封装前膜的制备方法包括如下步骤：
[0041] (1)将质量比为4 : 0. 1的煤油与全氟辛酸钠混合均匀，形成复合溶剂；在所述煤 油中，异构烷烃的含量为90wt %，正构烷烃的含量为8wt % ;
[0042] (2)将步骤⑴的复合溶剂加入至聚四氟乙烯粉末中，在14°C的恒温下、以20r/ min的速度搅拌0. 5h之后，再于氮气气氛中、24°C恒温下熟化10h，得熟化料；
[0043] 其中，所述聚四氟乙烯粉末的纯度为99. 9%、结晶度彡80%、粒径为0. 1-0. 2 μπκ 分子量为700万，聚四氟乙烯粉末与复合溶剂中的煤油的质量比为20 : 1;
[0044] (3)对步骤（2)的熟化料进行模压成型处理，预压成型的压力为40MPa，预压时间 为5. 5min，并保压5min ;
[0045] (4)采用程序升温的方式对步骤（3)的成品进行热处理，并保持30h ;所述升温 程序为：从25°C至320°C的升温速率为20°C /min，320-330°C的升温速率为5°C /min， 330-370°C的升温速率为10°C /min ;
[0046] (5)采用_5°C的水快速冷却经步骤（4)处理后的样品，并于0· 5h之后烘干；
[0047] (6)对步骤（5)中烘干后的样品进行切片，得到的切片厚度为50 μπι ;
[0048] (7)依次使用氢等离子体、臭氧等离子体对步骤(6)的切片进行改性处理，即得到 所述聚四氟乙烯改性膜；
[0049] (8)在真空度小于5 X 10 3pa的条件下，将所述聚四氟乙烯改性膜升温至140°C，形 成前膜基底；
[0050] (9)以0· 25nm/s的蒸镀速度，在所述前膜基底上蒸镀90nm的MgFJ莫；
[0051] (10)充入氧气至真空度为2. 5 X 10 2pa，以0. 3nm/s的速度在所述MgFJ莫上蒸镀 650nm 的 TiO2-ZrO2-La2O3混合物薄膜；
[0052] (11)在所述TiO2-ZrO2-La2O 3混合物薄膜上，以0. 2nm/s的速度蒸镀70nm的Al 203 膜，最终形成所述太阳能电池封装前膜。
[0053] 实施例2
[0054] 本实施例所述的太阳能电池封装前膜，包括厚度为75 μπι的聚四氟乙烯改性膜 及在所述聚四氟乙稀改性膜上依次蒸镀形成的厚度为90nm的MgF2薄膜、厚度为500nm的 TiO2-ZrO2-La2O3混合物薄膜、及厚度为80nm的Al 203薄膜。
[0055] 上述太阳能电池封装前膜的制备方法包括如下步骤：
[0056] (1)将质量比为5 : 0. 1的煤油与甲苯混合均匀，形成复合溶剂；在所述煤油中， 异构烷烃的含量为86wt %，正构烷烃的含量为Ilwt % ;
[0057] (2)将步骤（1)的复合溶剂加入至聚四氟乙烯粉末中，在KTC的恒温下、以50r/ min的速度搅拌0. 5h之后，再于氮气气氛中、32°C恒温下熟化12h，得熟化料；
[0058] 其中，所述聚四氟乙烯粉末的纯度为99. 9%、结晶度彡80%、粒径为0. 1-0. 2 μπκ 分子量为1000万，聚四氟乙烯粉末与复合溶剂中的煤油的质量比为22.5 : 1;
[0059] (3)对步骤（2)的熟化料进行模压成型处理，预压成型的压力为65MPa，预压时间 为 lOmin，并保压 12. 5min ;
[0060] (4)采用程序升温的方式对步骤（3)的成品进行热处理，并保持36h ;所述升温 程序为：从25°C至320°C的升温速率为20°C /min，320-330°C的升温速率为5°C /min， 330-370°C的升温速率为10°C /min ;
[0061] (5)采用5°C的水快速冷却经步骤⑷处理后的样品，并于Ih之后烘干；
[0062] (6)对步骤（5)中烘干后的样品进行切片，得到的切片厚度为75 μπι ;
[0063] (7)依次使用氢等离子体、臭氧等离子体对步骤(6)的切片进行改性处理，即得到 所述聚四氟乙烯改性膜；
[0064] (8)在真空度小于5 X 10 3pa的条件下，将所述聚四氟乙烯改性膜升温至145°C，形 成前膜基底；
[0065] (9)以0· 3nm/s的蒸镀速度，在所述前膜基底上蒸镀95nm的MgFJ莫；
[0066] (10)充入氧气至真空度为2\10^^，以0.2]11]1/3的速度在所述1^：72膜上蒸镀 500nm 的 TiO2-ZrO2-La2O3混合物薄膜；
[0067] (11)在所述TiO2-ZrO2-La2O 3混合物薄膜上，以0· 25nm/s的速度蒸镀80nm的Al 203 膜，最终形成所述太阳能电池封装前膜。
[0068] 实施例3
[0069] 本实施例所述的太阳能电池封装前膜，包括厚度为100 μπι的聚四氟乙烯改性膜 及在所述聚四氟乙稀改性膜上依次蒸镀形成的厚度为93nm的MgF2薄膜、厚度为800nm的 TiO2-ZrO2-La2O3混合物薄膜、及厚度为70nm的Al 203薄膜。
[0070] 上述太阳能电池封装前膜的制备方法包括如下步骤：
[0071] (1)将质量比为4. 5 : 0· 1的煤油与多烯基丁二酰亚胺混合均匀，形成复合溶剂， 再向所述复合溶剂中加入双酚A型环氧树脂，得混合料；
[0072] 其中，所述双酚A型环氧树脂与复合溶剂中的煤油的质量比为2 : 5;在所述煤油 中，异构烷烃的含量为87wt%，正构烷烃的含量为9wt% ;
[0073] (2)将步骤⑴的混合料加入至聚四氟乙烯粉末中，在18°C的恒温下、以80r/min 的速度搅拌〇. 5h之后，再于氮气气氛中、40°C恒温下熟化8h，得熟化料；
[0074] 其中，所述聚四氟乙烯粉末的纯度为99. 9%、结品度彡80%、粒径为0. 1-0. 2 μπκ 分子量为850万，聚四氟乙烯粉末与复合溶剂中的煤油的质量比为25 : 1;
[0075] (3)对步骤（2)的熟化料进行模压成型处理，预压成型的压力为52. 5MPa，预压时 间为lmin，并保压20min ;
[0076] (4)采用程序升温的方式对步骤（3)的成品进行热处理，并保持24h;所述升 温程序为：从常温至320°C的升温速率为20 °C /min，320-330 °C的升温速率为5 °C /min， 330-370°C的升温速率为10°C /min ;
[0077] (5)采用0°C的水快速冷却经步骤⑷处理后的样品，并于0. 75h之后烘干；
[0078] (6)对步骤（5)中烘干后的样品进行切片，得到的切片厚度为100 μπι ;
[0079] (7)依次使用氢等离子体、臭氧等离子体对步骤(6)的切片进行改性处理，即得到 所述聚四氟乙烯改性膜；
[0080] (8)在真空度小于5X10 3pa的条件下，将所述聚四氟乙烯改性膜升温至142°C，形 成前膜基底；
[0081 ] (9)以0· 2nm/s的蒸镀速度，在所述前膜基底上蒸镀92nm的MgFJ莫；
[0082] (10)充入氧气至真空度为2. 2 X 10 2pa，以0. 4nm/s的速度在所述MgFJ莫上蒸镀 800nm 的 TiO2-ZrO2-La2O3混合物薄膜；
[0083] (11)在所述TiO2-ZrO2-La2O 3混合物薄膜上，以0· 3nm/s的速度蒸镀75nm的Al 203 膜，最终形成所述太阳能电池封装前膜。
[0084] 实施例4
[0085] 本实施例所述的太阳能电池封装前膜，包括厚度为50 μπι的聚四氟乙烯改性膜 及在所述聚四氟乙稀改性膜上依次蒸镀形成的厚度为92nm的MgF2薄膜、厚度为700nm的 TiO2-ZrO2-La2O3混合物薄膜、及厚度为78nm的Al 203薄膜。
[0086] 上述太阳能电池封装前膜的制备方法，包括如下步骤：
[0087] (1)将质量比为42 : 0.5 : 0.5的煤油与己二醇、全氟辛基磺酸钠混合均匀，形成 复合溶剂，再向所述复合溶剂中加入双酚A型环氧树脂，得混合料；
[0088] 其中，所述双酚A型环氧树脂与复合溶剂中的煤油的质量比为2 : 5;在所述煤油 中，异构烷烃的含量为9 Iwt %，正构烷烃的含量为6wt % ;
[0089] (2)将步骤⑴的混合料加入至聚四氟乙烯粉末中，在15°C的恒温下、以60r/min 的速度搅拌〇. 5h之后，再于氮气气氛中、30°C恒温下熟化8h，得熟化料；
[0090] 其中，所述聚四氟乙烯粉末的纯度为99. 9%、结晶度彡80%、粒径为0. 1-0. 2 μπκ 分子量为900万，聚四氟乙烯粉末与复合溶剂中的煤油的质量比为22 : 1;
[0091] (3)对步骤（2)的熟化料进行模压成型处理，预压成型的压力为50MPa，预压时间 为5min，并保压15min ;
[0092] (4)采用程序升温的方式对步骤（3)的成品进行热处理，并保持30h ;所述升温 程序为：从25°C至320°C的升温速率为20°C /min，320-330°C的升温速率为5°C /min， 330-370°C的升温速率为10°C /min ;
[0093] (5)采用5°C的水快速冷却经步骤⑷处理后的样品，并于0. 5h之后烘干；
[0094] (6)对步骤（5)中烘干后的样品进行切片，得到的切片厚度为60 μπι ;
[0095] (7)依次使用氢等离子体、臭氧等离子体对步骤(6)的切片进行改性处理，得到所 述聚四氟乙烯改性膜；