，二氧化钛、二氧化锆(氧化锆)、氧化镁或碳酸钙等粉末。由此，如图4所示，对于散射层14，其可在由光导部件11传送来的光Lb的一部分到达散射层14时，使该到达的光Lc散射，并向前表面侧(图4所不Y2侧)反射，成为反射散射光Ld。接着，作为该反射散射光Ld的一部分的，达到色层15的开口部15k的照射光Lf透射雾化层13、基材19，以放射光Lr的形式向基材19的前表面19a侧放射。由此，在用户从前表面侧(图1所示Y2侧)观看显示装置101时，用户可看到该放射光Lr，并可确认被照明的显示图案POl和显示图案P02。
[0065]优选发光光源LEl使用侧面发光方式的LED (Light Emitting D1de)，其例如搭载于印刷线路板59，如图3所示，配置在与入光部Iln对置的位置，并且使发光面朝向可使光进入入光部Iln的方向而配置。如此，由于将发光光源LEl设置在侧面，使来自发光光源LEl的光在光导部件11中传送，因此可实现显示装置101薄型化，并且在照射光时，可高效地将来自发光光源LEl的光导入照光部ALl。
[0066]如上所述本发明第I实施方式的显示装置101，通过对本发明的显示装置101在显示面板PNl的基材19的背面19b形成雾化层13，可使照光部ALl和非照光部NLl的背景色更为一致。因此，可使用户不容易看到照光部ALl与非照光部NLl的边界。进而，通过在雾化层13的照光部件SBl侧的主面13m形成不为黑色的色层15，而在非照射光时，使用户看到在非照光部NLl的雾化层13与色层15的界面处的反射光N3。因此，通过调整色层15的色调，可调节该界面处的反射光N3，使用户所看到的非照光部NLl的色调与照光部ALl的色调接近。进而，还通过调整雾化层13的色调，可调节透射雾化层13的透射光，使用户所看到的非照光部NLl的色调与照光部ALl的色调更为接近。根据上述技术手段，可实现在非照射光时，使照光部ALl的轮廓为不可见的状态。因此能够以简单的结构提供在非照射光时使照光部ALl的显示图案(例如图2所示POl或P02)为不可见的显示装置101。
[0067]另外，由于在色层15的照光部件SBl侧的主面15m形成有遮光性的黑层17，因而可利用该黑层17可靠地遮蔽来自照光部件SBl的照射光Lf。因此，在照射光时，可可靠地防止照射光Lf向非照光部NLl侧透射。另外，即使在色层15中存在气孔等缺陷时，也可以防止照射光Lf向非照光部NLl侧透射。由此，可在照射光时，使照光部ALl与非照光部NLl的差别明显，能够提高所应用的产品的外观效果。
[0068]另外，由于雾化层13的透光率为1%以上，因此可使透射照光部ALl的照射光Lf更多。由此，可在照射光时，使用户看到的照光部ALl的显示图案(图2所示POl或P02)更加明亮。在照射光且使看到的亮度一定的情形下，由于雾化层13的透射率高，因此可将所选择的照光部件SBl的亮度抑制得更低，并可使显示装置101节电。
[0069]另外，由于照光部件SBl包括发光光源LEl和具有使来自发光光源LEl的光进入的入光部I In的光导部件11，因此在照射光时，可高效地将来自发光光源LEl的光导入照光部AU。由此，能够使照光部ALl发亮均匀，可提高所应用的产品的品质。
[0070]而且，在上述第I实施方式中，以将显示装置101使用在车载用面板单元501中的情形为例进行了说明，但并不限于车载用设备，还可以用在其他电气设备，例如便携设备等中。
[0071][第2实施方式]
[0072]图6是用于说明本发明第2实施方式的显示装置102的剖视结构图。图7是用于说明本发明第2实施方式的显示装置的图，是表示显示装置中的光路的一个例子的侧面结构图。图7表示照光部件SB2处于点亮的状态。图8是用于说明本发明第2实施方式的显示装置102的图，其是表示显示装置102中的光路的一个例子的侧面结构图。图8表示照光部件SB2处于熄灭的状态。为了容易说明，图7和图8省略了一部分剖面线。另外，第2实施方式的显示装置102与第I实施方式相比，照光部件SB2的结构不同。对于与第I实施方式相同的结构添加相同符号并省略详细说明。
[0073]如图6所示，本发明第2实施方式的显示装置102包括:具有可被用户看到的照光部AL2和非照光部NL2的显示面板PN2 ;以及作为对照光部AL2进行照明的照光部件SB2的光导部件21和发光光源LE2。
[0074]如图6所示，显示面板PN2包括:透光性的基材29 ;形成于照光部件SB2侧(图6所示Yl侧)的基材29的背面29b的雾化层23 ;形成于照光部件SB2侧的雾化层23的主面23m的色层25 ;和形成于照光部件SB2侧的色层25的主面25m的黑层17。
[0075]基材29由无色且透光性的聚碳酸酯的合成树脂形成，如图6所示，为板状，用户可看到基材29的一方表面，即前表面29a。作为合成树脂材料使用了聚碳酸酯树脂，但并不限于此，还可以使用例如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂或硅树脂等。另外，在本发明第2实施方式中，作为基材29的颜色，优选银色系颜色。
[0076]雾化层23有白色系颜色且具有透光性的丙烯酸类合成树脂形成，如图3所示，其形成于基材29的背面29b整个表面。该雾化层23具有使入射的光扩散的功能，使入射到雾化层23的光同样地出射，并且可使照光部AL2与非照光部NL2的边界模糊。该雾化层23具有对透射雾化层23的透射光的色调进行调整的功能，透射调整雾化层23的色调，可使用户所看到的非照光部NL2的色调和照光部AL2的色调接近。
[0077]另外，该雾化层23中的光的透光率为1%以上，尤其是在本发明第2实施方式中，使雾化层23中的光的透光率为7%左右。由此，与通常设定为I %以下的现有技术例I的白色涂膜844(雾化层)和现有技术例2的雾化层913相比，可使透射雾化层23的光更多。由此，在照射光时，使用户看到的照光部AL2的显示图案更为明亮。另外，在使看到的亮度一定而照射光时，与现有技术例I和现有技术例2相比，由于雾化层23的透射率高，因此可将所要选择的照光部件SB2的亮度抑制得更低。
[0078]色层25由银色系颜色且具有遮光性的聚酯类合成树脂形成，如图6所示，其形成于雾化层23的主面23m。另外，在色层25中，如图6所示，具有未形成于雾化层23的主面23m的部分，即开口部25k。而且，如图7所示，来自照光部件SB2的照射光Lf通过该开口部25k，进而透射雾化层23、基材29，在基材29的前表面29a侧以放射光Lr的形式放射，该放射光Lr会被用户看到。也就是说，该开口部25k形成照光部AL2，利用开口部25k以外的色层25遮蔽来自照光部件SB2的照射光Lf，因此开口部25k以外的色层25形成非照光部NL2。
[0079]如上所述，由于在形成该照光部AL2和非照光部NL2的色层25的前面侧，形成雾化层23，因而可使照光部AL2和非照光部NL2的背景颜色更为一致。因此，可以使用户更加不容易看到照光部AL2和非照光部NL2的边界。
[0080]另外，调节雾化层23的颜色，使得在非照射光时，用户所看到的视觉光AA (图8所示)和视觉光NN(图8所示)的色差相同。也就是说，如图8所示，由于未透射雾化层23的光、反射光A6和反射光N6、以及反射光A7和反射光N7分别为相同强度、颜色的光，然而，此外的透射雾化层23的光、反射光(N8、A8、A9、A10、A11)分别不同，因此，要通过调整雾化层23的颜色，使视觉光AA和视觉光NN的色差相同。具体为，调节雾化层23的颜色，使反射光A8、反射光A9、反射光AlO和反射光All合成后的光，与反射光N8相同。而且，主要利用雾化层23对色相和彩度进行调整。
[0081]进一步，对于色层25，调节色层25的颜色，使得在非照射光时用户所看到的视觉光AA(图8所示)和视觉光NN(图8所示)的色差相同。也就是说，如图8所示，经基材29的前表面29a反射的反射光A6和反射光N6，以及，经基材29的背面29b反射的反射光A7和反射光N