光伏超导干式变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变压器，特别涉及一种光伏超导干式变压器。
【背景技术】
[0002]变压器是一种静止的电器。利用电磁感应原理在两个或更多线圈之间，将一种等级的电压和电流转换成同频率的另一种等级的电压和电流，并传输电能。线圈是变压器变化电压的基本部件，线圈由不同的匝数组成，由于不同线圈的每匝电压一样，因此，需要使线圈有不同的匝数来达到不同的电压。在变压器运行中线圈的绝缘还要承受住瞬时的大气过电压，内部过电压和长期工作电压。大气过电压对线圈的影响更为严重。
[0003]现有的光伏干式变压器存在负载损耗较高、层间电压过高和散热不好等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种光伏超导干式变压器，具有负载损耗低、层间电压较低、散热较好等优点。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]本实用新型的一种光伏超导干式变压器，包括六个线圈组件，其中三个所述线圈组件在水平方向上并行设置，另外三个所述线圈组件在水平方向上水平设置且位于上述三个线圈组件的正下方，六个所述线圈组件之间通过若干连接杆固定连接。
[0007]上述的一种光伏超导干式变压器，其中，所述线圈组件包括绝缘壳体、设于该绝缘壳体内的铁芯以及四段间隔设置的线圈，相邻线圈之间设有一段间绝缘垫块，所述四段线圈的横截面均为标准椭圆形，所述四段线圈沿所述绝缘壳体的轴向方向从上至下依次为第一段线圈、第二段线圈、第三段线圈和第四段线圈，所述第一段线圈、第二段线圈、第三段线圈和第四段线圈均套设于所述铁芯的外表面上且位于所述绝缘壳体的内壁面和所述铁芯的外表面之间，所述第一段线圈、第二段线圈、第三段线圈和第四段线圈均由若干沿径向排列的线圈层，且相邻线圈层之间设有层间绝缘。
[0008]上述的一种光伏超导干式变压器，其中，所述线圈层由第二代高温超导带材绕制而成，所述绝缘壳体由环氧树脂制成。
[0009]上述的一种光伏超导干式变压器，其中，所述绝缘壳体侧壁的上部和下部分别设有第一高压出线螺母和第二高压出线螺母，所述第一段线圈的一端经所述绝缘壳体贯穿于所述第一高压出线螺母，所述第四段线圈的一端经所述绝缘壳体贯穿于所述第二高压出线螺母。
[0010]上述的一种光伏超导干式变压器，其中，所述绝缘壳体侧壁的中部设有六个用于供所述第二段线圈和第三段线圈的一端穿过的第三高压出线螺母。
[0011]上述的一种光伏超导干式变压器，其中，所述铁芯的横截面形状包括中间矩形，中间矩形的两侧对称分布有长度和宽度依次减小的矩形，使铁芯的横截面形状形成椭圆形。
[0012]上述的一种光伏超导干式变压器，其中，位于上方右侧的线圈组件上的第二高压出线螺母与位于上方左侧的该线圈组件上的第一高压出线螺母、位于下方左侧的该线圈组件上的第一高压出线螺母之间分别通过一连接杆固定连接；且位于下方左侧的该线圈组件上的第一高压出线螺母与位于下方右侧的线圈组件上的第二高压出线螺母之间通过一连接杆固定连接。
[0013]上述的一种光伏超导干式变压器，其中，位于上方左侧的该线圈组件上的第二高压出线螺母与位于上方中间的线圈组件上的第一高压出线螺母、位于下方中间的该线圈组件上的第一高压出线螺母之间分别通过一连接杆固定连接；且位于下方中间的该线圈组件上的第一高压出线螺母与位于下方左侧的线圈组件上的第二高压出线螺母之间通过一连接杆固定连接。
[0014]上述的一种光伏超导干式变压器，其中，位于上方中间的线圈组件上的第二高压出线螺母与位于上方右侧的该线圈组件上的第一高压出线螺母、位于下方右侧的该线圈组件上的第一高压出线螺母之间分别通过一连接杆固定连接；且位于下方右侧的该线圈组件上的第一高压出线螺母与位于下方中间的线圈组件上的第二高压出线螺母之间通过一连接杆固定连接。
[0015]本实用新型中的线圈采用第二代高温超导带材绕制而成，使得线圈内部电场分布均匀，从而能够保证线圈具有良好的电气性能，降低变压器负载损耗，局部放电量少，抗雷电冲击能力强，有效延长了变压器的使用寿命；
[0016]本实用新型采用标准椭圆形分段多层圆筒式线圈结构，继承了普通圆筒式线圈的耐冲击优点，又使线圈层间电压降低，从而降低局部放电量、增大了线圈的散热面积，解决了以往线圈存在的层间电压过高和散热不好的问题。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型中线圈组件的结构示意图；
[0019]图3是沿图2中A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0021]请参阅图1，本实用新型光伏超导干式变压器，包括六个线圈组件12，其中三个线圈组件12在水平方向上并行设置，另外三个线圈组件12在水平方向上水平设置且位于上述三个线圈组件12的正下方，六个线圈组件12之间通过若干连接杆11固定连接。
[0022]请参阅图2和图3，线圈组件12包括绝缘壳体121、设于该绝缘壳体121内的铁芯122以及四段间隔设置的线圈，相邻线圈之间设有一段间绝缘垫块132，四段线圈的横截面均为标准椭圆形，四段线圈沿绝缘壳体121的轴向方向从上至下依次为第一段线圈123、第二段线圈124、第三段线圈125和第四段线圈126，第一段线圈123、第二段线圈124、第三段线圈125和第四段线圈126均套设于铁芯122的外表面上且位于绝缘壳体121的内壁面和铁芯122的外表面之间。
[0023]第一段线圈123、第二段线圈124、第三段线圈125和第四段线圈126均由若干沿径向排列的线圈层127，且相邻线圈层127之间设有层间绝缘128。
[0024]线圈层127由第二代高温超导带材绕制而成。
[0025]绝缘壳体121由环氧树脂制成。
[0026]绝缘壳体121侧壁的上部和下部分别设有第一高压出线螺母129和第二高压出线螺母130，第一段线圈123的一端经绝缘壳体121贯穿于第一高压出线螺母129，第四段线圈126的一端经绝缘壳体121贯穿于第二高压出线螺母130。
[0027]绝缘壳体121侧壁的中部设有六个用于供第二段线圈124和第三段线圈125的一端穿过的第三高压出线螺母131。
[0028]铁芯122的横截面形状包括中间矩形，中间矩形的两侧对称分布有长度和宽度依次减小的矩形，使铁芯122的横截面形状形成椭圆形。椭圆形铁芯122可以实现提高变压器相间空间和器身整体空间利用率的目的，在椭圆形铁芯122的截面积与圆形铁芯的截面积相同以及相间距离相同情况下，该椭圆形铁芯122的铁芯柱中心距将减小，也就是铁芯轭片长度减小，铁芯磁路减短。因此铁芯122重量也将减小，这样就达到了在铁芯片材料确定和磁通密度不变的情况下减少铁芯重量和降低空载损耗的目的，降低了干式变压器的制造成本。
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