>[0017]进一步地，所述绝缘拉杆的位移量为al时，该绝缘拉杆与所述外壳底端之间的距离为e，所述观察窗口下端与所述外壳底端之间的距离为f，应满足< e-d ;所述观察窗口上端与所述外壳底端之间的距离为h，应满足:h > e+go本发明中，通过f和h指的限定，则确定了观察窗口上下端的极限值，而观察窗口的实际宽度可根据外壳的机械强度情况而定。
[0018]—种监测如前所述的真空断路器动静触头磨损量的方法，包括如下工序:
1)提供一动力机构，将所述绝缘拉杆的第二连接头或者该绝缘拉杆的连接杆与该动力机构相连，设定动力机构的参数，使得动力机构能提供给该绝缘拉杆数值为N的作用力；
2)启动动力机构，在动力机构作用下，所述绝缘拉杆发生移动，从而使得所述真空灭弧室的动触头处于合闸位置，再从所述观察窗口观察所述绝缘拉杆的第二连接头，若能看到该绝缘拉杆的磨损标记，则表明真空灭弧室的动静触头的磨损量达到最大安全磨损量g。
[0019]由前述内容可知，随着真空断路器动静触头的磨损，静触头与动触头之间的配合位置将发生变动，相应地，绝缘拉杆的绝缘体的位移量以及该绝缘拉杆的第二连接头的位移量也将发生变化。而本发明正是通过观察绝缘拉杆的磨损标记与绝缘拉杆的绝缘体开口端之间的相对位置关系来监测动静触头的磨损情况。如前所述的真空断路器中，当真空灭弧室的动静触头的磨损量达到g值时，方能观测到磨损标记，因而本发明应用时，只需在动静触头合闸时观察磨损标记即可判断动静触头的磨损量是否达到最大安全磨损量。
[0020]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明将磨损标记设置于可伸缩的第二连接头上，可通过观察磨损标记相对绝缘体开口端的位置，即可检测动静触头的磨损量是否达到限度值，这样，不仅操作简便，且误差小。
[0021]2、本发明并未对真空断路器增添复杂的辅助结构，而只是将绝缘拉杆进行倒装，与其他检测动静触头磨损的结构或方法相比，本发明的中间传递机构数量极少，仅有绝缘拉杆，这样，就减少了很多中间传递机构的误差，从而大大提高了运行的可靠性。
[0022]3、外壳可与真空灭弧室和绝缘拉杆一起共同构成固封极柱，这样，既可减少零件数量，同时，也可避免被外界灰尘、潮湿污染的问题。其中，观察窗口用于观察磨损标记以检测动静触头的磨损量是否达到限度值。
【附图说明】
[0023]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明所述的绝缘拉杆一个具体实施例在动静触头合闸时的结构示意图；
图2为本发明所述的绝缘拉杆一个具体实施例在动静触头分闸时的结构示意图；
图3为图2所示A部的局部放大图；
图4为本发明所述的真空断路器一个具体实施例的结构示意图；
图5为本发明所述的真空断路器中外壳一个具体实施例的结构示意图。
[0024]附图中标记及相应的零部件名称:1、绝缘体，2、第一连接头，3、弹性件，4、第二连接头，5、磨损标记，6、环形凹槽，7、真空灭弧室，8、观察窗口，9、盲孔，10、连接杆，11、外壳。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0026]实施例1
如图1至图3所示，绝缘拉杆，包括中空设置的绝缘体1，绝缘体1的一端开口且另一端封闭，绝缘体1的封闭端连接有第一连接头2，绝缘体1内设置有的弹性件3，弹性件3的自由端连接有可穿过绝缘体1开口端的第二连接头4，第二连接头4上设置有颜色与第二连接头4外壁颜色相区别且位于绝缘体1开口端外的磨损标记5。
[0027]本实施例应用时，需将绝缘体1进行倒装，也即将可伸缩活动的第二连接头4与提供动力的动力机构相连，第一连接头2与真空灭弧室7相连，这样可在不影响对真空灭弧室7包裹式密封的情况下，实现对磨损标记5的观测。绝缘拉杆在真空断路器中属于传动机构，也即通过绝缘拉杆将动力传递给真空灭弧室7的动导电杆，使得动导电杆带动动触头上下移动以实现动触头与静触头之间的接触与分离，最终实现真空断路器的分闸与合闸。在该过程中，通常动力机构提供给绝缘拉杆的作用力时一个定值，这样，动静触头均未磨损的情况，绝缘体上下移动的行程是定值，且弹性件3吸收该部分作用力的压缩量也应是定值。但当动静触头发生磨损时，绝缘体1上下移动的行程则会发生微量变动，相应地，弹性件3的压缩量也将发生变动，这时，在弹性件3位置的影响下，磨损标记5相对绝缘体1的位移量也将发生变化。较未磨损的情况，磨损时，磨损标记5相对绝缘体1的位移量将变小。而本实施例正是基于此原理，通过观察磨损标记5相对绝缘体1的位置来进行检测动静触头的磨损量是否达到限度值，具体地，当未发生磨损或者是磨损未达到限度值时，磨损标记5因相对绝缘体1的位移量较大，而位于绝缘体1开口端内被绝缘体1的开口端所包围，这样，则不能观察到磨损标记5 ;当磨损达到限度值时，磨损标记5因相对绝缘体1的位移量较小，因而外露于绝缘体1开口端外，这样，则可看到磨损标记5。
[0028]为便于直观观察，将磨损标记5设置为与第二连接头4外壁区别较大的颜色。磨损标记5可选用反光漆，也可选用颜色鲜艳的油漆。弹性件3可选用碟簧，它能够实现低行程高补偿力的效果。
[0029]为便于观察磨损标记5，优选地，所述磨损标记5环形设置于所述第二连接头4外壁上。由于在装配绝缘拉杆时，第一连接头2和第二连接头4均可能会发生转动，而环形设置则可使得在任何转动位置下都可观察到磨损标记5。
[0030]优选地，所述磨损标记5的轴向宽度为0.3-0.8_。由于任何传动机构，均可存在相互间传递动力的误差，这样，则会使得磨损标记5与绝缘体1之间的相对位移量并不总是按照标准值来进行移动，而一定轴向宽度的设置，则可在保证运行可靠性的前提下，有效减小前述问题所带来的影响。本实施例中，磨损标记5的轴向宽度可设置为0.5mm。
[0031]实施例2
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述第二连接头4的外壁上设置有一个环形凹槽6，所述磨损标记5设置于环形凹槽6处。磨损标记5设置于环形凹槽6处，可避免因第二连接头4与绝缘体1开口端之间的相对运动，而损坏磨损标记5的表面，从而避免影响观察磨损标记5。
[0032]为避免损坏磨损标记5，优选地，所述环形凹槽6的深度为0.3-0.8mm。本实施例中，磨损标记5通常是通过涂膜一层颜色漆，不管是反光漆还是颜色鲜艳的油漆，涂层均有一定厚度，而0.3-0.8mm的设置，可使得磨损标记5不外凸于第二连接头4的外壁面，这样即可起到对磨损标记5的良好保护。本实施例中，环形凹槽6的深度可设置为0.5_。
[0033]实施例3
如图1至图5所示，真空断路器，包括真空灭弧室7及如实施例1~2中任意一项所述的绝缘拉杆，该绝缘拉杆的第一连接头2与真空灭弧室7的动导电杆相连。
[0034]传统的真空断路器，可伸缩的第二连接头4是与真空灭弧室7相连接，而相对固定的第一连接头2是与动力机构相连接。而本实施例中，是将绝缘拉杆倒置装配于真空断路器内，这样，可在不影响对真空灭弧室7包裹式密封的情况下，实现对磨损标记5的观测，进而实现对动静触头磨损情况的检测。可见，本实施例并未对真空断路器增添复杂的辅助结构，而只是将绝缘拉杆进行倒装，并在绝缘拉杆的第二连接头4上设置磨损标记5即可。与其他检测动静触头磨损的结构或方法相比，本实施例的中间传递机构数量极少，仅有绝缘拉杆，这样，就减少了很多中间传递机构的误差，从而大大提高了运行的可靠性。
[0035]为实现绝缘拉杆与真空灭弧室7和动力机构的连接，优选地，所述第一连接头2和所述第二连接头4上均设置有盲孔9，盲孔9上装配有连接杆10，第一连接头2通过连接杆10与所述真空灭弧室7的动导电杆相连。本实施例中，第二连接头4通过连接杆10与动力机构相连。连接杆10可选用螺栓或者螺杆。
[0036]实施例4
本实施例在实施例3的基础上作出了如下进一步限定:所述绝缘拉杆的磨损标记5的轴向宽度为d，所述真空灭弧室7中动静触头的最大安全磨损量为g