片式电感器及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电感器的制造领域，尤其涉及一种片式电感器及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 片式电感器是电子产业应用中最广泛的片式元器件之一，其生产工艺随着国内片 式电感行业的发展也日渐成熟，为满足人们对元器件越来越高的需求，电子元器件正向小 型化、高频化、大功率和低功耗等方向发展。
[0003] 然而，传统的片式电感器线圈是直接印刷在基体上，线圈印刷具有一定的厚度，使 得线圈图案与基体之间存在落差，在覆盖介质层时容易造成连接处形成气泡，导致产品可 靠性降低，线圈的印刷厚度受到很大的限制，使得片式电感器的额定电流较小，不能满足人 们对产品性能越来越高的需求。
【发明内容】
[0004] 鉴于此，有必要提供一种能够制备出额定电流较大的片式电感器的制备方法。
[0005] 此外，还提供一种片式电感器及其应用。
[0006] -种片式电感器的制备方法，包括如下步骤：
[0007] 提供第一铁氧体基板坯体，在所述第一铁氧体基板坯体上形成具有第一电极槽的 第一铁氧体还体层，并在所述第一电极槽内形成第一电极；
[0008] 在所述第一电极上形成电连接件；
[0009] 使用铁氧体浆料在所述第一铁氧体坯体层上形成介质膜坯体层，且所述介质膜坯 体层遮蔽所述第一铁氧体坯体层和所述第一电极，所述电连接件穿设于所述介质膜坯体 层，其中，所述第一铁氧体坯体层、所述第一电极、所述电连接件和所述介质膜坯体层共同 组成电感单元；
[0010]在所述介质膜坯体层上形成具有第二电极槽的第二铁氧体坯体层，并在所述第二 电极槽内形成第二电极，且所述第二电极与所述电连接件电连接；
[0011]提供第二铁氧体基板坯体，在所述第二铁氧体坯体层上层叠所述第二铁氧体基板 坯体，且所述第二铁氧体基板坯体遮蔽所述第二铁氧体坯体层和所述第二电极，得到半成 品；及
[0012] 将所述半成品烧结，得到片式电感器。
[0013] 在其中一个实施例中，还包括所述第一铁氧体基板坯体和所述第二铁氧体基板坯 体的制备步骤:将软磁铁氧体浆料流延成型后干燥，分别形成所述第一铁氧体基板坯体和 所述第二铁氧体基板坯体；
[0014] 其中，所述软磁铁氧体浆料包括软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘 结剂和分散剂，所述醋酸正丙酯与所述软磁铁氧体粉体的质量比为75~85:100，所述异丁 醇与所述软磁铁氧体粉体的质量比为15~20:100。
[0015] 在其中一个实施例中，使用所述铁氧体浆料在所述第一铁氧体坯体层上形成所述 介质膜坯体层的步骤具体为:在所述第一铁氧体坯体层上涂覆所述铁氧体浆料，并使所述 铁氧体浆料遮蔽所述第一铁氧体坯体层和所述第一电极，且使所述电连接件露出，经干燥， 形成所述介质膜坯体层；
[0016] 其中，所述铁氧体浆料包括软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂 和分散剂，所述醋酸正丙酯与所述软磁铁氧体粉体的质量比为75~85:100,所述异丁醇与 所述软磁铁氧体粉体的质量比为15~20:100。
[0017] 在其中一个实施例中，在所述第一电极槽内形成所述第一电极的步骤具体为:在 所述第一电极槽内填充银浆，经干燥后形成所述第一电极；
[0018] 在所述第二电极槽内形成所述第二电极的步骤具体为:在所述第二电极槽内填充 所述银浆，经干燥后形成所述第二电极。
[0019] 在其中一个实施例中，在所述第一电极上形成所述电连接件的步骤具体为:在部 分所述第一电极上丝网印刷银浆，经干燥，得到所述电连接件。
[0020] 在其中一个实施例中，在所述第一铁氧体基板坯体上形成具有所述第一电极槽的 所述第一铁氧体坯体层的方法为丝网印刷;在所述介质膜坯体层上形成具有所述第二电极 槽的所述第二铁氧体坯体层的方法为丝网印刷。
[0021] 在其中一个实施例中，在所述介质膜坯体层上形成具有所述第二电极槽的所述第 二铁氧体坯体层的步骤之前，还包括多次重复制备所述第一铁氧体坯体层、所述第一电极、 所述电连接件和所述介质膜坯体层的步骤，以使所述第一铁氧体基板坯体上形成多个依次 层叠的所述电感单元，且相邻两个所述电感单元中，一个所述电感单元的第一铁氧体还体 层形成于另一个所述电感单元的介质膜坯体层上。
[0022] -种片式电感器，包括第一铁氧体基板、第一铁氧体层、第一电极、介质膜层、第二 铁氧体层、第二电极、电连接件及第二铁氧体基板，其中，所述第一铁氧体层、所述介质膜 层、所述第二铁氧体层和所述第二铁氧体基板依次层叠于所述第一铁氧体基板上;所述第 一铁氧体层上开设有第一电极槽，所述第一电极收容于所述第一电极槽中；所述第二铁氧 体层上开设有第二电极槽，所述第二电极收容于所述第二电极槽中；所述电连接件穿设于 所述介质膜层，且所述电连接件电连接所述第一电极和所述第二电极;所述介质膜层的材 料为铁氧体，所述第一铁氧体层、所述第一电极、所述介质膜层和所述电连接件共同组成电 感单元。
[0023] 在其中一个实施例中，所述电感单元为多个，且多个所述电感单元依次层叠于所 述第一铁氧体基板上，相邻两个所述电感单元中，一个所述电感单元的第一铁氧体层层叠 于另一个所述电感单元的介质膜层上，且一个所述电感单元的电连接件与另一个所述电感 单元的第一电极电连接，所述第二铁氧体层层叠于离所述第一铁氧体基板最远的所述电感 单元的介质膜层上。
[0024] 上述片式电感器在电子产品中的应用。
[0025] 上述片式电感器的制备方法操作简单，易于工业化生产，且上述片式电感器的制 备方法通过将电极填入到电极槽中，使得介质膜坯体层与第一铁氧体坯体层、第二铁氧体 坯体层的连接处平整，避免了气泡的形成，且电极填入电极槽的方式能够有效地增加电极 的厚度，降低电极的直流电阻，提高了片式电感器的额定电流和可靠性。
【附图说明】
[0026] 图1为一实施方式的片式电感器的制备方法流程图；
[0027] 图2为图1所示的片式电感器的制备方法制备得到的半成品的分解图；
[0028] 图3为一实施方式的片式电感器的分解图。
【具体实施方式】
[0029] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文 所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透 彻全面。
[0030] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
[0031] 如图1所示，一实施方式的片式电感器的制备方法，包括如下步骤：
[0032] 步骤S110:提供第一铁氧体基板坯体，在第一铁氧体基板坯体上形成具有第一电 极槽的第一铁氧体还体层，并在第一电极槽内形成第一电极。
[0033] 其中，第一铁氧体基板坯体的制备步骤为:将软磁铁氧体浆料流延成型后干燥，形 成第一铁氧体基板坯体。
[0034] 其中，软磁铁氧体浆料包括软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂 和分散剂。
[0035]其中，软磁铁氧体粉体为是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，可采用粉末冶金 方法生产。将软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂制备成软磁铁 氧体浆料之前，先将软磁铁氧体粉体于1 〇〇~150°c干燥6~12小时。
[0036]醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为75~85:100。异丁醇与软磁铁氧体粉体 的质量比为15~20:100。
[0037] 增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5~2.5:100;增塑剂可以为本领域常用的 增塑剂，优选的，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。例如，型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯增塑 剂。
[0038] 粘结剂可以为本领域常用的粘结剂，优选的，粘结剂为聚甲基丙烯酸甲酯树脂。在 本实施例中，粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物、或者为型号为 B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂。当粘结剂为型号为B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂时，粘结剂 与软磁铁氧体粉体的质量比为20~25:100;当粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲 酯树脂的混合物时，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1~1.5:100。
[0039] 分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1~1.5:100。分散剂可以为本领域常用的分 散剂，优选的，分散剂为聚乙二醇辛基苯基醚。例如，型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚分 散剂。
[0040] 其中，软磁铁氧体浆料也可以为青岛浩普公司的生产的LSF-11型号的大功率铁氧 体浆料。
[0041]其中，将软磁铁氧体浆料流延成型后的干燥步骤为:75°C干燥3.5分钟。
[0042]具体的，第一铁氧体基板坯体的厚度为100~300微米。
[0043] 其中，在第一铁氧体基板坯体上形成具有第一电极槽的第一铁氧体坯体层的方法 为丝网印刷。形成第一铁氧体坯体层使用的浆料为可塑性铁氧体浆料。例如，银辉电子材料 公司的生产的H-T型号的可塑性铁氧体浆料。
[0044] 其中，第一铁氧体坯体层的厚度为40~60微米。
[0045] 其中，在第一电极槽内形成第一电极的步骤具体为:在第一电极槽内填充银浆，经 干燥后形成第一电极。如，银浆可以为东荣公司生产的SP19L型号的银浆。
[0046] 其中，在第一电极槽内填充银浆后的干燥步骤为:70°C干燥3.5分钟。
[0047]步骤S120:在第一电极上形成电连接件。
[0048] 其中，在第