Usb连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接器技术领域，更为具体地，涉及一种封闭式外壳的USB连接器。
【背景技术】
[0002]现有的电连接器一般是将第一排导电端子和第二排导电端子依次装入绝缘本体内，然后外侧装上外壳，从而组成整个成品，这种结构的连接器存在以下缺陷:
[0003]1)现有的电连接器的对接部未做到全封闭，焊脚部一般都暴露在外侧，无任何屏蔽，因此，当这种电连接器传递高频信号时很容易受到外界信号的干扰，进而影响信号的传播质量。
[0004]2)现有的电连接器的第一导电端子和第二导电端子在传递高频信号时易产生信号干扰。
[0005]3)现有的电连接器舌板强度较弱易破损。
[0006]造成上述缺陷的原因为:金属外壳需要成型焊脚导致外壳存在缺口，无法完全封闭；第一导电端子和第二导电端子之间距离较近，从而易造成信号干扰;并且，舌板是塑胶成型，强度较弱易破损。
[0007]综上所述，要解决上述问题，需要提供一种新的USB连接器。
【发明内容】
[0008]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种USB连接器，以解决信号干扰、舌板强度较弱易破损等问题。
[0009]本发明提供的USB连接器，包括外壳、第一塑胶本体、第二塑胶本体，第一塑胶本体包括一体注塑的塑胶和第一导电端子，第二塑胶本体包括一体注塑的塑胶和第二导电端子;其中，
[0010]还包括内壳和中片，其中，第一塑胶本体和第二塑胶本体组装在内壳的内部；
[0011 ]外壳套装在内壳外侧，并且外壳与内壳通过焊接固定；
[0012]在外壳的一个侧面设置有护板，护板完全包裹第一导电端子和第二导电端子；
[0013]中片设置在第一塑胶本体和第二塑胶本体之间。
[0014]此外，优选的方案是，在第一塑胶本体上设置有凸起，在中片上设置有通孔，在第二塑胶本体上设置有与凸起相适配的凹槽以及与中片的通孔相适配的凸柱;其中，
[0015]凸起穿过与其适配的中片的通孔与凹槽相互限位固定；
[0016]凸柱与其相适配的中片的通孔相互限位固定。
[0017]此外，优选的方案是，在护板的下方设置有焊脚，在与外壳的设置有护板的侧面相邻的两个侧面上均设置有折弯形状的焊脚。
[0018]此外，优选的方案是，还包括上片和下片；
[0019]上片的两侧设置有上片卡勾，上片卡勾与中片相互卡合将第二塑胶本体固定在中片与上片之间；
[0020]下片的两侧设置有下片卡勾，下片卡勾与中片将第一塑胶本体固定在中片与下片之间。
[0021]此外，优选的方案是，在内壳组装第二塑胶本体的一侧设置有限位固定第二塑胶本体的折弯部，并且，在第二塑胶本体上设置有第二塑胶本体限位柱。
[0022]此外，优选的方案是，在内壳组装第一塑胶本体的一侧设置有限位固定第一塑胶本体的限位槽，并且，在第一塑胶本体上设置有与限位槽相适配的第一塑胶本体限位柱。
[0023]此外，优选的方案是，在内壳上设置有凸包，凸包与公头连接器接触，并且隔离第一塑胶本体、第二塑胶本体与公头连接器。
[0024]此外，优选的方案是，在中片两侧以及内壳上均设置有焊脚；
[0025]中片和内壳通过设置在中片两侧的焊脚与设置在内壳上的焊脚接触固定焊接。
[0026]此外，优选的方案是，在外壳的两侧设置有外壳折弯部，外壳折弯部用于固定内壳以及组装在内壳内部的第一塑胶本体和第二塑胶本体。
[0027]此外，优选的方案是，在外壳的底部设置有底部凸包，底部凸包用于固定内壳。
[0028]从上面的技术方案可知，本发明提供的USB连接器，采用内外壳组配方式以及在外壳上增加护板结构，从而实现焊脚处的屏蔽，避免信号干扰，另外，还能够保护产品内部结构，较好的限制产品的前后位置。在塑胶本体之间增加一个接地的中片，能够避免两排端子因距离较近导致信号干扰，还能够加强舌板的强度，避免在公母对插时对舌板造成的损坏。
[0029]为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
【附图说明】
[0030]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0031 ]图1为根据本发明实施例的USB连接器的分解结构示意图；
[0032]图2为根据本发明实施例的USB连接器的外形结构示意图；
[0033]图3-1为根据本发明实施例的USB连接器的内壳正面结构示意图；
[0034]图3-2为根据本发明实施例的USB连接器的内壳反面结构示意图；
[0035]图3-3为根据本发明实施例的USB连接器的内壳剖面结构示意图；
[0036]图4-1为根据本发明实施例的USB连接器与公头连接器适配结构一示意图；
[0037]图4-2为根据本发明实施例的USB连接器与公头连接器适配结构二示意图；
[0038]图5-1为根据本发明实施例的USB连接器的中片结构示意图；
[0039]图5-2为根据本发明实施例的USB连接器的中片与PCB焊接结构示意图；
[0040]图5-3为根据本发明实施例的USB连接器的中片与内壳焊脚焊接结构示意图；
[0041 ]图6-1为根据本发明实施例的USB连接器的第一塑胶本体正面结构示意图；
[0042]图6-2为根据本发明实施例的USB连接器的第一塑胶本体反面结构示意图；
[0043]图7-1为根据本发明实施例的USB连接器的第二塑胶本体正面结构示意图；
[0044]图7-2为根据本发明实施例的USB连接器的第二塑胶本体反面结构示意图；
[0045]图8为根据本发明实施例的USB连接器的外壳结构示意图；
[0046]图9-1为根据本发明实施例的USB连接器的舌板结构示意图；
[0047]图9-2为根据本发明实施例的USB连接器的中片、上片与下片结构示意图；
[0048]图10-1为根据本发明实施例的USB连接器的正面限位结构示意图；
[0049]图10-2为根据本发明实施例的USB连接器的反面限位结构示意图。
[0050]其中的附图标记包括:内壳1，外壳2，第一塑胶本体3，第二塑胶本体4，中片5，上片6，下片7，？088，公头连接器9，凸包11，折弯部12，折弯部13，限位槽14、15，焊脚16、21、55、56，护板22，外壳折弯部23，凸起31、32，第一塑胶本体限位柱33、34，凹槽41、42，凸柱43、44，第二塑胶本体限位柱45、46，通孔51、52、53、54，上片卡勾61，下片卡勾71。
[0051 ]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0052]针对前述提出的金属外壳存在缺口，无法完全封闭；第一导电端子和第二导电端子之间距离较近，易造成信号干扰；以及舌板为塑胶成型，强度较弱等问题。本发明提出一种新的USB连接器，采用内外壳组配方式、在外壳上增加护板结构以及在塑胶本体之间增加一个接地的中片以解决上述提到的问题。
[0053]以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
[0054]为了说明本发明提供的USB连接器的结构，图1至图10-2分别从不同角度对USB连接器的结构进行了示例性标示。具体地，如图1至图10-2共同所示，本发明提供的USB连接器包括:内壳1、外壳2、第一塑胶本体3、第二塑胶本体4、中片5、上片6和下片7。其中，第一塑胶本体3包括一体注塑的塑胶和第一导电端子，第二塑胶本体4包括一体注塑的塑胶和第二导电端子。
[0055]在本发明的实施例中，第一塑胶本体3和第二塑胶本体4组装在内壳1的内部;外壳2套装在内壳1外壳，并且外壳2与内壳1通过焊接固定。其中，在外壳2的一个侧面设置有护板22，护板22完全包裹第一塑胶本体3中的第一导电端子和第二塑胶本体4中的第二导电端子。本发明的外壳2增加护板22，能够实现外壳2的焊脚处的屏蔽，避免外界信号的干扰，同时还能够更好地保护产品的内部结构。
[0056]在第一塑胶本体3和第二塑胶本体4之间设置有中片5，上片6和中片5将第二塑胶本体4卡合在两者之间，下片7和中片5将第一塑胶本体3卡合在两者之间，从而从上到下依次为上片6、第二塑胶本体4、中片5、第一塑胶本体3和下片7构成舌板。
[0057]本发明的舌板相对于传统的舌板增加了上片6、中片5和下片7，其中，中片5在第一塑胶本体3和第二塑胶本体4之间，这种设计结构将第一导电端子和第二导电端子隔开，能够避免两排导电端子因距离较近导致信号干扰；同时还能够增加舌板的强度，避免在公母对插时对舌板造成损坏。
[0058]在本发明中，图3-1示出了根据本发明实施例的USB连接器的内壳正面结构；图3-2示出了根据本发明实施例的USB连接器的内壳反面结构；图3-3示出了根据本发明实施例的USB连接器的内壳剖面结构。
[0059]如图3-1至图3-3共同所示，本发明提供的USB连接器，在内壳1上设置有凸包11、折弯部12、折弯部13、限位槽14和限位槽15;其中，凸包11向内壳1的内部方向凸出；在内壳1组装第一塑胶本体的一侧设置有限位固定第一塑胶本体的限位槽14和限位槽15;在内壳1组装第二塑胶本体的一侧设置有限位固定第二塑胶本体的折弯部12和折弯部13。
[0060]在本发明中，图4-1示出了根据本发明实施例的USB连接器与公头连接器适配结构一;4-2示出了根据本发明实施例的USB连接器与公头连接器