电感器的二次送粉制作方法及其结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电感器制造机，尤其涉及一种以二次送粉步骤来制作电感器的机台O
【背景技术】
[0002]传统的组合式的电感器，主要是具有一锰锌铁氧体的工字形的铁芯，将线圈缠绕于该工字形的铁芯上，再将缠绕有线圈的工字形的铁芯组装于一断面呈U字形的盖体中，以形成组合式的电感器。由于该组合式的电感器的导磁率高，饱和磁力低，在使用时易饱和,无法耐大电流，因此已不被采用。
[0003]目前的电感器都是要求可耐大电流，因此大多数的电感器如扼流圈或抗流器。此电感器的制作是利用粉末压制而成，先行缠绕一个空心线圈，将空心线圈放置于模具中，将铁粉倒入于该模具中与该线圈压制成一电感器后，此种粉末压制的作法使导磁率低，饱和磁力高，在使用时电感器不易饱和，可耐较大的电流。
[0004]上述利用粉末压制的电感器在制作时，先将具有多个线圈的线圈料片放置于该下冲模块的中模上，该机台驱动脱料模块的模盖位移至该中模上进行合模，使该模盖的贯穿孔框住该中模的模穴，此时机台驱动送粉底板在该模盖上滑行，在送粉底板滑行时将金属粉末填入于该中模的模穴中，在金属粉末填入于模穴后，该中模受到机台的驱动而产生震动或摇晃动，使金属粉末可以顺利填入于该中模的模穴内，该机台再驱动上冲模块位移至该模盖上合模时，该上冲模块的上挤压成型杆与该下冲模块的下挤压成型杆将填入于该中模的模穴中的金属粉末挤压形成包覆该线圈的铁芯结构，即完成电感器制作。
[0005]由于上述的送粉底板仅一次的送粉动作，让填入于中模的每一模穴中的金属粉末的量不平均，导致每一颗挤压完成的电感器的重量都不平均，造成填粉精度下降，而且金属粉末不易制造，让填入于中模的模穴中的金属粉末需经过震动或晃动才能使金属粉末顺利滑落于中模的模穴中，因此造成制作上的困难。
【发明内容】
[0006]于是，本发明的主要目的，在于解决传统缺失，避免缺失存在，本发明利用二次送粉制作电感器，使填粉精度上升，解决粉末造粉难度，让每一颗挤压完成的电感器重量的误差值都在设定范围值内。
[0007]为达上述的目的，本发明提供一种电感器的二次送粉制作方法，主要是在具有下冲模块、脱料模块、上冲模块及送粉底板的机台进行电感器制作，包括:
[0008]机台驱动该脱料模块位移到下冲模块的中模上，与该中模进行合模；
[0009]机台驱动送粉底板于该脱料模块上滑行，在滑行中该送粉底板将金属粉末填入于中模中，该送粉底板送完粉末后即回至原位，以完成第一次送粉；
[0010]在第一次送粉后，机台驱动该脱料模块离开中模回至原位；
[0011]将线圈料片置于中模上；
[0012]机台再次驱动脱料模块位移到下冲模块的中模上合模；
[0013]机台再次驱动送粉底板于该脱料模块上滑行，在滑行中该送粉底板将金属粉末填入于该中模后，该送粉底板送完粉末后再回至原位，以完成第二次送粉；
[0014]在二次送粉后，机台驱动上冲模块向下位移至脱料模块合模后，将填入中模的金属粉末挤压形成包覆在线圈外部的铁芯结构。
[0015]其中，该下冲模块上具有一安装于机台上的底座及一组装于该底座上的中模，该底座上具有多个呈矩阵排列的下挤压成型杆，该中模上具有一板体，该板体上具有一凸台，该凸台上具有使该些下挤压成型杆穿过的模穴。
[0016]其中，该模穴的两侧具有不同体积大小的凸出部，该二凸出部用以固定该线圈料片，使该线圈料片上的线圈能够位于该模穴上。
[0017]其中，该脱料模块具有一模盖，该模盖上具有呈矩阵排列的贯穿孔，该贯穿孔对应该中模的凸台上的该些通道。
[0018]其中，该上冲模块安装于机台上，其上具有一受机台驱动的压板，该压板的一侧面上具有多个呈矩阵排列的上挤压成型杆，该些上挤压成型杆对应该模盖上的该些贯穿孔。
[0019]其中，在机台驱动该脱料模块的模盖位移到中模的凸台上合模，使该凸台的二凸出部被该模盖的贯穿孔框住。
[0020]其中，在该送粉底板将金属粉末填入于该模盖的贯穿孔所框住的中模的模穴中。
[0021]其中，在该线圈料片置放于中模上，由该凸台的二凸出部定位，使该线圈位于该模穴中。
[0022]其中，在线圈料片放置于中模后，该机台再次驱动脱料模块的模盖位移到中模的凸台上合模。
[0023]其中，在机台再次驱动送粉底板于该模盖的贯穿孔上滑行，在滑行的过程中，该送粉底板将金属粉末填入于该模盖的贯穿孔所框住的中模的模穴中。
[0024]其中，在二次送粉结束后，机台驱动上冲模块向下位移至脱料模块进行合模，使该上冲模块的上挤压成型杆伸入于该模盖的贯穿孔中，与该中模内的下挤压成型杆将填入贯穿孔所框住的中模的模穴中的金属粉末挤压形成外包覆在线圈上的铁芯。
[0025]为达上述的目的，本发明提供一种电感器的二次送粉结构，包括:
[0026]一下冲模块，其上具有一安装于机台上的底座及一组装于该底座上的中模，该底座上具有多个穿过该中模的下挤压成型杆；
[0027]—脱料模块，安装于机台上且位于该下冲模块上方，其上具有一模盖，该模盖上具有呈矩阵排列的贯穿孔；
[0028]一上冲模块，安装于机台上且位于该脱料模块上方，其上具有一受机台驱动的压板，该压板的一侧面上具有多个上挤压成型杆，该些上挤压成型杆对应该模盖上的该些贯穿孔 '及，
[0029]一送粉底板，安装于该机台上且未于该下冲模块、脱料模块及上冲模块一侧；
[0030]其中，机台驱动脱料模块位移到中模上进行合模，机台再驱动送粉底板于该脱料模块上滑行并进行第一次填粉于中模后，送粉底板及脱料模块即回至原位，将线圈料片置放于中模上，机台再次驱动脱料模块位移到中模上合模后，机台驱动送粉底板于该脱料模块上滑行并进行第二次填粉后再回至原位，此时机台驱动上冲模块向下位移至脱料模块合模后，将填入中模的金属粉末挤压形成包覆在线圈外部的铁芯结构。
[0031]其中，该中模呈一凸字形，其上具有一板体，该板体上具有一凸台，该凸台上具有使该些下挤压成型杆穿过的模穴。
[0032]其中，该模穴的两侧具有不同体积大小的凸出部，该二凸出部用以固定该线圈料片，使该线圈料片上的线圈能够位于该模穴上。
[0033]其中，该下挤压成型杆呈矩阵排列。
[0034]其中，该模盖上的贯穿孔对应该凸台上的该些模穴及该些二凸出部。
[0035]其中，该模盖两侧上具有多个组接孔，该些组接孔组接于机台上的多个导杆，在该些导杆受机台驱动，使该些导杆带动该模盖向下位移至中模的凸台上合模。
[0036]其中，该送粉底板上具有一长底板，该长底板上具有一输出孔，该长底板的一侧面上具有一壳体，该壳体内部呈中空状，并与该长底板之间形成一容置空间。
[0037]其中，该上挤压成型杆呈矩阵排列。
[0038]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【附图说明】
[0039]图1本发明的制作电感器的二次送粉结构的流程示意图；
[0040]图2本发明的制作电感器的二次送粉结构的外观立体分解示