一种内置网口变压器模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及网口变压器，尤其涉及一种内置网口变压器模块的制作方法。
【背景技术】
[0002]以太网是目前广泛应用的互联网的基础，也是目前LAN的主流形式。以RJ45为例，RJ45是以太网有线连接的标准接口，不仅被标准配备于电脑等ΓΓ设备，还被标准配备于以智能电视、视频监控、家庭多媒体等为代表的各类AV及智能家居设备上。而网口变压器是应用于LAN接口线路的关键元件，它在高速传送以太网信号的同时，还起到信号输出输入端电气隔离、阻抗匹配、共模噪声抑制的作用。
[0003]目前常见的以太网变压器是采用环形磁芯绕线制作的线圈10，单独的变压器模组及RJ45内置变压器的通常结构形式如下:
1.线圈组装到带pin脚的盒子上。
[0004]2.线圈10直接焊接到PCB板20上，再装配到插芯30上。
[0005]如图1、图2，较早期的工艺，需手工焊接，易出现焊接短路、开路、假焊、错线等问题，并且需人工焊接较多焊点造成效率较低，可靠性较差(焊点处较易短路开路)。
[0006]3.线圈10先装到一个带针脚的盒子作为变压器模组40，再焊接到PCB板20上，最后再组装到插芯30上，如图3、图4所示。这种工艺较适合大批量做，模组40可先准备、测试好，在组装焊接到PCB板20上(可自动化焊接)效率品质可靠性比之前有提高。
[0007]4.将插芯30同带针脚的盒子一体设计，这样线圈10直接装到插芯30的腔体内，后再装配上PCB板20。如图5-图7所示，此种工艺减少了材料种类(减少了带针脚盒子)，自带的腔室内部空间较大适合做千兆和POE的产品，焊点减少，可靠性会更好些。
[0008]然而，上述几种现有工艺均存在自动化程度低，极其依赖人工的参与，生产效率低且人力成本高昂。
【发明内容】
[0009]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种内置网口变压器模块的制作方法。
[0010]本发明采用的技术方案是:
一种内置网口变压器模块的制作方法，包括以下步骤(A)制作网口变压器，包括:(A1)工型芯绕线；(A2)引线固定焊接；(A3)半成品变压器测试；(A4)工型芯与板状芯组装固定；(A5)成品变压器测试；
(B) PCB贴件:将网口变压器、共模圈及配套电器元件贴装焊接到PCB上。
[0011]所述制作方法还包括步骤(C)将上一步贴装完的PCB与插芯组装焊接；(D)插芯与塑壳装配成半成品；(E)半成品测试；(F) LED自动弯脚后装配到塑壳的灯槽位上并点胶固定；(G)屏蔽壳引脚浸锡；(H)半成品与屏蔽壳装配为成品；(I)成品测试。
[0012]所述制作方法还包括步骤〔C’ )在上一步贴装完的PCB上安装一上盖。
[0013]其中，所述步骤(B)采用SMT工艺在PCB的单面贴装或双面贴装。
[0014]所述步骤(C)中采用SMT或THR工艺焊接PCB与插芯。
[0015]进一步，所述制作方法还包括步骤(J)成品外观检查；(K)成品包装。
[0016]本发明的有益效果:1.采用自带焊盘的绕线式贴片网口变压器更方便自动化生产，绕线的效率比穿线效率高，可以标准化，由于采用的这种结构的变压器是最小的基本结构网口变压器，少数几个型号配合相应的PCB就可应用于绝大多数现有产品，方便生产组织大规模化生产，提升了产品的规模化效益。此外，应用本发明还可提高产品体积密度，由于其体积较小，如需要可设计为PCB的双面贴装或多块线路板的堆栈式组装。2，减少传统工艺中需要线圈引线绕线到引脚上的工序，大大节省了人力成本；3，可应用SMT工艺，一次将变压器及其他相关元件贴装焊接完成，提高产品生产效率可可靠性(SMT工艺的回流焊接比波峰焊的焊接质量更易控制)。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0018]图1是现有RJ45内置变压器①的结构图；
图2是现有RJ45内置变压器②的结构图；
图3是现有RJ45内置变压器③的结构图；
图4是现有RJ45内置变压器④的结构图；
图5是现有RJ45内置变压器⑤的结构图；
图6是现有RJ45内置变压器⑥的结构图；
图7是现有RJ45内置变压器⑦的结构图；
图8是本发明网口变压器的立体图；
图9是本发明RJ45内置网口变压器的结构图；
图10是本发明RJ45内置网口变压器的双面封装侧视图；
图11是本发明RJ45内置网口变压器的俯视图；
图12是本发明RJ45内置网口变压器的堆栈式结构侧视图；
图13是本发明壳仔类内置网口变压器的立体图；
图14是本发明壳仔类内置网口变压器的分解图；
图15是本发明壳仔类内置网口变压器的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]本发明的一种内置网口变压器模块的制作方法，包括以下步骤:
(A)制作网口变压器；如图8所示，该网口变压器包括工型芯1、板状芯2以及绕线组3，该工型芯I具有位于中间位置的卷芯部11以及分别位于卷芯部11两端的第一凸缘部12、第二凸缘部13，该板状芯2的两端分别与第一凸缘部12、第二凸缘部13底面固定以与工型芯I构成闭合磁路。
[0020]第一凸缘部12与第二凸缘部13各设置有四个焊盘4，所述绕线组3的绕线卷绕于卷芯部11且一端连接于第一凸缘部12上的焊盘4而另一端连接于第二凸缘部13上的焊盘4，相比传统的电极片形式，直接采用电镀焊盘，配合绕线焊接，结构简化，易于加工，成本低。
[0021]第一凸缘部12与第二凸缘部13两相对的内侧壁分别设置有倾斜面14，倾角至少为15°，该倾斜面14自第一凸缘部12与第二凸缘部13的顶面延伸至卷芯部11，这样在绕弯第一层引线时，其引出线至焊盘部分不会对第二层的起始及收尾部分的排线造成影响。此外，工型芯I与板状芯2正对组装后，板状芯2与第一凸缘部12、第二凸缘部13相接触的四内角端以胶体17固定。
[0022]为实现以上网口变压器结构，具有工艺流程包括通过采用自动化的设备，一次性完成:(Al)工型芯(H CORE)绕线；(A2)引线固定，端子上锡；(A3)半成品变压器测试；(A4)工型芯与板状芯(I CORE)组装固定；(A5)成品变压器测试；(A6)包装。
[0023]其中，(Al)工型芯绕线分为两层绕线，先将产品相应的线材，H CORE、I CORE及磁芯粘合剂放入全自动绕机的指定位置，按设备操作指引调出相应程序，在H CORE上绕第一道线(双绕并绕，要求不叉、不重叠紧密绕一层线)。在自动机里自动完成第一层引线的焊接，并钳掉余线。然后在自动机里继续绕第二道线，整齐、紧密的绕在第一层上线的上方，在自动机里自动完成第二层引线的焊接，并钳掉余线。
[0024](B) PCB贴件:如图9-图11，采用SMT工艺将网口变压器100、共模圈200及配套电气元件(电阻、电容等)贴装焊接到PCB板20上；也可进行双面贴装，如图10。
[0025]作为本发明的第一实施例，上述步骤(A)和(B)制作完成的网口变压器继续下列步骤可用于制作RJ45类内置变压器:(C)采用SMT或THR工艺将上一步贴完的PCB板20与插芯30组装焊接；也可多块线路板采用堆栈式组装，参考图12。
[0026](D)插芯与塑壳装配成半成品，卡扣到位；
(E)根据产品型号完成半成品测试；
(F)LED自动弯脚后装配到塑壳的灯槽位上并点胶固定；
(G)外壳激光刻字:用自动激光刻字机，在屏蔽壳的相应位置完成L0G0、型号、期号及其它标识的雕刻。屏蔽壳引脚浸锡，使产品在PCB更容易焊接。
[0027](H)半成品与屏蔽壳装配为成品；
(I)根据产品型号选用用相应的文件及测试程序完成成品测试；
(J)成品外观检查，检产品外观，要求整洁干净，无刮花，刻字清晰，所针脚光亮无氧化，产品能轻松过针脚距模，SMD产品针脚共面性必须小于0.1mm ;
(K)成品包装，按客户的要求包装产品(管装，吸塑盘，卷带等)。
[0028]如图13 - 15所示，作为本发明的第二实施例，上述步骤(A)和(B)制作完成的网口变压器继续下列步骤可用于制作壳仔类内置变压器:
步骤(C’)装上盖:在上一步(B)贴装完的PCB上安装一上盖50。
[0029]步骤(D’)激光刻字:用自动激光刻字机，在上盖50的相应位置完成L0G0、型号、期号及其它标识的雕刻。
[0030]步骤(E’ )成品测试:根据产品型号进行成品测试。
[0031]步骤(F’)成品外观检查:带上手指套检产品外观，要求整洁干净，无刮花，刻字清晰，所针脚光亮无氧化，SMD产品针脚共面性必须小于0.1mm。
[0032]步骤(G’)成品包装，按客户的要求包装产品(管装，吸塑盘，卷带等)。
[0033]特别强调的是，本发明的核心点在于:用贴片绕线式工艺的变压器器件替代传统的磁环穿线式的工艺的变压器，主要是省掉了传统制作方法中人工针脚绕引线部分的工序，其次是引线浸锡工序，避免引线浸锡假焊，连锡，断线等质量问题。使用本发明的新制作方法，既适用于实施例及附图中所公开RJ45产品，也适用于用于其他已知的变压器模块，基本上都可用机器设备自动化完成，提高效率，品质能保证，节省人工成本。
[0034] 以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内置网口变压器模块的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: (A)制作网口变压器，包括:(A1)工型芯绕线；(A2)引线固定焊接；(A3)半成品变压器测试；(A4)工型芯与板状芯组装固定；(A5)成品变压器测试； (B)PCB贴件:将网口变压器、共模圈及配套电器元件贴装焊接到PCB上。2.根据权利要求1所述的一种内置网口变压器模块的制作方法，其特征在于:其还包括步骤(C)将上一步贴装完的PCB与插芯组装焊接；(D)插芯与塑壳装配成半成品；(E)半成品测试；(F) LED自动弯脚后装配到塑壳的灯槽位上并点胶固定；(G)屏蔽壳引脚浸锡；(H)半成品与屏蔽壳装配为成品；(I)成品测试。3.根据权利要求1所述的一种内置网口变压器模块的制作方法，其特征在于:其还包括步骤(C’ )在上一步贴装完的PCB上安装一上盖。4.根据权利要求1所述的一种内置网口变压器模块的制作方法，其特征在于:所述步骤(B)所有器件采用SMT工艺在PCB的单面贴装或双面贴装。5.根据权利要求2所述的一种内置网口变压器模块的制作方法，其特征在于:所述步骤(C)中采用SMT或THR工艺焊接PCB与插芯。6.根据权利要求2所述的一种内置网口变压器模块的制作方法，其特征在于:其还包括步骤(J)成品外观检查；(K)成品包装。
【专利摘要】本发明公开了一种内置网口变压器模块的制作方法，包括以下步骤（A）制作网口变压器；（B）PCB贴件：将网口变压器、共模圈及配套电气元件贴装焊接到PCB上；（C）将上一步贴完的PCB与插芯组装焊接；（D）插芯与塑壳装配成半成品；（E）半成品测试；（F）LED自动弯脚后装配到塑壳的灯槽位上并点胶固定；（G）屏蔽壳引脚浸锡；（H）半成品与屏蔽壳装配为成品；（I）成品测试。本发明制作方法的自动化程度高，生产效率高且大大降低了人力成本。
【IPC分类】H01R43/00, H01F41/00
【公开号】CN105244159
【申请号】CN201510661971
【发明人】陈泽平, 韩向伟, 梁宇宏
【申请人】中山市汉仁电子有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月12日