稀土元素随后将与短切玻纤表面的氧化 物SiO 2Jl2O3等发生化学反应，生成稳定的稀土氧化物，不饱和聚酯在聚合物分子链上具有 C = C不饱和双键，经稀土表面处理剂处理的短切玻纤在与不饱和聚酯复合时，短切玻纤表 面的稀土元素将吸引不饱和聚酯中的碳原子，导致C = C键电子云产生漂移，从而削弱碳原 子间的键结合力，并进而形成RE-C键。这样，稀土原子分别与短切玻纤以及不饱和聚酯基 体形成了强的界面结合，并因此提高了不饱和聚酯玻璃钢制品的拉伸和弯曲性能。但是当 表面处理剂中稀土的含量过高时，容易在短切玻纤的表面形成稀土盐的结晶，影响其与不 饱和聚酯的界面结合力，所以将稀土元素的浓度控制在上述范围内，其处理效果较好，稀土 元素主要选择与La元素和1. 2 %的Ce元素表面结合力较强的La元素和Ce元素，并控制二 者的含量和比例，以达到最佳的处理效果。
[0020] 本发明还提供了所述上壳体和下壳体的制备过程，其制备过程为：在24-32份二 氯顺丁烯二酸酐中加水，然后滴入部分双环戊二烯中，第一次保温反应，然后加入双环戊二 烯、以及52-60份四溴化邻苯二甲酸、20-24份溴代丙二醇和2-4份环烷酸钴，第二次保温反 应，然后加入15-22份短切玻纤、32-45份纳米SiC和3-12份阻燃剂，充分混合后加入16-21 份甲基丙烯酸双酯在模具中进行固化，分别制得上壳体和下壳体，其中，双环戊二烯总加入 量为18-23份。
[0021] 本发明的玻璃钢上壳体和下壳体的制备过程中，先将一部分双环戊二烯与二氯顺 丁烯二酸酐进行加成反应，生成双环戊二烯醇的半酯，然后再加入四溴化邻苯二甲酸、溴代 丙二醇进行酯化，并加入余下的双环戊二烯及促进剂环烷酸钴，缩聚生成不饱和聚酯，制得 的不饱和聚酯具有良好的流动性和透明性，然后加入短切玻纤、纳米SiC、阻燃剂，混合均 匀，最后加入甲基丙烯酸双酯在模具中进行交联固化，得到最终改性的不饱和聚酯玻璃钢 制品，即上壳体和下壳体。制成的上壳体和下壳体透明性好，方便沥青的浇注，可使浇注均 匀，形成更好的密封和绝缘效果。双环戊二烯分别在加成和酯化阶段分两次加入，在加成 阶段双环戊二烯充分参与反应，在酯化阶段仍能不断完成部分加成反应，使反应更加彻底。 通过上述方法制备的玻璃钢上壳体和下壳体具有淡黄色透明的外观，安装和浇注沥青时方 便。
[0022] 作为本发明的进一步改进，所述上壳体和下壳体的制备过程为：所述第一次保温 反应的温度为100_120°C，时间为1-1. 5h，第二次保温反应先在0. 05-0.1 Ompa的真空度和 260-270°C下保温反应I. 5-2h，然后恢复常压并降温至100-1KTC。
[0023] 本发明在玻璃钢上壳体和下壳体的制备过程中在滴加双环戊二烯时要控制好速 度适中，不能过快也不能过慢，速度过快则双环戊二烯不能与不饱和聚酯充分反应，在上述 温度范围内部分分解成环戊二烯，环戊二烯与不饱和聚酯中的双键加成，导致不饱和聚酯 中的双键密度下降，影响不饱和聚酯的性能，速度过慢则不饱和聚酯长分子链不能及时封 端，继续进行缩聚反应，相对分子量会变的很大，导致体系粘度过大，因此本发明控制加成 反应时间为1-1. 5h。随着缩聚反应时间的增加，体系中的单体缩聚为长分子链，粘度增加， 同时体系中的小分子被不断馏出，缩聚时间不能太长，如果太长，体系粘度增大可能发生凝 胶现象，因此将缩聚时间保持在上述时间范围内。
[0024] 作为本发明的进一步改进，所述上壳体的外周侧面靠近下壳体的边沿处一体式对 称设有呈扁平状设置的两个上连接板，所述下壳体上一体式对称设有与两个上连接板一一 对应的两个下连接板，所述上连接板与对应的下连接板密封固定连接。
[0025] 作为本发明的进一步改进，所述接线口和灌胶口均设置为一个，且接线口和灌胶 口上均可拆卸安装有端盖。
[0026] 作为本发明的进一步改进，所述接线口设置为两个，所述灌胶口也设置为两个，所 述灌胶口与接线口间隔设置，且接线口和灌胶口上均可拆卸安装有端盖。
[0027] 作为本发明的进一步改进，在下壳体下方一体式设有多对支脚。
[0028] 基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：整体结构设计合 理且布局紧凑，玻璃钢外壳将电力电缆连接处与外界环境隔绝，提高电缆使用安全性，上壳 体和下壳体配合紧密，保证了玻璃钢外壳的密封性能，使其电气绝缘性能稳定，保证了电力 电缆工作的可靠性。
[0029] 上壳体和下壳体采用改进的不饱和聚酯玻璃钢制成，具有力学性能优良，阻燃效 果好，经久耐用的优点。该玻璃钢材料采用稀土改性的短切玻纤和纳米碳化硅作为增强材 料，具有较高的强度和韧性，树脂基体采用含卤素单体缩聚而成的不饱和聚酯，本身具有良 好的阻燃性，辅之以无机阻燃剂，增加阻燃效果，同时减少烟雾产生。而且，该玻璃钢材料具 有淡黄色透明的外观，方便安装和安装后沥青的均匀浇注，保证了该玻璃钢外壳的密封性 和绝缘性。
【附图说明】
[0030] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中：
[0031] 图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0032] 图2是图1另一视角的结构示意图。
[0033] 图3是图2另一视角的结构示意图。
[0034] 图中，10、上壳体；11、第一工作部；12、第二工作部；13、第三工作部；14、第四工作 部；15、第五工作部；16、灌胶口；17、接线口；18、上连接板；20、下壳体；21、下连接板；22、 支脚；30、端盖。
【具体实施方式】
[0035] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。
[0036] 本发明保护一种玻璃钢外壳，适用于电力电缆中间接头用于保证电力电缆中间接 头的密封性。
[0037] 现有的用于电力电缆中间接头的大多数保护外壳结构设计不合理，其密封性不 佳，导致电气绝缘效果不理想，降低了电力电缆工作的稳定性。因此，设计一种比较合理的 玻璃钢外壳是很有必要的。
[0038] 下面结合图1至图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0039] 如图1至图3所示，本玻璃钢外壳包括：
[0040] 上壳体10,由连为一体且依次设置的第一工作部11、第二工作部12、第三工作部 13、第四工作部14、第五工作部15构成，第一工作部11、第五工作部15的直径均由内至外 递减，第一工作部11的长度大于第五工作部15的长度，第二工作部12、第四工作部14均呈 收口设置，第三工作部13呈半圆筒设置，第三工作部13的一侧设有至少一个灌胶口 16和 至少一个接线口 17 ;
[0041] 下壳体20,与上壳体10相对设置且与上壳体10密封连接，安装后，下壳体20的对 应部位于上壳体10的对应工作部合围形成环形结构；
[0042] 上壳体10和下壳体20均由阻燃性玻璃钢材料制成。
[0043] 在本案中，玻璃钢外壳主要由上壳体10和下壳体20构成，在使用时，首先将上壳 体10和下壳体20合围形成的空间分别穿过两个待连接的电力电缆端部，在进行电缆连接 并进行绝缘后将上壳体10和下壳体20进行连接。
[0044] 本玻璃钢外壳在初始状态下，整体结构设计合理且布局紧凑，玻璃钢外壳将电力 电缆连接处与外界环境隔绝，提高电缆使用安全性，采用阻燃性玻璃钢