mm,乳纹深度(2.0?2.6) mm,乳纹节距(10.0?16.0)mm。
[0060]焊接采用氩弧焊，焊接要求严格控制焊针头直径为0.8?1.4mm、焊针头与焊缝之间的距离(0.8?2.5) mm。
[0061]氩弧焊铜护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铜带，经擦拭、精切、纵包、焊接、在线探伤仪监测、乳纹过程来实现的。
[0062]该氩弧焊工艺是在氩气保护下，一铜带为负极，钨极为正极，通过低电压(电弧电压是24V)，大电流来完成焊接。氩气连续吹向焊点处，使焊接部位均匀快速冷却。
[0063]焊接厚度0.4mm的铜带时，焊接基值电流(180?210) A、氩气流量(14.0?16.0)L/min ；
[0064]焊接厚度0.5mm的铜带时，焊接基值电流(210?230) A、氩气流量(14.0?16.0)L/min ；
[0065]焊接厚度0.6mm的铜带时，焊接基值电流(范围值250?280) A、氩气流量(14.0?16.0)L/min。
[0066]例1 为:
[0067]焊接厚度0.4mm的铜带时，焊接基值电流180A、氩气流量14.0L/min ；
[0068]焊接厚度0.5mm的铜带时，焊接基值电流210A、氩气流量14.0L/min ；
[0069]焊接厚度0.6mm的铜带时，焊接基值电流250A、氩气流量14.0L/min。
[0070]例2 为:
[0071]焊接厚度0.4mm的铜带时，焊接基值电流200A、氩气流量15.0L/min ；
[0072]焊接厚度0.5mm的铜带时，焊接基值电流220A、氩气流量15.0L/min ；
[0073]焊接厚度0.6mm的铜带时，焊接基值电流260A、氩气流量15.0L/min。
[0074]例3 为:
[0075]焊接厚度0.4mm的铜带时，焊接基值电流210A、氩气流量16.0L/min ；
[0076]焊接厚度0.5mm的铜带时，焊接基值电流230A、氩气流量16.0L/min ；
[0077]焊接厚度0.6mm的铜带时，焊接基值电流280A、氩气流量16.0L/min。
[0078]经过实践比对，例2工艺得到的电缆，其一次合格率达到99.8%以上，尤其是氩气流量、电压电流值的匹配，使焊接位置得到充分保护，并且温度降低速率可以使降温和焊接位置的温度达到最佳匹配。
[0079]例1工艺得到电缆，其一次合格率达到99.4%以上，其中，焊接厚度0.5mm的铜带时的工艺参数对应的合格率达到99.6%。
[0080]例3工艺得到电缆，其一次合格率达到99.6%以上，其中，焊接厚度0.4mm的铜带时的工艺参数对应的合格率达到99.7%。
[0081]本例中，
[0082]经试验，本实施例的电缆检测参数如下:
[0083]1结构尺寸
[0084]导体结构:满足GB/T 3956电缆的导体标准；
[0085]绝缘结构:绝缘厚度控制范围(0.87?2.56) mm ；
[0086]护套厚度:护套厚度控制范围(0.38?0.70) mm ;
[0087]电缆椭圆度:控制范围(0?3) %。
[0088]2电压试验
[0089]电缆导体与导体，导体与护套之间施加(1.25?3.5)kV的电压，持续时间至少15min，电缆不能发生击穿。
[0090]3绝缘电阻
[0091]常温下绝缘电阻与电缆长度的乘积大于为100ΜΩ.1αιι。
[0092]4弯曲试验
[0093]电缆经过特定的弯曲半径，正反向弯曲180°，重复次数(1?2)次。护套表面无裂纹，弯曲后电缆经过(1.25?3.5)kV的电压试验，电缆无击穿。
[0094]5压扁试验
[0095]电缆在铁砧间压扁，压扁系数为(0.90?0.92)，压扁试验后护套表面无裂纹。经过(1.25?3.5)kV的电压试验，电缆无击穿。
[0096]6耐火试验
[0097]电缆经过(950?1000) °C，持续时间180min的火焰燃烧试验；另外进行受火温度(650±40) °C，持续时间15min后，洒水和供火15min ;进行受火温度(950±40) °C，机械振动持续15min ;整个试验期间施加额定电压，要求电缆不发生击穿现象。
【主权项】
1.一种柔性防火电缆，其特征是结构为:导体由单根或多根退火铜单丝绞合构成； 导体外包裹第一绝缘层构成线芯；第一绝缘层是由绝缘绕包带绕包构成，搭盖率控制范围27%?38% ； 多根线芯绞合构成缆芯，缆芯内紧密填充有填充料； 缆芯外包裹第二绝缘层；第二绝缘层是由绝缘绕包带绕包构成，搭盖率控制范围23%?30% ； 在绕包带外铠装金属护套。2.根据权利要求1所述的柔性防火电缆，其特征是线芯的导体绞合节径比的范围是8?40倍。3.根据权利要求1所述的柔性防火电缆，其特征是第一绝缘层的绝缘绕包带的材质是云母带，绕包节距范围(5.5?20.0)mm，该绝缘绕包带有多层，第一绝缘层的总厚度是(0.87 ?2.56)mm。4.根据权利要求1所述的柔性防火电缆，其特征是缆芯中，线芯的绞合节径比的范围是22?40倍；构成第二绝缘层的绝缘绕包带是无机矿物带，无机矿物带重叠绕包，相邻层的绕包方向相反；第二绝缘层的厚度是(0.76?1.53)mm ; 缆芯内的填充料是无碱玻璃纤维绳。5.根据权利要求4所述的柔性防火电缆，其特征是构成第二绝缘层的绝缘绕包带是为云母带或玻璃纤维带。6.根据权利要求1所述的柔性防火电缆，其特征是所述金属护套是乳纹铜护套；护套厚度控制范围是(0.38?0.70)mm。7.—种权利要求1?6任一所述电缆的制造方法，其特征是步骤包括: 1)制造导体:把多根退火铜单丝绞合构成导体；退火铜单丝自内而外分为多层；每层退火铜单丝中的相邻两根单丝相互紧密贴合；相邻两层单丝中，内、外层金属单丝紧密贴合；相邻两层金属单丝的绞合方向相反；绞制节径比控制范围是8?40倍； 2)制造绝缘层:在导体外绕包绝缘带构成线芯；由云母带重叠绕包，搭盖率控制范围27%?38%，绕包节距范围(5.5?20.0)mm ;绕包带多层绕包，相邻层绕包方向相反； 3)成缆:把线芯以及无碱玻璃纤维绳进行绞合得到缆芯；缆芯外部采用多层云母带或多层玻璃纤维带重叠绕包制得缆芯；节径比控制范围(22?40)倍；绕包的相邻层方向相反; 4)焊接乳纹铜护套:由铜带纵包焊接经乳纹后形成全封闭式护套，同时还对对缆芯进行烘干处理； a)铜带厚度、乳纹深度、乳纹节距与线径的要求如下: 线径(10.0?20.0)mm,铜带厚度0.4mm,乳纹深度(1.0?1.6) mm,乳纹节距(5.0?8.0)mm ； 线径(20.0?35.0)mm,铜带厚度0.5mm,乳纹深度(1.6?2.l)mm,乳纹节距(7.0?11.0)mm ； 线径(35.0?50.0)_，铜带厚度0.6mm,乳纹深度(2.0?2.6) mm,乳纹节距(10.0?16.0)mm ； b)焊接采用氩弧焊，焊接要求严格控制焊针头直径为0.8?1.4mm、焊针头与焊缝之间的距离0.8?2.5mm ;在氩气保护下，铜带为负极，钨极为正极，通过低电压(电弧电压为24V)，大电流来完成焊接: 焊接厚度0.4mm的铜带时，焊接基值电流(180?210) A、氩气流量(14.0?16.0)L/min ；焊接厚度0.5mm的铜带时，焊接基值电流(210?230) A、氩气流量(14.0?16.0)1/min ； 焊接厚度0.6mm的铜带时，焊接基值电流(250?280) A、氩气流量(14.0?16.0)L/min。8.根据权利要求7所述电缆的制造方法，其特征是所述步骤4)中 焊接厚度0.4mm的铜带时，焊接基值电流180A、氩气流量14.0L/min ; 焊接厚度0.5mm的铜带时，焊接基值电流210A、氩气流量14.0L/min ; 焊接厚度0.6mm的铜带时，焊接基值电流250A、氩气流量14.0L/min。9.根据权利要求7所述电缆的制造方法，其特征是所述步骤4)中 焊接厚度0.4mm的铜带时，焊接基值电流200A、氩气流量15.0L/min ; 焊接厚度0.5mm的铜带时，焊接基值电流220A、氩气流量15.0L/min ; 焊接厚度0.6mm的铜带时，焊接基值电流260A、氩气流量15.0L/min。10.根据权利要求7所述电缆的制造方法，其特征是所述步骤4)中 焊接厚度0.4mm的铜带时，焊接基值电流210A、氩气流量16.0L/min ; 焊接厚度0.5mm的铜带时，焊接基值电流230A、氩气流量16.0L/min ; 焊接厚度0.6mm的铜带时，焊接基值电流280A、氩气流量16.0L/min。
【专利摘要】一种柔性防火电缆，其结构为：导体由单根或多根退火铜单丝绞合构成；导体外包裹绝缘绕包带绕成的绝缘层构成线芯；多根线芯绞合构成缆芯，缆芯内紧密填充有填充料；缆芯外包裹绝缘绕包带，在绕包带外铠装金属护套。本电缆的制造方法包括：由单根和多根退火铜单丝绞制而成；由多层无机矿物绝缘带以一定的搭盖率重叠绕包组成；由2根或2根以上的线芯以一定的方向绞合构成缆芯；缆芯外施加多层无机矿物带重叠绕包，相邻层方向相反，绕包应平整、紧密以确保缆芯圆整；由铜带纵包焊接经轧纹后形成全封闭式护套。
【IPC分类】H01B7/29, H01B7/282, H01B13/26
【公开号】CN105390199
【申请号】CN201510941118
【发明人】周云峰, 刘威, 董柯, 陈林, 张宇
【申请人】江苏上上电缆集团有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月15日