一种铁芯的制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铁芯制造领域，具体为一种铁芯的制造工艺。
【背景技术】
[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含娃量在0.8?4.8%。由娃钢做变压器的铁芯，是因为娃钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
[0003]用做变压器的铁芯，一般选用0.35mm厚的冷乳硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。从道理上讲，若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。但实际上制作硅钢片铁芯时。并不单从上述的一面有利因素出发，因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小了铁芯的有效截面。所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发，权衡利弊，选择最佳尺寸。
[0004]目前采用的铁芯制造工艺，步骤繁杂，工艺要求较高，加工效率不甚理想，而且制得的铁芯使用周期较短，成本较高。
【发明内容】
[0005]为了克服上述问题，本发明提供一种铁芯的制造工艺，采用去杂后的硅钢，使较强磁场下磁感应强度(磁感)高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约原料，而且对生产设备要求较低，且制得的铁芯使用周期长，降低使用和生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种铁芯的制造工艺，包括以下制造步骤:
按重量比称取如下原料，硅3~5%、石英5?10%、焦炭20~30%、钢肩60?80%;
将石英、焦炭、钢肩清洗后即置入风机内，自然风干后去除杂质；
将石英、焦炭用粉碎机粉碎至细末，把钢肩二次去杂后置入电炉冶炼，冶炼条件为温度1300?2300 °C，时间为I?3小时，将冶炼后的石英、焦炭和刚肩制成硅铁；
待硅铁冷却后破碎研磨，将硅去除杂质破碎研磨后放入粉末搅拌机使其原料均匀；将混合均匀的原料放入冶炼炉进行冶炼，冶炼条件为温度1500?1600°C，时间保持2?2.5小时，制得硅钢溶液；
将硅钢溶液喷射至冷却辊上，甩带处理待液体快速凝固后，得到硅钢带材；
通过连铸拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理；
将拉弯矫直后的硅钢带材进行冲剪，得到整条硅钢片；
将硅钢带材放在卷绕机上卷绕，在处理炉中进行降温处理后得到圆环形铁芯。
[0007]本发明的有益效果:本发明采用去杂后的硅钢，使较强磁场下磁感应强度(磁感)高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约原料;表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数;冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要;表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性;而且本发明制造工艺、步骤较为简单，对生产设备要求较低，且制得的铁芯使用周期长，降低使用和生产成本。
【具体实施方式】
[0008]本发明提供一种铁芯的制造工艺，采用去杂后的硅钢，使较强磁场下磁感应强度(磁感)高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约原料，而且对生产设备要求较低，且制得的铁芯使用周期长，降低使用和生产成本。
[0009]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种铁芯的制造工艺，包括以下制造步骤:
按重量比称取如下原料，硅3~5%、石英5?10%、焦炭20~30%、钢肩60?80%;
将石英、焦炭、钢肩清洗后即置入风机内，自然风干后去除杂质；
将石英、焦炭用粉碎机粉碎至细末，把钢肩二次去杂后置入电炉冶炼，冶炼条件为温度1300?2300 °C，时间为I?3小时，将冶炼后的石英、焦炭和刚肩制成硅铁；
待硅铁冷却后破碎研磨，将硅去除杂质破碎研磨后放入粉末搅拌机使其原料均匀；将混合均匀的原料放入冶炼炉进行冶炼，冶炼条件为温度1500?1600°C，时间保持2?2.5小时，制得硅钢溶液；
将硅钢溶液喷射至冷却辊上，甩带处理待液体快速凝固后，得到硅钢带材；
通过连铸拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理；
将拉弯矫直后的硅钢带材进行冲剪，得到整条硅钢片；
将硅钢带材放在卷绕机上卷绕，在处理炉中进行降温处理后得到圆环形铁芯。
[0010]为了使本技术领域的人员更好的理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例来对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例
[0011]—种铁芯的制造工艺，包括以下制造步骤:按重量比称取如下原料，硅3~5%、石英5?10%、焦炭20~30%、钢肩60?80%;将石英、焦炭、钢肩清洗后即置入风机内，自然风干后去除杂质；将石英、焦炭用粉碎机粉碎至细末，把钢肩二次去杂后置入电炉冶炼，冶炼条件为温度1300?2300°C，时间为I?3小时，将冶炼后的石英、焦炭和刚肩制成硅铁;待硅铁冷却后破碎研磨，将硅去除杂质破碎研磨后放入粉末搅拌机使其原料均匀;将混合均匀的原料放入冶炼炉进行冶炼，冶炼条件为温度1500?1600°C，时间保持2?2.5小时，制得硅钢溶液;将硅钢溶液喷射至冷却辊上，甩带处理待液体快速凝固后，得到硅钢带材;通过连铸拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理;将拉弯矫直后的硅钢带材进行冲剪，得到整条硅钢片;将硅钢带材放在卷绕机上卷绕，在处理炉中进行降温处理后得到圆环形铁芯。
[0012]本发明采用去杂后的硅钢，使较强磁场下磁感应强度(磁感)高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约原料;表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数;冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要;表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性;而且本发明制造工艺、步骤较为简单，对生产设备要求较低，且制得的铁芯使用周期长，降低使用和生产成本。
[0013]本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
【主权项】
1.一种铁芯的制造工艺，其特征在于，包括以下制造步骤: 按重量比称取如下原料，硅3~5%、石英5?10%、焦炭20~30%、钢肩60?80%; 将石英、焦炭、钢肩清洗后即置入风机内，自然风干后去除杂质； 将石英、焦炭用粉碎机粉碎至细末，把钢肩二次去杂后置入电炉冶炼，冶炼条件为温度.1300?2300 °C，时间为I?3小时，将冶炼后的石英、焦炭和刚肩制成硅铁； 待硅铁冷却后破碎研磨，将硅去除杂质破碎研磨后放入粉末搅拌机使其原料均匀；将混合均匀的原料放入冶炼炉进行冶炼，冶炼条件为温度1500?1600 °C，时间保持2?.2.5小时，制得硅钢溶液； 将硅钢溶液喷射至冷却辊上，甩带处理待液体快速凝固后，得到硅钢带材； 通过连铸拉矫机对硅钢带材进行拉弯矫直处理； 将拉弯矫直后的硅钢带材进行冲剪，得到整条硅钢片； 将硅钢带材放在卷绕机上卷绕，在处理炉中进行降温处理后得到圆环形铁芯。
【专利摘要】本发明涉及铁芯制造领域，具体为一种铁芯的制造工艺，本发明采用去杂后的硅钢，使较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约原料；表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数；冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要；表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性；而且本发明制造工艺、步骤较为简单，对生产设备要求较低，且制得的铁芯使用周期长，降低使用和生产成本。
【IPC分类】B22D11/06, H01F27/245, H01F41/02
【公开号】CN105679523
【申请号】CN201610181053
【发明人】徐玉川
【申请人】安徽迪维乐普非晶器材有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月28日