:100,分散剂为型号 为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1:100。接着，在第一 铁氧体坯体层上涂覆铁氧体浆料，并使铁氧体浆料遮蔽第一铁氧体坯体层和第一电极，且 使电连接件露出，经75°C干燥3.5分钟，形成介质膜坯体层，电连接件穿设于介质膜坯体层， 第一铁氧体坯体层、第一电极、电连接件及介质膜坯体层共同组成电感单元。介质膜坯体层 的厚度为40微米。
[0089] (6)在介质膜坯体层上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60°C干燥3.5分钟，形成厚 度为50微米、具有第二电极槽的第二铁氧体坯体层。
[0090] (7)在第二电极槽内填充银浆，经70°C干燥3.5分钟，形成第二电极，且第二电极与 电连接件电连接。
[0091] (8)在第二铁氧体坯体层上层叠第二铁氧体基板坯体，且第二铁氧体基板坯体遮 蔽第二铁氧体坯体层和第二电极，得到半成品。
[0092] (9)将半成品从室温升温2小时至230°C，再升温2小时到280°C，继续升温6小时到 880°C，并在880°C保温5小时后，自然冷却，再经涂银、烧银、端头处理、分选编带等工序制作 成片式电感器。
[0093] 采用HP4338B毫欧表测试本实施例的片式电感器的直流电阻；根据GJB1864A-2011 测试本实施例的片式电感器的额定电流。其中，本实施例的片式电感器的直流电阻和额定 电流见表1。
[0094] 实施例2
[0095] 本实施例的片式电感器的制备步骤如下：
[0096] (1)第一铁氧体基板坯体和第二铁氧体基板坯体的制备:将软磁铁氧体粉体于150 °C干燥6小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散 剂混合制备成软磁铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为75:100，异 丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为20:100，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑 剂与软磁铁氧体粉体的质量比为2.5:100,粘结剂为型号为B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂， 粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为25:100,分散剂为型号为X-100的聚乙二醇辛基苯基 醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5:100。再将软磁铁氧体浆料流延成型后，经75 °C干燥3.5分钟，分别形成第一铁氧体基板坯体和第二铁氧体基板坯体。第一铁氧体基板坯 体的厚度在200微米，第二铁氧体基板坯体的厚度为200微米。
[0097] (2)第一铁氧体还体层的制备:在第一铁氧体基板还体上丝网印刷可塑性铁氧体 浆料，经60°C干燥3.5分钟，形成厚度为40微米、具有第一电极槽的第一铁氧体坯体层。
[0098] (3)在第一电极槽内填充银衆，经70°C干燥3.5分钟，在第一电极槽内形成第一电 极。
[0099] (4)在部分第一电极上丝网印刷银浆，经70°C干燥3.5分钟，得到电连接件。
[0100] (5)将软磁铁氧体粉体于150 °C干燥6小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正 丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁 氧体粉体的质量比为75:100,异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为20:100,增塑剂为型号 为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为2.5:100,粘结剂型号为 B44的聚甲基丙烯酸甲酯树脂，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为25:100,分散剂为型号 为X-100的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5:100。接着，在第 一铁氧体坯体层上涂覆铁氧体浆料，并使铁氧体浆料遮蔽第一铁氧体坯体层和第一电极， 且使电连接件露出，经75°C干燥3.5分钟，形成介质膜坯体层，电连接件穿设于介质膜坯体 层，第一铁氧体坯体层、第一电极、电连接件及介质膜坯体层共同组成电感单元。介质膜坯 体层的厚度为30微米。
[0101] (6)在介质膜坯体层上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60°C干燥3.5分钟，形成厚 度为40微米、具有第二电极槽的第二铁氧体坯体层。
[0102] (7)在第二电极槽内填充银浆，经70°C干燥3.5分钟，形成第二电极，且第二电极与 电连接件电连接。
[0103] (8)在第二铁氧体坯体层上层叠第二铁氧体基板坯体，且第二铁氧体基板坯体遮 蔽第二铁氧体坯体层和第二电极，得到半成品。
[0104] (9)将半成品从室温升温2小时至230°C，再升温2小时到280°C，继续升温6小时到 880°C，并在880°C保温6小时后，自然冷却，再经涂银、烧银、端头处理、分选编带等工序制作 成片式电感器。
[0105] 采用实施例1相同的测试方法，得到本实施例的片式电感器的直流电阻和额定电 流见表1。
[0106] 实施例3
[0107] 本实施例的片式电感器的制备步骤如下：
[0108] (1)第一铁氧体基板坯体和第二铁氧体基板坯体的制备:将软磁铁氧体粉体于100 °C干燥12小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散 剂混合制备成软磁铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为85:100，异 丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为15:100,增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑 剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5:100,粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯 树脂的混合物，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1:100,分散剂为型号为X-100的聚乙 二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1:100。再将软磁铁氧体浆料经流延 成型后，经75°C干燥3.5分钟，分别形成第一铁氧体基板坯体和第二铁氧体基板坯体。第一 铁氧体基板坯体的厚度在300微米，第二铁氧体基板坯体的厚度为300微米。
[0109] (2)第一铁氧体还体层的制备:在第一铁氧体基板还体上丝网印刷可塑性铁氧体 浆料，经60°C干燥3.5分钟，形成厚度为60微米、具有第一电极槽的第一铁氧体坯体层。
[0110] (3)在第一电极槽内填充银衆，经70°C干燥3.5分钟，在第一电极槽内形成第一电 极。
[0111] (4)在部分第一电极上丝网印刷银浆，经70°C干燥3.5分钟，得到电连接件。
[0112] (5)将软磁铁氧体粉体于100°C干燥12小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸 正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁 铁氧体粉体的质量比为85:100,异丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为15:100,增塑剂为型 号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5:100，粘结剂为型 号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为I: 100,分散剂为型号为X-IOO的聚乙二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为 1:100。接着，在第一铁氧体坯体层上涂覆铁氧体浆料，并使铁氧体浆料遮蔽第一铁氧体坯 体层和第一电极，且使电连接件露出，经75°C干燥3.5分钟，形成介质膜坯体层，电连接件穿 设于介质膜坯体层，第一铁氧体坯体层、第一电极、电连接件及介质膜坯体层共同组成电感 单元。介质膜坯体层的厚度为50微米。
[0113] (6)在介质膜坯体层上丝网印刷可塑性铁氧体浆料，经60°C干燥3.5分钟，形成厚 度为60微米、具有第二电极槽的第二铁氧体坯体层。
[0114] (7)在第二电极槽内填充银浆，经70°C干燥3.5分钟，形成第二电极，且第二电极与 电连接件电连接。
[0115] (8)在第二铁氧体坯体层上层叠第二铁氧体基板坯体，且第二铁氧体基板坯体遮 蔽第二铁氧体坯体层和第二电极，得到半成品。
[0116] (9)将半成品从室温升温2小时至230°C，再升温2小时到280°C，继续升温6小时到 880°C，并在880°C保温4小时后，自然冷却，再经涂银、烧银、端头处理、分选编带等工序制作 成片式电感器。
[0117] 采用实施例1相同的测试方法，得到本实施例的片式电感器的直流电阻和额定电 流见表1。
[0118] 实施例4
[0119] 本实施例的片式电感器的制备步骤如下：
[0120] (1)第一铁氧体基板坯体和第二铁氧体基板坯体的制备:将软磁铁氧体粉体于130 °C干燥9小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散 剂混合制备成软磁铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁氧体粉体的质量比为80:100，异 丁醇与软磁铁氧体粉体的质量比为15:100,增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，增塑 剂与软磁铁氧体粉体的质量比为2:100,粘结剂为型号为B44和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树 脂的混合物，粘结剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.5:100,分散剂为型号为X-100的聚乙 二醇辛基苯基醚，分散剂与软磁铁氧体粉体的质量比为1.2:100。再将软磁铁氧体浆料经流 延成型后，经75 °C干燥3.5分钟，分别形成第一铁氧体基板坯体和第二铁氧体基板坯体。第 一铁氧体基板坯体的厚度在100微米，第二铁氧体基板坯体的厚度为100微米。
[0121 ] (2)第一铁氧体坯体层的制备:在第一铁氧体基板坯体上丝网印刷可塑性铁氧体 浆料，经60°C干燥3.5分钟，形成厚度为50微米、具有第一电极槽的第一铁氧体坯体层。
[0122] (3)在第一电极槽内填充银衆，经70 °C干燥3.5分钟，在第一电极槽内形成第一电 极。
[0123] (4)在部分第一电极上丝网印刷银浆，经70°C干燥3.5分钟，得到电连接件。
[0124] (5)将软磁铁氧体粉体于130°C干燥9小时，再将干燥后的软磁铁氧体粉体、醋酸正 丙酯、异丁醇、增塑剂、粘结剂和分散剂混合制备成铁氧体浆料，其中，醋酸正丙酯与软磁铁 氧体粉体的质量比为80:100,异丁醇与软