天线端子压合设备的装夹换位机构的制作方法
【专利摘要】一种天线端子压合设备的装夹换位机构，该天线端子压合设备的装夹换位机构包括装夹换位电机、电机固定座、主动轮、从动轮、滚珠丝杠、丝杠支撑座、齿形皮带、直线导轨、直线导轨安装板、垫块、滑板、装夹移位装置、夹紧装置和滚珠丝杠螺帽支架，所述装夹换位电机通过电机固定座固定于机架工作台面的下平面，装夹换位电机的转轴上安装有主动轮，机架工作台面上设有滚珠丝杠，滚珠丝杠的两端分别套装有丝杠支撑座，滚珠丝杠的右端固定有从动轮，主动轮和从动轮通过齿形皮带连接，机架工作台面上设有椭圆槽，齿形皮带穿过椭圆槽，两块相互平行的直线导轨安装板通过垫块固定于机架工作台面上。本发明能够代替人工进行换位，提高了生产效率，降低了生产成本。
【专利说明】
天线端子压合设备的装夹换位机构
技术领域
[0001]本发明涉及天线生产领域，特别是涉及一种天线生产的天线端子压合设备的装夹换位机构。
【背景技术】
[0002]目前，通讯科技非常发达，手机也非常普遍的使用，手机的天线都是有端子和线头结合组成，手机天线中的端子起到传输和接受信号的作用，因此天线端子的压合显得非常重要，而端子压合的过程中需要装夹换位，而目前的天线端子压合设备的装夹换位机构存在结构复杂、精度低、运行不够平稳、工件磨损大和使用寿命短的缺点，有鉴于此，有必要对现有的天线端子压合设备的装夹换位机构予以改进。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种天线端子压合设备的装夹换位机构，其操作简单，运行平稳，工件磨损小，使用寿命长，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种天线端子压合设备的装夹换位机构，该天线端子压合设备的装夹换位机构包括装夹换位电机、电机固定座、主动轮、从动轮、滚珠丝杠、丝杠支撑座、齿形皮带、直线导轨、直线导轨安装板、垫块、滑板、装夹移位装置、夹紧装置和滚珠丝杠螺帽支架，所述装夹换位电机通过电机固定座固定于机架工作台面的下平面，装夹换位电机的转轴上安装有主动轮，机架工作台面上设有滚珠丝杠，滚珠丝杠的两端分别套装有丝杠支撑座，滚珠丝杠的右端固定有从动轮，主动轮和从动轮通过齿形皮带连接，机架工作台面上设有椭圆槽，齿形皮带穿过椭圆槽，两块相互平行的直线导轨安装板通过垫块固定于机架工作台面上，直线导轨安装板和滚珠丝杠相互平行，直线导轨安装板上均安装有直线导轨，直线导轨和直线导轨安装板呈相同方向，直线导轨上均安装有导轨滑块，滚珠丝杠上套装有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母上安装有滚珠丝杠螺帽支架，导轨滑块和滚珠丝杠螺帽支架与滑板的下平面相连接，滑板的上方安装有装夹移位装置，装夹移位装置的上方安装有夹紧装置；
优选的是，所述装夹移位装置包括气管保护链、“U”形板、加强筋板、升降板、滑台气缸、翻转气缸、气缸安装支座、铰支座、导向轴、导向轴固定座、轴承固定支座、螺栓固定座、限位螺栓和耳环型连接件，所述“U”形板通过加强筋板垂直固定于滑板上平面，“U”形板的后端面安装有两个滑台气缸，滑台气缸的滑台均与升降板固定连接，翻转气缸通过气缸安装支座铰接于升降板上，翻转气缸的活塞杆上安装有耳环型连接件，耳环型连接件通过销钉连接于铰支座上，铰支座固定于夹紧装置的带导杆气缸安装板的下平面，带导杆气缸安装板的下平面的左右两侧各安装有一个轴承固定支座，导向轴均插装于轴承固定支座上，导向轴的左右两端均套装有导向轴固定座，导向轴固定座固定于升降板上，气管保护链的一端通过连接板固定于“U”形板上，气管保护链的另一端固定于机架工作台面上；
优选的是，所述夹紧装置还包括带导杆气缸、推板、第一安装板、第二安装板、左右推拉气缸、导向块、导向轴支座、导向杆、连接柱、连接筋板和夹紧条，所述带导杆气缸安装板上平面的中间位置安装有纵向的带导杆气缸，带导杆气缸的活塞杆法兰板上安装有推板，带导杆气缸左侧设有左右推拉气缸，左右推拉气缸横向固定于带导杆气缸安装板上平面，左右推拉气缸的活塞杆通过连接柱与第一安装板固定连接，第一安装板上安装有两个导向轴支座，两个导向轴支座上均插装有导向杆，两根可以左右移动的导向杆上均套装有两个导向块，导向块均固定于带导杆气缸安装板上，带导杆气缸的右侧设有第二安装板，第二安装板通过连接筋板固定于带导杆气缸安装板上，第一安装板和第二安装板的相对内侧面上均安装有两条夹紧条。
[0005]本发明的有益效果是:本发明提供了一种天线端子压合设备的装夹换位机构，其操作简单，运行平稳，工件磨损小，使用寿命长，提高生产效率，降低生产成本。
【附图说明】
[0006]图1是本发明天线端子压合设备的装夹换位机构的结构示意图；
图2是本发明天线端子压合设备的装夹换位机构的局部示意图；
图3是本发明天线端子压合设备的装夹换位机构的侧视图；
图4是本发明天线端子压合设备的装夹换位机构的装夹移位装置的局部示意图；
图5是本发明天线端子压合设备的装夹换位机构的装夹移位装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008]本发明实施例包括:
请参阅图1和图2，一种天线端子压合设备的装夹换位机构，该天线端子压合设备的装夹换位机构包括装夹换位电机21、电机固定座22、主动轮23、从动轮24、滚珠丝杠25、丝杠支撑座26、齿形皮带27、直线导轨28、直线导轨安装板29、垫块210、滑板211、装夹移位装置212、夹紧装置213和滚珠丝杠螺帽支架214，所述装夹换位电机21通过电机固定座22固定于机架5工作台面的下平面，装夹换位电机21的转轴上安装有主动轮23，机架5工作台面上设有滚珠丝杠25，滚珠丝杠25的两端分别套装有丝杠支撑座26，滚珠丝杠25的右端固定有从动轮24，主动轮23和从动轮24通过齿形皮带27连接，机架5工作台面上设有椭圆槽，齿形皮带27穿过椭圆槽，两块相互平行的直线导轨安装板29通过垫块210固定于机架5工作台面上，直线导轨安装板29和滚珠丝杠25相互平行，直线导轨安装板29上均安装有直线导轨28，直线导轨28和直线导轨安装板29呈相同方向，直线导轨28上均安装有导轨滑块281，滚珠丝杠25上套装有滚珠丝杠螺母251，滚珠丝杠螺母251上安装有滚珠丝杠螺帽支架214，导轨滑块281和滚珠丝杠螺帽支架214与滑板211的下平面相连接，滑板211的上方安装有装夹移位装置212，装夹移位装置212的上方安装有夹紧装置213;
请参阅图3至图5，装夹移位装置212包括气管保护链2121、“U”形板2122、加强筋板2123、升降板2124、滑台气缸2125、翻转气缸2126、气缸安装支座2127、铰支座2128、导向轴2129、导向轴固定座21210、轴承固定支座21211、螺栓固定座21212、限位螺栓21213和耳环型连接件21214，所述“U”形板2122通过加强筋板2123垂直固定于滑板211上平面，“U”形板2122的后端面安装有两个滑台气缸2125，滑台气缸2125的滑台均与升降板2124固定连接，翻转气缸2126通过气缸安装支座2127铰接于升降板2124上，翻转气缸2126的活塞杆上安装有耳环型连接件21214，耳环型连接件21214通过销钉连接于铰支座2128上，铰支座2128固定于夹紧装置213的带导杆气缸安装板2131的下平面，带导杆气缸安装板2131的下平面的左右两侧各安装有一个轴承固定支座21211，导向轴2129均插装于轴承固定支座21211上，导向轴2129的左右两端均套装有导向轴固定座21210，导向轴固定座21210固定于升降板2124上，气管保护链2121的一端通过连接板固定于“U”形板2122上，气管保护链2121的另一端固定于机架5工作台面上；
请参阅图5，夹紧装置213还包括带导杆气缸2132、推板2133、第一安装板2134、第二安装板2135、左右推拉气缸2136、导向块2137、导向轴支座2138、导向杆2139、连接柱21310、连接筋板21311和夹紧条21312，所述带导杆气缸安装板2131上平面的中间位置安装有纵向的带导杆气缸2132，带导杆气缸2132的活塞杆法兰板上安装有推板2133，带导杆气缸2132左侧设有左右推拉气缸2136，左右推拉气缸2136横向固定于带导杆气缸安装板2131上平面，左右推拉气缸2136的活塞杆通过连接柱21310与第一安装板2134固定连接，第一安装板2134上安装有两个导向轴支座2138，两个导向轴支座2138上均插装有导向杆2139，两根可以左右移动的导向杆2139上均套装有两个导向块2137，导向块2137均固定于带导杆气缸安装板2131上，带导杆气缸2132的右侧设有第二安装板2135，第二安装板2135通过连接筋板21311固定于带导杆气缸安装板2131上，第一安装板2134和第二安装板2135的相对内侧面上均安装有两条夹紧条21312。
[0009]本发明天线端子压合设备的装夹换位机构工作时，装夹换位电机21的运转，带动滚珠丝杠25的转动，使得滚珠丝杠螺帽支架214的左移，滚珠丝杠螺帽支架214的左移带动滑板211向左移动，直线导轨28上的导轨滑块281进行导向，滑板211的左移带动装夹移位装置212和夹紧装置213的左移，装夹移位装置212中的滑台气缸2125的滑台上升带动夹紧装置213上升，机器重复以上工作步骤。
[0010]本发明天线端子压合设备的装夹换位机构，其操作简单，运行平稳，工件磨损小，使用寿命长，提高生产效率，降低生产成本。
[0011]上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种天线端子压合设备的装夹换位机构，其特征在于:该天线端子压合设备的装夹换位机构包括装夹换位电机、电机固定座、主动轮、从动轮、滚珠丝杠、丝杠支撑座、齿形皮带、直线导轨、直线导轨安装板、垫块、滑板、装夹移位装置、夹紧装置和滚珠丝杠螺帽支架，所述装夹换位电机通过电机固定座固定于机架工作台面的下平面，装夹换位电机的转轴上安装有主动轮，机架工作台面上设有滚珠丝杠，滚珠丝杠的两端分别套装有丝杠支撑座，滚珠丝杠的右端固定有从动轮，主动轮和从动轮通过齿形皮带连接，机架工作台面上设有椭圆槽，齿形皮带穿过椭圆槽，两块相互平行的直线导轨安装板通过垫块固定于机架工作台面上，直线导轨安装板和滚珠丝杠相互平行，直线导轨安装板上均安装有直线导轨，直线导轨和直线导轨安装板呈相同方向，直线导轨上均安装有导轨滑块，滚珠丝杠上套装有滚珠丝杠螺母，滚珠丝杠螺母上安装有滚珠丝杠螺帽支架，导轨滑块和滚珠丝杠螺帽支架与滑板的下平面相连接，滑板的上方安装有装夹移位装置，装夹移位装置的上方安装有夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种天线端子压合设备的装夹换位机构，其特征在于:所述装夹移位装置包括气管保护链、“U”形板、加强筋板、升降板、滑台气缸、翻转气缸、气缸安装支座、铰支座、导向轴、导向轴固定座、轴承固定支座、螺栓固定座、限位螺栓和耳环型连接件，所述“U”形板通过加强筋板垂直固定于滑板上平面，“U”形板的后端面安装有两个滑台气缸，滑台气缸的滑台均与升降板固定连接，翻转气缸通过气缸安装支座铰接于升降板上，翻转气缸的活塞杆上安装有耳环型连接件，耳环型连接件通过销钉连接于铰支座上，铰支座固定于夹紧装置的带导杆气缸安装板的下平面，带导杆气缸安装板的下平面的左右两侧各安装有一个轴承固定支座，导向轴均插装于轴承固定支座上，导向轴的左右两端均套装有导向轴固定座，导向轴固定座固定于升降板上，气管保护链的一端通过连接板固定于“U”形板上，气管保护链的另一端固定于机架工作台面。3.根据权利要求1所述的一种天线端子压合设备的装夹换位机构，其特征在于:所述夹紧装置还包括带导杆气缸、推板、第一安装板、第二安装板、左右推拉气缸、导向块、导向轴支座、导向杆、连接柱、连接筋板和夹紧条，所述带导杆气缸安装板上平面的中间位置安装有纵向的带导杆气缸，带导杆气缸的活塞杆法兰板上安装有推板，带导杆气缸左侧设有左右推拉气缸，左右推拉气缸横向固定于带导杆气缸安装板上平面，左右推拉气缸的活塞杆通过连接柱与第一安装板固定连接，第一安装板上安装有两个导向轴支座，两个导向轴支座上均插装有导向杆，两根可以左右移动的导向杆上均套装有两个导向块，导向块均固定于带导杆气缸安装板上，带导杆气缸的右侧设有第二安装板，第二安装板通过连接筋板固定于带导杆气缸安装板上，第一安装板和第二安装板的相对内侧面上均安装有两条夹紧条D
【文档编号】H01R43/048GK105932511SQ201610446221
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】鲍常莲
【申请人】苏州市吴中区木渎华利模具加工店