焊电池片的正负极与正电极和负电极相连，所述串焊电池片的焊接包括如下步骤:
⑴采用整卷焊带进行开卷，将开卷好的焊带放入缓存器备用，焊带缓存区是焊带供应的缓存部分，当缓存区的光电检测到焊带不足时，就通过pic控制对应的焊带开卷，缓存区保证了焊带的持续供应使焊接机能连续工作，缓存区焊带出口处的铜压块和导向柱对焊带进行限位；
⑵切割完成的电池片由电池片盒转运至主输送带上，通过传送带传送至检测结构，剔除废料；
(3)通过检测的电池片根据设定排序送入串焊输送机；
⑷焊带由缓存器中牵引出，经助焊剂涂覆区、焊带干燥区，再由焊带拉直、折弯和切断工序后将焊带送至串焊输送机中；焊带拉直校正机构有四个气缸，每个气缸压住两根焊带，伺服电机通过滚珠丝杠拖动气缸和夹压机构，焊带的末端被夹紧固定后，校直部分的夹压机构在电机拖动下将焊带校直；
助焊剂涂敷区的作用是在焊带表面涂上助焊剂，保证焊接过程顺畅，由于助焊剂具有挥发性和腐蚀性，因此只有在焊接机工作时通过隔膜栗将其输送至涂敷区，在焊接机停止时使助焊剂流回存料桶，在焊接机工作时，通过液位传感器测量助焊剂的余量，如果不足就启动栗，烘干箱的作用是烘干焊带表面的助焊剂，使液态的助焊剂变成脂状，这样便于焊带后期的输送定位，可防止助焊剂沾污电池片表面，烘干箱的烘干方式是热风循环烘干；
(5)机械手夹住校直后的焊带，将其抽出一定长度后切断机构将焊带剪断，机械手最后将裁剪好的焊带搬运至电池片上方，由机械手的夹取部分通过气缸带动连杆实现将焊带精确放置到电池偏上，串焊输送机中焊接工作台预热温度设定70-85°C，空气湿度在50±5%，焊接烙铁温度设定为300-350°C，将电池片与焊带焊接；
(6)串焊好的电池片由传送带送至检测区域，检测焊接外观和焊接牢固度；
(7)检验合格的串焊电池片送至组件工序组装太阳能组件。
[0012]本实施例深入了解自动焊接机的工作原理和焊带的缠绕方式，通过改变焊接机感应焊带的模式，提升焊接机吸钳转运能力，改变卷轴焊带的缠绕方式，减少员工更换焊带的频率，降低焊接机抛料的损耗，提高焊带的利用率。
[0013]本实施例的焊带的焊接面呈波浪形结构，厚度为0.40mm，波浪形凹槽的夹角角度为60°，焊带的波峰至波谷的垂直距离为0.8mm，焊带的成分及质量百分比为:Pb: 10.5%，Fe:4.5%,Mg: 3%,P:0.04%, V:0.09%，T1:2.2%，Ag:9%，Cu:6%，Cr:0.60%，Mo: 1.8%，稀土微量元素:0.23%，余量为Sn ；稀土微量元素按重量百分比包含以下成分:Nd: 20%，Pr: 8%，Pm: 8%，余量为La。
[0014]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种可提升焊带利用率的太阳能组件，包括基材、透明玻璃、以及电池片，所述电池片设置在透明玻璃与基材之间，并由EVA进行封装，其特征在于:所述电池片的焊接包括如下步骤: ⑴采用整卷焊带进行开卷，将开卷好的焊带放入缓存器备用； ⑵切割完成的电池片由电池片盒转运至主输送带上，通过传送带传送至检测结构，剔除废料； (3)通过检测的电池片根据设定排序送入串焊输送机； ⑷焊带由缓存器中牵引出，经助焊剂涂覆区、焊带干燥区，再由焊带拉直、折弯和切断工序后将焊带送至串焊输送机中；焊带拉直校正机构有四个气缸，每个气缸压住两根焊带，伺服电机通过滚珠丝杠拖动气缸和夹压机构，焊带的末端被夹紧固定后，校直部分的夹压机构在电机拖动下将焊带校直； (5)机械手夹住校直后的焊带，将其抽出一定长度后切断机构将焊带剪断，机械手最后将裁剪好的焊带搬运至电池片上方，由机械手的夹取部分通过气缸带动连杆实现将焊带精确放置到电池偏上，串焊输送机中焊接工作台预热温度设定70-85°C，空气湿度在50±5%，焊接烙铁温度设定为300-350°C，将电池片与焊带焊接； (6)串焊好的电池片由传送带送至检测区域，检测焊接外观和焊接牢固度； (7)检验合格的串焊电池片送至组件工序组装太阳能组件。2.根据权利要求1所述的可提升焊带利用率的太阳能组件，其特征在于:所述焊带与电池片主栅线错位小于0.5_。3.根据权利要求1所述的可提升焊带利用率的太阳能组件，其特征在于:所述焊带干燥区温度为85_90°C，热风风速小于2m/s。4.根据权利要求1所述的可提升焊带利用率的太阳能组件，其特征在于:所述焊带的焊接面呈波浪形结构，所述波浪形凹槽的夹角角度为45°-75°，所述焊带的波峰至波谷的垂直距离为0.50mm-1.0mm，所述焊带的成分及质量百分比为:Pb: 7.5-11.5%，Fe:2.5-5.5%，Mg:2-3%，P:0.02-0.04%，V:0.07-0.09%，T1:1.5-2.7%，Ag:8-10%，Cu:5-7%,Cr:0.58-0.72%，Mo:1.2-2.5%，稀土微量元素:0.23-0.25%，余量为Sn ；所述稀土微量元素按重量百分比包含以下成分:Nd: 18-21 %，Pr: 6-10%，Pm: 5-14%，余量为 La。5.根据权利要求4所述的可提升焊带利用率的太阳能组件，其特征在于:所述焊带厚度为0.25-0.45mm η
【专利摘要】本发明涉及一种可提升焊带利用率的太阳能组件，包括基材、透明玻璃、以及电池片，所述电池片设置在透明玻璃与基材之间，并由EVA进行封装。本发明通过对现有焊接机工作原理和焊带缠绕方式的角度进行研究，增加焊接机与焊带之间的匹配，减少员工更换焊带的频率，减少对机器的干预，将组件生产过程中焊带的损耗降低，从而提高组件的生产成本。通过改变焊接机感应焊带的模式，提升焊接机吸钳转运能力，改变卷轴焊带的缠绕方式，减少员工更换焊带的频率，降低焊接机抛料的损耗，提高焊带的利用率。
【IPC分类】H01L31/18, H01L31/05
【公开号】CN105489698
【申请号】CN201510813447
【发明人】李仙寿
【申请人】浙江昱辉阳光能源江苏有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日